1、精益生产管理 5S现场管理,单元目录,课程内容,企业经营的基本理念是什么？ 精益生产的诞生 工作中的浪费 现场七大浪费 浪费的层次 精益思想 精益生产体系,第一单元精益生产管理介绍,企业的基本经营理念,为股东创造利润2、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展,精益生产的的诞生,丰田汽车成立于1937年； 1949年陷入经营危机，几近破产； 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 2000年经营利润1万亿日元； 2005年经营利润104亿美元； 2006年成为全球最大的汽车制造商,无附加价值的劳动就是浪费,工作中的浪费,作 业,第一次 浪费 (能即时消除),第二次 浪费,第三次 浪费,无附加价
2、值的作业,作业者的动态,等待寻找保管重新整理打开包装,原位恢复作业调整作业去除毛刺修正作业喷除锈剂,油空压空回转切削机空转监视作业拧紧螺丝,工作中的浪费,现场七大浪费,过量生产 库存 搬运 作业本身 等待 多余动作 不良品,浪 费,生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed,1、过量生产,任何超过加工必须的物料供应,2、在库的浪费,库存掩盖所有问题,不符合精益生产的一切物料搬运活动,3、搬运的浪费,4、作业本身,对最终产品或服务 不增加价值的过程,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,5、
3、动作的浪费,当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,6、等待的浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!,7、不良的浪费,浪费的层次,第一层次是过剩的生产要素的存在。 第二层次是制造过剩的浪费。 第三层次是过剩的库存的浪费。 第四层次是1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。,精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想,精益思想,投资回报率,收益增
4、大,浪费减少,库存减少,人员减少,适应需求变化的生产,品质保证,看板拉动,快速切换,现场5S,设备TPM,适应的设备,标准作业,U型布局,一人多序,防呆措施,自互检,尊重人性与小集团的持续改善活动,工序平衡,精益生产体系,单元目录,课程内容,第二单元5S现场管理,为什么实施5S 5S现场管理5大效用 5S定义,20,工厂实行5S运动的理由,21,工厂实行5S运动的理由,22,工厂实行5S运动的理由,团队合作,23,工厂实行5S运动的理由,精神面貌,24,推行5S的目的,清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,5S是最佳推销员（
5、Sales）：,可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,5S是节约专家（Saving）,全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,5S对安全有保障（Safety）,2、5S五大效用,5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,5S是标准化的推动者（Standardization）,明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员
6、工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）,整顿,清扫,素养,整理,1S,清洁,2S,3S,5S,4S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,区分要与不要， 不要的丢去,留下的分门别类 定置标识,定期打扫， 防止污染,保持成果， 标准化操作,坚持不懈 良好习惯,腾出空间， 消除浪费,拿取方便， 提高效率,干净整洁， 无污染,易于遵守 暴露异常,提高素质,企业文化,企业形象,顾客满意,工作效率,32,管理水平提升,1S-整理,定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的
7、东西清理掉,根据JIT原则,只在: 需要的时间 需要的场所 留下 需要的物品 需要的数量,34,分类 识别,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,整理的关键点,区分要与不要,该物品是有用的吗？（场所） 需要做什么用，可以不用吗（用途） 谁用？（用户） 什么时候用？（频率） 用多少量？（用量
8、）,区分要与不要,要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,物品处理流程,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,2S-整顿,你喜欢在哪个工作台工作？,整顿的定义,什么是顺序(整
9、顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,整顿的核心,定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加 以标识。,定置、定量、定容,定量：满足作业及流程需要 合理的数量。,定容：选择合适的容器。,“5S三定原则”,整顿物品分类,材料、成品 辅助材料 机械设备 工具 劳保用品 清洁用品,整顿合理定置,选择合适的位置：易拿易放杜绝错位减少移动先进先出 人机工程整齐美观安全,整顿-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子
10、的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,这样您能获得高质量的服务吗？,3S-清扫,3S-清扫,定义：清除所有的脏污，防止脏污的发生，不断寻找方法保持整洁、干净.,该洗澡了,三层含义： 清除脏污 检查防范 杜绝污染,清扫的关键点,不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段.,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,清扫检查,位置放错的物品 设备的异常 管理的漏洞,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷
11、很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,4S-清洁,什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,如何进行标准化,首先建立推行制度，规范推行活动 建立激励制度，保证推行活动能顺利进行 分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式 建立5S检查考核制度，督促现场问题整改 对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认 体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作 整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度,标准化的内容,5S实
12、施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,4S-标准化工具,工厂5S评分标准办公室5S评分标准,4S可以避免的问题,信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 ,5S-素养,定义一丝不苟的坚持各项规定,你会捡起地上的一张纸吗,？,坚持打造一流工厂,三流工厂 二流工厂 一流工厂,通过培养有良好行为习惯的员工，实现5S从“刻意为之”到“自然舒适”的习惯化，永久化保持5S的成果。,三流工厂,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流工厂,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流工厂,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,5S-关键,思考,5S现场管理对我们的工作有什么帮助 怎样将我们学习的5S管理知识运用到企业服务中去,Thanks To Everybody !,Thanks To Everybody！ 谢谢各位！,
