检验过程

1、文件编号文件名称 IPQC 过程检验规范页码一：目的确保各生产工序的作业能在有效的管制下执行，符合公司各系统要求，保证生产的产品品质能满足客户的需求。二：范围：适用于电器产品的整个生产流程三：职责3.1 生产主管3.1.1 确保各工序操作符合工序标准文件3.1.2 培训、监督 IPQC 缺失的改善3.2 生产操作人员3.2.1 保证生产作业按照标准条件进行生产3.2.2IPQC 缺失的确认3.2.3 针对 IPQC 缺失提出纠正及预防措施3.2.4 针对 IPQC 缺失执行改善4.3 品质单位4.3.1 执行 IPQC 检查4.3.2 汇整 IPQC 缺失并通知责任单位进行改善4.3.3IPQC 缺失改。

2、编号：TF/MS-QA-002 第 0 次 修 改过程检验规程 发布日期：2011.1.1 陕西泰丰制 度 文 件编制： 审核: 批准：过程检验规程1. 目的规定过程检验的方式、防止不合格产品转入下序。2. 范围过程加工的产品(包括装配过程).3. 职责工序操作工: 加工过程中自检及提报首检.过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的完工检.4.定义 4.1首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备、工艺装备等对制造的2-3件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和车间质检员首件确认。4.2巡回检验。

3、过程检验规范要求 职责1 协助质量部经理制定制程检验标准及相关管理制度 并严格执行 职责9 保存工序检验的相关资料 并协助相关工程师做好工序质量改进工作 职责10 在工序检验中发现的不合格现象得到纠正之前 控制不合格品流向下一道工序 职责11 半成品库存的抽验及配合质量部经历鉴定报废品 职责12 对生产作业标准提出改善意见或建议 职责8 协助质量部经历做好过程巡回检验质量异常原因的追查与处理 职责。

4、。 过程检验规程 1 目的 规范现场作业人员操作流程，确保产品生产过程受控。 2 范围 适用于生产现场检验。 3 职责 3.1 现场检验员负责检验产品，根据检验标准判定产品是否符合 要求； 3.2 质量检验部负责不合格品的处理； 3.3 生产制造部组织不合格品的评审，生产制造部、质量检验部 参加评审。 4 工作程序 4.1 首件检验 4.1.1首检是对本班操作员工在机。

5、声控检验记录单No: 送 检 人 数 量 日 期检验地点 检验设备 检验环境检验依据合 格 数 合 格 率不合格数 不合格率不合格品原因分析不合格品处理办法检验人员签名 检验日期声控检验记录单No: 送 检 人 数 量 日 期检验地点 检验设备 检验环境检验依据合 格 数 合 格 率不合格数 不合格率不合格品原因分析不合格品处理办法检验人员签名 检验日期人体试验检验记录单No: 送 检 人 数 量 日 期检验地点 检验设备 检验环境检验依据合 格 数 合 格 率不合格数 不合格率不合格品原因分析不合格品处理办法检验人员签名 检验日期人体试验检验记录单N。

6、通用双梁桥式起重机安装工程施工方案施工过程检验记录设备型式 双梁桥式起重机 规格型号 QD20/5-22.5A5 施工单位 xx 有限责任公司施工前质量检查记录表 1项目 技 术 要 求 检验结果 检验结论1、主要零部件主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符。高度限位器合格证 高度限位器型式试验证明起重量限制器合格证 起重量限制器型式试验证明超速保护装置合格证 超速保护装置型式试验证明2、安全保护装置制动器合格证 制动器型式试验证明3、主要受力结构件 主梁的几何尺寸 主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上。

7、xxxx有限公司 注塑过程检验记录 QR.CCC-015.02 部件名称 型号规格 数量 操作员工 作业时间 完成时间 一、工艺参数监控记录 温度 压力MPa 时间s 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 喷嘴 锁模 开模 座台 注射 射胶 冷却 总时 间 第一段 第二段 第三段 第一段 第二段 第三段 一 二 二 工艺要求 参数记录 工艺参数符合要求 。

8、二.过程检验规范IPQC 检验项目 缺陷名称 判 断 标 准 CR MA MI 检验方式 AQL 切 片 1.切边粘挂. 切边平整无挂边料.生产过程不跑偏。口罩边不起毛，压边不能穿孔，保持每个口罩形状一致。 目测 手拉 4.0 2.尺寸偏移 模型一致无偏移允差0.3cm 3.褶皱 无褶皱平整,内置原料无明显褶皱,褶皱不得超过3MM且不得超过两处。正面自然观下目测无异样。 4.缺料.少料 内胆。

9、单 梁 过 程 检 验 工 序 卡产品编号： 规格型号： 开工时间： 检验人：检验项目 标准要求 交检人 专检人 检验日期 备注板材、型材下料、拼接(考核分数 5 分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向3mm，横向5mm ，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割U 型槽拼接、焊接及筋板定位(考核分数 10 分)U 型槽对接不开坡口，间隙 1-2mm，错边1，隔板夹角 90与 U 型槽底面间隙=0。筋板与焊缝错开50mm。内缝及工字钢定位焊接(考核分数 10 分)U 型槽先焊内侧，外侧清根后焊透，隔板焊接为两面断焊，开始端与结束端必须全焊。

10、过程检验规范编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：编号 YJ-JY-02过程检验规范（单肩包）版本/修订 01/0 页码 1/21 目的和范围为了保证每道工序生产产品符合客户的要求，特制订本规程，适用于背包的检验。2 职责2.1 生产部每道工序工人对自己所生产的产品进行在线检验。2.2 品管部负责对各道工序工人加工的产品进行抽样检验。3 检验规则3.1 应根据所生产的产品数量，抽取批量中的 3%作为样本进行检验，并把检验的情况填入巡检检验记录表。在抽取的 3%中不合格品数达到 10%，要求该工序产品进行重检，剔除不合格后再允许流入下道工序。。

11、丹阳峰日车辆配件有限公司过程检验记录单 QR/QB21-04检验员： 郭龙 日期：产品名称 设备型号生产车间 注塑实测值 判定结果序号检验项目 技术要求 检验类型 样本1样本2样本3样本4样本5Y N 首末件比对首件过程1 外观 零件表面不得有飞边、毛刺、水丝、变形末件YN首件过程2 尺寸末件YN首件过程3 尺寸末件YN首件过程4 尺寸末件YN首件过程5 尺寸末件YN首件过程6 材质、型号规格末件YN首件过程7 配合性末件YN首件过程8 秤重末件YN尺寸偏差 缺料 毛刺 、飞边 缩影 变形、破裂 其他不良缺陷不合格数量说明：1、在检验过程中，发现的不合格，均要填。

12、Q/公司企业标准Q/R-G-ZB-14-2010代替 P-TS-034D过程检验程序2010-11-01 发布 2010-11-03 实施公司 发 布Q/R-G-ZB-14-2010前 言本标准系参照公司 P-TS-034D过程检验程序进行编制，本标准代替 P-TS-034D过程检验程序。本标准由公司提出。本标准由公司标准化科归口。本标准起草单位：公司质保部。Q/R-G-ZB-14-2010过程检验程序1 范围本标准规定了公司（以下简称本公司）生产过程中的半成品、成品的检验，确保生产过程中各项半成品、成品均符合质量要求，避免不合格品的产生及流出。本标准适用于本公司所有产品生产过程中的检验。2 规范性引用。

13、低压成套开关设备过程控制记录编号：XYD/QR-C08-01 NO ： 产品型号规格 生产编号 序号 日期 作业内容 主要检查内容 作业人 检验1 领料 规格数量、一致性2 固定安装元件 图纸核实、紧固度、布局合理性、一致性3 做一次线 工艺性、母线截面检查、紧固度4 做二次线 合理性、正确性、紧固度5 产品一致性检查 一致性6 调试检测 按例行检验程序7 包装 牢固性、准确性最终检验结果 合格 检 验 员低压成套开关设备过程控制记录编号：XYD/QR-C08-01 NO ： 产品型号规格 生产编号 序号 日期 作业内容 主要检查内容 作业人 检验1 领料 规格数量、一致。

14、葫芦岛国华能源装备集团有限公司过程检验规程1.目的:规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止不合格产品转入下道工序。2.范围:适用于本公司过程加工的产品3.职责:工序操作工: 加工过程中自检.过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检.4. 定义: 首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序。

15、过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。一、部装的检验将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书） 。1、零件外观和场地的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。(1)零件加工表面无损伤、锈。

16、过程检验规程示例1、目的11 确保过程中的半成品达到相应的品质要求，不合格品质要求的不合格证品不流入下一工位。12 明确过程中的品质控制流程。 2、适用范围本厂制造过程中一切未完工的货品。 3、职责31 工位 QC 员：负责对相应工位的货品进行百分百的检验和测试。32 巡查 QC 员：负责巡查各工位的半成品品质是否与相应作业指导书要求相符。33 生产、质量部管理人员：负责整个过程的品质统筹和品质控制。 4、参考文件41 生产过程控制程序42 产品标识和可追溯性程序 5、工作程序51 巡查 QC 对工位 QC 盛放不良盛器中的不良品进行确认并巡。

17、过程检验(IPQC)培训,针对于铝件过程检验组,什么是过程检验,内容：过程检验是指零件或产品在加工过程中的检验，其目的是防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。定义：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：过程检验是指在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收。,过程检验目的,过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程。

18、一、Means 过程1简单介绍Means 过程计算指定变量的综合描述计量，包括均值、标准差、总和、观测量数、方差等一系列单变量描述统计。当观测量按一个分类变量分组时，Means 过程可以进行分组计算。例如，要计算某地区高考的数学成绩，Sex 变量把考生分为男生和女生两组，Means 过程可以分别计算男女生的数学成绩。Means 过程还可以给出方差分析表和线性检验结果。使用 Means 过程求若干组的描述统计量的目的在于比较，因此必须求均值。这是与 Descriptive 过程不同之处。2完全窗口分析Means 过程的大部分功能可以完全由窗口实现，这给用户带。

19、过程检验简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E 的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为 4M1E 中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的。