1、过程检验规范编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：编号 YJ-JY-02过程检验规范（单肩包）版本/修订 01/0 页码 1/21 目的和范围为了保证每道工序生产产品符合客户的要求，特制订本规程，适用于背包的检验。2 职责2.1 生产部每道工序工人对自己所生产的产品进行在线检验。2.2 品管部负责对各道工序工人加工的产品进行抽样检验。3 检验规则3.1 应根据所生产的产品数量，抽取批量中的 3%作为样本进行检验，并把检验的情况填入巡检检验记录表。在抽取的 3%中不合格品数达到 10%，要求该工序产品进行重检，剔除不合格后再允许流入下道工序。3 实施步骤3.1 品管部负责依据图纸、样品进行
2、首检，并把检验情况填入首检记录表。首检验合格后，生产部安排批量生产。3.1 生产部每道工序人员按照工序检验标准的要求，负责自己所加工产品的检验，检验合格后才可以流到下道继续加工，对经检验加工不合格的产品另外丢放，并通知品管部门对不合格品进行处置。3.2 品管部巡检人员负责对各道工序工人加工的产品进行随机抽样 3%检验，形成巡检记录表，并对不合格品进行处置。4.工序检验标准：1 纸格 ：根据客人需求。尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按0.75CM 要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。2 刀模 ：刀模尺寸形状要按照纸格来做。 3 下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有
3、次品，要保持面料里布的清洁度。4 印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。5 平车（折边）：针踞一公分 3 针或 3 针半，具体要根据客人要求）6 同步车（上拉链）：拉链要直，针踞同上，边距 0.2cm，（拉骨）：要求 （要直，转角要留 0.2 的面料出来，不能有破的现象7 双针车 （车手挽）要求 （针踞同上，不能有毛边，边距要齐）8 高车 （合成品）要齐 （针踞 2.5 针/cm，包不能有歪的现象，不能破，边距0.8cm，转角不能有褶皱现象）11 杂工（翻包，剪线）：翻包不能破，角要翻出来，翻好要平放，剪线要干净。10 检验：
4、依据检验规范要求进行检验。11 包装：包要叠整齐，根据客人要求装入 OPP/PE 袋12 装箱：按照客人要求准确入箱并且编好流水箱号） 编号 YJ-JY-03过程检验规范（双肩包）版本/修订 01/0 页码 1/21 目的和范围为了保证每道工序生产产品符合客户的要求，特制订本规程，适用于背包的检验。2 职责2.1 生产部每道工序工人对自己所生产的产品进行在线检验。2.2 品管部负责对各道工序工人加工的产品进行抽样检验。3 检验规则3.1 应根据所生产的产品数量，抽取批量中的 3%作为样本进行检验，并把检验的情况填入巡检检验记录表。在抽取的 3%中不合格品数达到 10%，要求该工序产品进行重检，
5、剔除不合格后再允许流入下道工序。3 实施步骤3.1 品管部负责依据图纸、样品进行首检，并把检验情况填入首检记录表。首检验合格后，生产部安排批量生产。3.1 生产部每道工序人员按照工序检验标准的要求，负责自己所加工产品的检验，检验合格后才可以流到下道继续加工，对经检验加工不合格的产品另外丢放，并通知品管部门对不合格品进行处置。3.2 品管部巡检人员负责对各道工序工人加工的产品进行随机抽样 3%检验，形成巡检记录表，并对不合格品进行处置。4.工序检验标准：1 纸格：根据客人需求。尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按 0.75CM 要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。2 刀模：
6、刀模尺寸形状要按照纸格来做。 3 下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。4 印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。5 平车（运假线）：边距不能超过 0.5cm 面料与布要对齐，不能有车不到的现象，针距一公分 3 针或 3 针半，具体要根据客人要求。6 同步车 （包边）：袋盖要平整，包边不能漏，不能打折，针距 3 针/1cm, 边距 0.2cm.7 双针车 (车肩带）：针距在 3 针/1cm, 边距在 0.2cm,线路要平净、均匀、肩带队折边要对齐。8 电脑车（车布拉链，开拉窗）：布要平，要对
7、齐，吊里不能漏，针距 3 针/1cm, 边距 0。19.高车（埋底、车袋口）：埋底对中心压位要对号，不能打折，不能歪，针距 2.5 针/1cm,袋口，线路要直到边距 0.1-0.3CM 之间，针距在 3 针/1cm,袋口不能皱，要平整，起针位，重线要到后幅左上角起针。10.打扣机（袋口打扣）：扣的位置要对准，扣不能打破掉，扣不能松要打紧，前后幅对折起来，扣眼能对上。11 杂工（翻包，剪线）：翻包不能破，角要翻出来，翻好要平放，剪线要干净。10 检验：依据检验规范要求进行检验。11 包装：包要叠整齐，根据客人要求装入 OPP/PE 袋12 装箱：按照客人要求准确入箱并且编好流水箱号） 编号 YJ
8、-JY-03过程检验规范（毛绒包）版本/修订 01/0 页码 1/21 目的和范围为了保证每道工序生产产品符合客户的要求，特制订本规程，适用于背包的检验。2 职责2.1 生产部每道工序工人对自己所生产的产品进行在线检验。2.2 品管部负责对各道工序工人加工的产品进行抽样检验。3 检验规则3.1 应根据所生产的产品数量，抽取批量中的 3%作为样本进行检验，并把检验的情况填入巡检检验记录表。在抽取的 3%中不合格品数达到 10%，要求该工序产品进行重检，剔除不合格后再允许流入下道工序。3 实施步骤3.1 品管部负责依据图纸、样品进行首检，并把检验情况填入首检记录表。首检验合格后，生产部安排批量生产
9、。3.1 生产部每道工序人员按照工序检验标准的要求，负责自己所加工产品的检验，检验合格后才可以流到下道继续加工，对经检验加工不合格的产品另外丢放，并通知品管部门对不合格品进行处置。3.2 品管部巡检人员负责对各道工序工人加工的产品进行随机抽样 3%检验，形成巡检记录表，并对不合格品进行处置。4.工序检验标准：1 纸格：根据客人提供的尺寸要求求。2 刀模：刀模尺寸是否符合纸格要求。 3 下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。4 印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。5 平车（运边线）：边距 0.2-0.3cm 不能超过 0.5cm 面料与布要对齐，不能有车不到的现象，针距一公分 3 针或 3 针半，具体要根据客人要求。6 同步车 （车拉链）：拉链要直，里布要平，暗线要求距离拉链齿在 0.1-0.2 之间，针距 3 针/1cm.9.高车（合成品）：包边带不能漏要埋到位，包边带不能空，埋出来前后幅要正，两边围条要距离均匀，针距在 2 针/1cm.11 杂工（翻包，剪线）：翻包不能破，角要翻出来，翻好要平放，剪线要干净。10 检验：依据检验规范要求进行检验。11 包装：包要叠整齐，根据客人要求装入 OPP/PE 袋12 装箱：按照客人要求准确入箱并且编好流水箱号）
