鼓冷部分

1、洛阳理工学院毕业设计（论文）IXXJD-U 型冷弯成型机轧辊部分的设计摘 要本次设计的冷弯成型机借助旋转轧辊相互接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。次设计的设计主要包括：电动机的选取，传动部分的设计，轧辊轴系部件的设计，机架的设计，设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。轧辊的设计是本次设计的重点，设计中参照了机械设计手册进行了精确的设计，并进行了强度校核。在设计的各部件的基础上设计组装一台简单的冷弯成型机，主要针对用来加工 。

2、 2013年部分重点冷链项目介绍(一)部分重点冷链在建项目1、安德国际冷链物流中心开工时间：2013年3月冷库库容：10万吨海关仓储保税冷库具体地址：山东省烟台市高新技术产业园区之卧龙经济园区内关键信息：该项目由烟台安德水产有限公司投资建设，总投资15亿元，总建筑面积48.3万平方米，新建10万吨容量的国内一流冷链物流基地。该项目建成后，将成为省内最大冷链物流基地，预计每年市场交易金额及网上交易达140亿。2、昆明万吨农产品冷链物流中心开工时间：2013年2月冷库库容：21万吨具体地址：昆明空港冷链物流产业园关键信息：昆明农产品。

3、 1 / 2珠海横琴第三冷站项目 BIM 招标文件（技术要求部分）1、 项目简介：本项目总建筑面积为 XXX。2、 服务范围服务范围包括 XXX。3、 服务内容与成果深度要求3.1 服务内容与成果深度要求序号 工作成果 提交时间 备注1 BIM 工作专项方案 中标后 7 个日历天 业主方批准后执行2 BIM 施工模型（包括建筑、结构、强电、弱电、空调、给排水、通风、消防各系统及相应的机房设备等）中标后 2 周完成第一版（具体时间以招标文件要求的建模面积大小确定）根据施工进度安排，分阶段、分区域在施工前 2 周提供。3 碰撞检查报告及优化建议 中标后 3 。

4、 部分分割冻品加工工艺及产品标准 分割工艺流程 白条出库 下猪 分段 去小里脊 储藏 后腿部 脊背部 前腿部 去肘 剔尾叉骨 扒膘 修面 去皮 剔骨 修整 锯大排 扒大排 扒肋排 修三号肉 修五花 去肘 扒膘 分面 修面 去皮 剔骨 修整 鲜品 冻品 备货 入库 发货 计量 包装 冻结 金属检测 发货 包装 1肋排 1 1工艺要求 1 1 1打段 将腹肋部位内腔面朝上 用肋排锯在距脊骨边缘3 5c。

5、目 录1 绪论 .11.1 煤化工产业发展概况 11.2 煤化工产业发展趋势 .11.3 设计依据 21.4 煤气初步冷却的目的和意义 21.4.1 煤气初步冷却的作用 21.4.2 煤气的初步冷却分两步进行：集气管冷却和初冷器冷却 .21.4.3 煤气初冷的工艺流程 32 工艺流程的选择 .42.1 工艺流程 .42.2 工艺流程的选择 42.3 煤气的间接冷却 42.4 煤气的直接冷却工艺 .52.5 煤气的间冷-直冷混合冷却工艺 .62.6 氨水工艺 .62.6.1 剩余氨水工艺流程 .62.7 焦油工艺 .63 鼓风冷凝设备 .73.1 鼓风冷凝设备的选择 .73.11 初冷器型式的选择 73.1.2 立管式间接初冷器 73.1.3 。

6、第 1 页 共 11 页回收车间鼓冷工段工艺技术操作标准鼓风机岗位工艺技术操作标准一、技术规定1煤气吸力应满足焦炉要求，确保稳定；2横管初冷器总阻力2.0kPa；3电捕焦油器阻力0.5kPa；4鼓风机前吸力5k Pa；5鼓风机后压力22kPa；6鼓风机转速 39004400rmin；7机组振动 35mms；8机组各轴瓦温度60；9机体温度70， 电动机温度70；10电动机电流76.32A；11鼓风机润滑油压 0.10.15MPa；12风机轴向位移0.8mm；13鼓风机润滑油应保持良好，一般使用 32#透平油，每月一号白班透平油样进行质量分析，其主要质量要求如下： 新透平油：密度：0.90； 粘度：。

7、1鼓冷焦油储槽泄漏应急演练实施方案编 制：安全部审 核：武亨光批 准：吴庆华2017 年 6 月2孝义金晖煤焦有限公司鼓冷焦油储槽泄漏应急演练实施方案一、应急演练目的及要求通过鼓冷焦油储槽应急演练，检查公司应急预案中关于焦油储槽泄漏事故应急救援预案中关于危化品泄漏救援部分是否科学、完善、具有可操作性，检验 分厂各应急救援小组在突发生产安全事故状态下职责履行和协同配合发挥作用情况，使员工掌握当事故发生时现场人员疏散撤离、现场警戒的基本技能、掌握应急救援的程序、消防器材和个体防护用品的正确使用，提高各应急救援小组。

8、 年产 50万吨焦炉鼓冷工段工艺设计摘要：本设计介绍了年产 50 万吨焦炉鼓冷工段工艺，根据设计任务书要求，对鼓冷原理进行了解，并分析工艺流程，做出选择比较，设计中对整个鼓冷工艺进行了详细的物料衡算和热量衡算，并对其主要设备及管道进行了计算和选型，同时对环境保护及节约能源方面做了一定的分析。设计中采用的是间冷-直冷相结合的工艺流程，配有设计说明书一本，附图纸 3 张，采用 AutoCAD 制作，设计最后还附有相关参考文献。说明书包括： 煤气初冷概述；工艺流程的选择；物料衡算和热量衡算；主要设备计算和选型；主要物料管道。

9、化产车间安表要求和内容跟据公司会议要求，要求化产车间认真做好以下内容：1、职工安全教育培训档案、记录2、职工安全教育培训签到成绩表和记录3、日常安全活动记录4、应急器材检查维护记录5、危险废物台账季报表6、危险废物台账月报表7、危险废物内部自行利用/处置情况记录表8、危险废物生产记录表9、装车检查记录表10、危险化学品储存收发台账11、起重吊装作业许可证12、日常安全检查表13、车间综合安全检查表14、年度班组日常安全活动计划15、年度安全教育培训计划16、车间级个人安全教育培训档案17、车间级岗前安全教育培训台账、记录。

10、1冷鼓车间 2014 年 12 月全员培训试题一 填空题：（ 每空 1 分，共 40 分）1 荒煤气在桥管和集气管被（ ）冷却，温度（ ）由降至 （ ）左右。2 初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置，实现（ ）与（ ） ， （ ）的初步分离，分离出的粗煤气进入（ ） 。3 初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置分离下来的（ ） 、 （ ）和（ ）一起进入（ ）进行分离。4 在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从（ ）左右冷却到 50左右，循环水从（ ）左右升到 50左右。5 在初冷器下段，煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气。

11、冷凝鼓风安全技术操作规程一、岗位职责（一）、鼓风机职责：1、完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门确保备用风机经常处于良好状态。3、保证焦炉集气管压力稳定，微波 动。4、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。（二）煤气冷凝职责：1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。2、负责机械化澄清槽整体操作。3、协调服从鼓风机点班工作的需要。二、工艺流程煤气流向：荒煤气横管式冷却器电捕焦油器鼓风机脱硫塔喷淋式饱和器 横管终。

12、冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉80左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从80冷却45，循环水由 32升至 40，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45冷却到 2122，制冷水由 16升至 23。初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用。

13、冷鼓、脱硫工艺流程知识第一节 冷 鼓 工 序一、 概述冷鼓岗位是负责接收和加压输送炼焦的荒煤气，使煤气冷凝、冷却、除渣、除焦油，同时通过焦油氨水分离槽分离出合格的焦油、循环氨水、剩余氨水。生产的焦油送往油库，循环氨水送往炼焦荒煤气管喷洒冷却荒煤气，剩余氨水除焦油冷却后送入洗涤岗位。煤气经初冷器冷却后用鼓风机加压输送至洗涤岗位。二、工艺流程焦炉来的荒煤气通过高压氨水、循环氨水的喷洒冷却至 82左右进入气液分离器，从顶部出来的煤气通过横管初冷器先后与循环水、低温水间接换热得到冷却，使温度降至 22，冷却后的煤。

14、冷凝泵工操作规程一、岗位职责1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作.2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀， 调节泵出口阀。4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露 泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。 经常检查各槽液位，确保警戒线内操作6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。7、剩余氨水及时送至熄焦池。8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。二、工艺流程。

15、冷鼓岗位手指口述标准一、岗位描述我是冷鼓岗位鼓风机司机，主要任务是负责荒煤气的冷却和加压输送。从集气管来的荒煤气通过初冷器冷却，经鼓风机加压输送到电捕焦油器，除焦油后的煤气送往脱硫工段；焦油氨水分离工序主要负责焦油氨水的分离。分离后的氨水经循环氨水泵连续不断供给焦炉喷洒集气管中的荒煤气，喷洒后的氨水进入机械化氨水澄清槽，氨水澄清分离后循环使用，多余氨水进入剩余氨水槽经剩余氨水泵送蒸氨工序。分离后的焦油根据焦油船中焦油液位压入焦油槽，焦油槽的焦油经澄清、脱水后外售。作业过程中的主要危险有: 煤气泄漏。

16、冷鼓工段安全技术操作规程一、工艺简介来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从80C 冷却到45C，循环水由32C 升至40oC 。随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45C 冷却到 22C 以下，制冷水由 16C 升至23C 。初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，。

17、冷鼓工段小结（8 月 4 日8 月 19 日）1 工艺流程在冷凝鼓风工段实习一段时间后，绘制工艺流程图如下：气 液 分 离 器荒 煤 气橫 管 初 冷 器电 捕 焦 油 器离 心 鼓 风 机 机 械 化氨 水 澄 清 槽电 捕水 封 槽风 机 水 封 槽 循 环 氨 水 槽焦 油 分 离 器 剩余氨水槽清 洗氨 水焦 油 库 区废 液 收 集 槽煤 场氨 水焦 油焦 油 渣 气浮除油机 氨水中间槽 蒸 氨循 环 氨 水冷 凝 液冷 凝 液冷 凝 液冷 凝 液硫 铵 焦 油冷鼓流程图2 工艺说明荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却后，温度由 700800降至 82左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体。

18、冷鼓工艺介绍来自焦炉82C 的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用 32C 循环水，下段用 16C 制冷水将煤气冷却至 2122C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 为了保证初冷器冷却效果，在上段中部、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。 初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器中段循环喷洒，多余部分送吸煤。

19、鼓冷部分一、工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽。离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由 78-85降温至 38-40，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至 2022。经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有 5-10g/m的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器。经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到硫铵工段。由气液。