1、冷鼓工段安全技术操作规程一、工艺简介来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从80C 冷却到45C，循环水由32C 升至40oC 。随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45C 冷却到 22C 以下，制冷水由 16C 升至23C 。初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。电捕后煤气进入罗茨
2、鼓风机加压，被送往脱硫工段。风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管，大循环管用来调节焦炉集气管压力的稳定。风机前轴承及同步齿轮由主油箱供油润滑，同步齿轮浸入规定油位之油池内，通过齿轮旋转和回油结构的作用，形成飞溅供油系统。油箱内置油冷却器，以冷却润滑油。风机后轴承由副油箱供油润滑，通过甩油盘的作用，形成飞溅供油系统。初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出，上段冷凝液与下段冷凝液分别进入上、下冷段凝液循环槽，由冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋（初冷器上段阻力大时，可用循环氨水喷洒） ，多余部分送至机械化氨水澄清槽，洗脱苯工段来的萘油及终冷塔煤气冷凝液也送至机械化氨水澄清槽。气
3、液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层焦油，下层焦油渣。氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。初冷器和电捕焦油器需要清扫时，也取循环氨水清扫。部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于清扫操作。多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽，静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的蒸氨岗位进行脱氨。焦油至焦油分离器再入焦油中间槽或焦油贮槽进一步脱水，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，焦油定期用焦油泵送往装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送
4、锅炉房。罗茨鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽，水封槽冷凝液由水封槽液下泵（自吸泵）送至上下段冷凝液槽。此外，为减少罐区各贮槽的尾气排放，本工程采用尾气洗净塔洗涤，减少对大气的污染。由风机抽送过来的各贮槽的尾气由下而上进入排气洗净塔，与硫铵工段送来的蒸氨废水逆流接触，经洗涤后的废气排到大气中，洗涤废气后的蒸氨废水送往生化处理站。二、技术指标1、初冷器：指标 器前 器后 阻力 上段上水 上段回水 下段上水 下段回水温度：7882 2022 32 45 16 23压力：-2.0 -3.0 1500Pa 0.5Mpa
5、 - 0.5Mpa -2、电捕焦油器馈电箱温度： 90-110 二次电压：35-45KV 二次电流：500MA 煤气含氧量：1.2% （1.0 报警，1.2 掉闸）电捕阻力：500Pa 电捕后煤气焦油含量：20mg/m33、罗茨鼓风机指标 机前煤气 机后煤气 机体 （轴承）正常值 （轴承）报警值（轴承）联锁值压力 KPa 4 15 - - - -温度 22 45 50 95振动速度 mm/s - - - 振幅134、鼓风机电机附属电机：450kw、590r/min 、10kv 36.2A 型号：YBPT710-10 防爆标志：EXdIIBT4 防护等级：IP44 绝缘等级：F 工作制 S1 轴
6、伸端轴承（UN228 6228C3）：冷却介质温度 20 注油间隔时间 1440h 油脂注入量 5035g非轴伸端轴承（UN228 ）：冷却介质温度 40 注油间隔时间 720h 油脂注入量 5035g5、油箱系统 1、润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定，建议夏季采用 N100 号机械油，冬季采用 N60 号机械油。2、油温不高于 653、油箱油位：停运油箱：二条油位线中间 运行油箱： 6、槽区、泵房指标 机械化氨水澄清槽 焦油分离器 焦油贮槽 循环氨水槽 剩余氨水槽温度 65-80 80-90 80-90 70-75 70-75液位 mm 油水界面： 1300 - - 指标 循环氨
7、水泵 高压氨水泵 剩余氨水泵 轴承 电机机体压力 Mpa 0.35 2.0 0.30 - -温度 - - - 75 90焦油质量标准：指标 密度 20 水份% 灰份% 甲苯不溶物% 粘度 E80 含萘%1 级 1.15-1.21 4.0 0.13 3.5-7.0 5 7.02 级 1.13-1.22 4.0 0.13 10.0 - -三、岗位职责（一）煤气鼓风机岗位职责1、负责组织本工段当班生产，稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸、压力的稳定合格。确保风机电流在额定范围内。2、负责备用风机的盘车。风机系统冷凝液吹扫工作，保持排液管的畅通。3、负责初冷器的开停车及清扫工作。4、负责初冷器、
8、汽液分离器，电捕焦油器及其水封槽的正常操作，调节和维护保养工作。5、负责检查煤气系统冷凝液退液管、水封及初冷器上下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。（二）冷凝工岗位职责1、负责冷凝泵房内氨水泵、焦油泵、冷凝液泵的开、停、倒换操作。2、负责机械化澄清槽、焦油中间槽的调油及脱水工作。保持机械化澄清槽焦油液位，保证机械化澄清槽焦油氨水分离良好，焦炉集气管喷洒用氨水合格，确保焦油不上焦炉。3、负责焦油槽区蒸汽加热系统的维护使用，焦油脱水工作，负责焦油外销装车或外送工作。4、负责废液槽、循环氨水槽、剩余氨水槽的生产调节工作。及时外送剩余氨水，并完成焦油的回收工作。四、岗位技术操作规程正常操作
9、：（一）鼓风机正常操作1、检查设备内部有无杂音，轴承、机体振动是否正常确保机组运行平稳、电机电流稳定。2、根据焦炉煤气量变化，调整变频器转速和大循环调节阀，使焦炉集气管压力、风机吸、压力稳定。3、检查鼓风机转子的轴向位移量；4、检查轴承润滑系统油箱油位，油箱油温，飞溅供油情况，保持润滑油温度小于 65。5、及时记录各仪表的读数，发现变化较大时，找出原因并消除；6、检查管路系统有无破裂、吸气、漏液现象；7、定期检查润滑油的质量；定期检查系统各润滑点并按规定加润滑脂；8、检查机体及煤气管道的退液管道是否畅通，每班须吹扫两次以上；9、检查水封槽和地下放空槽液位是否正常，废液放空槽液位保持在2.0m
10、以下，外送前后须吹扫管道；10、做备用风机的盘车工作，每班一次，每次盘 1/4-3/4 圈；（二）初冷器的正常操作1、检查并调节初冷器前后煤气温度、压力，各段冷却水进、出水温，调节水量使符合要求。2、调节初冷器进出煤气量、各段冷却水进出水量，保证各器出口温差不大于 3 度。3、检查记录初冷器阻力，定期用热氨水冲洗初冷器积萘，防止阻力增大，阻力变化时采取措施给与消除， 。4、检查初冷器喷洒液流量、调整喷洒液配比，定期排掉循环槽底部沉积的油渣。5、检查初冷器各退液管及水封槽是否畅通，每班须吹扫一次以上。6、检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。（三）电捕焦油器的正常操作1、调整控制电捕绝缘
11、箱温度在 90-110 度之间。2、记录电捕阻力，定期用热氨水冲洗电捕，防止阻力增大和电捕放电。3、检查电捕加热盘管的运行情况，保证捕集的焦油不在器内沉积堵塞退液管，检查电捕排液管及水封槽是否畅通，每班须吹扫一次以上。4、根据化验结果调整电捕工作电压、使出电捕煤气含焦油合格。工作电流、电压波动时查明原因。5、稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。（四）机械化氨水澄清槽的的正常操作1、检查机械化氨水澄清槽进液和出液变化，保证循环氨水合格，焦油不上炉，焦油含水、含渣符合要求。2、检查刮板机的运行情况，减速机的油质油量，链条咬合情况，出渣情况，及时拉走油渣。做好设备的维护、加油、清扫工作
12、。3、调节机械化氨水澄清槽焦油界面，间断调油时视焦油液位情况往焦油澄清槽压焦油；连续调油时用调节器调整油水界面在合适位置。4、定期清扫机槽浮油滤网，保证使用效果。5、视机槽进液成份变化及时检查各进液阀进停情况。（五）循环（高压、剩余）氨水泵的正常操作1、保证循环（剩余）氨水槽液位正常，不溢槽、不抽空。2、检查各槽呼吸阀放散情况，保证设备常压。3、按泵类设备巡检要求按时检查设备运行情况，确保设备、环境的卫生。4、调整泵压，使炉顶循环氨水压力保持在 3-4MPa.炉顶高压氨水压力3 MPa。5、调整设备在额定电流下工作。6、调整剩余氨水泵流量使与氨水处理岗位处理量适合。7、按时排放沉积在各氨水槽底
13、部的焦油，保证外供氨水的质量。（六）焦油脱水操作1、机槽调油过程对水份控制：机槽正常调油中，发现机槽出油有明显水花时，要降低出油量或停止出油，使机槽出油含水控制在 10%以下。2、机械化焦油澄清槽的脱水脱渣：控制澄清槽温度在 8090。静置 24 小时以上，因密度不同油水分离，从溢流管排水至废液槽，焦油含水可降至 1.5-2.5%。3、焦油贮槽的脱水：焦油澄清槽焦油脱水未达标时，开加热盘管，控制机槽温度 8595。静置，从槽上部不同高度的排水管排水检查脱水情况，确定合适高度排水至废液槽，焦油含水合格后外销。4、焦油脱水排至废液槽时，废水泵开泵前后需吹扫管道，并把废水适当加热到 50以上。（七）
14、调油、送油操作1、根据调油、送油不同需要调整贮槽、分配缸各阀门开闭，并确认各阀门开闭正确，2、确认管道在输送焦油前、后要用蒸汽吹扫干净。3、开启焦油泵前按照离心泵开泵操作规程进行检查，各项检查合格后通知有关单位或人员，4、联系确认各系统无误后，开车送油。5、注意各贮槽液位变化，防止贮槽的吸空和溢槽。特殊操作（一）.风机工特殊操作1、正常开车：（1）开车前的准备工作A、接到工长开车的指令后，开始做开车的准备工作，机修工、电工、仪表工必须到场。B、联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系保全检查机该部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。C、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部
15、分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。D、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。由电仪部专业工程师操纵变频器启动电机低速运转，无负荷运行 10-15 分钟，如果正常可逐渐加转速、加负荷。开出口阀至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。如发现不正常情况，应先逐渐减负荷、降转速后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外） ，待检查排除故障后，按顺序再次开机。E、要求在开启的罗茨鼓风机送气 15 分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。（2）注意事项：A、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进
16、出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器安全。B、该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85（指标 95）油箱内机油不能超过 60（指标 65）如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施。要求不超额定电流，压力0.4Mpa，煤气出口温度不超指标。C、靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过 0.1mm。D、正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每半小时检查一次。2、正常停车A、停车步骤a、边开循环阀，边由电仪部专业工程师操纵变频器逐渐降低电机转速，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的 2/3
17、 处，当电流降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。b、停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。c、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。B、注意事项a、开停车时要严格按操作规程办事。b、在用的罗茨风机运行满 6 个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨鼓风机开用 48 小时，更换全部润滑油。c、在用机一年一次大修，更换轴承及易损件，并清洗校正所有部件。d、由操作工及时清理油箱视油镜，仪表工检查温度是否准确。e、轴承及油箱温度在 50以下，无特殊情况禁止使用冷
18、却水。f、备用机每 8 小时盘车一次，保持盘车灵活，并做好岗位记录，大修期间各机停车时，也要保持每班盘车一次。 g、备用风机每周一必须试车一次。3、罗茨鼓风机单体试车a、新装或大修后罗茨鼓风机的单体试车，必须成立试车小组，并指定小组负责人完成全部试车的领导组织等工作。未达到试车要求禁止投入生产。b、单体试车时，将电机与罗茨鼓风机本体拆卸分离，按先试电机再连接的顺序进行试车。c、单体试车必须与系统隔绝，进出口阀插上盲板，卸下四通，上好铁丝网、安全防护罩，上好压力表，然后按开车步骤进行试车。D、单体试车a、电机空转 20 分钟，无问题即可停下，联接罗茨风机靠背轮，并找正。b、风机空负荷运转 30
19、分钟后加压，进行载负荷试运转。c、罗茨鼓风机在载负荷运转试车中，每隔半小时加压500Pa（50mmH2O）前后时间 10 小时。d、当压力达到 10000Pa（1000mmH2O）时，再进行每隔半小时再加压 2000Pa（200mmH2O）的试运转，前后用时 8 小时。e、再加压至额定压力，进行满负荷试车 30 小时，至此总计试车 48 小时，经检查如无问题即可停机。换全部润滑油，抽掉盲板，并入系统做好开车的准备工作。4.鼓风机的倒机操作A、按开机操作做好准开机的开机准备，打开入口阀，循环阀。B. 由电仪部专业工程师操纵变频器启动电机低速运转。C、准开机运行平稳后，逐渐打开待停风机的循环阀，逐
20、渐降低待停风机的电机转速，逐渐关闭待停风机的出口阀门的同时，逐渐提高准开机电机转速，逐渐打开准开机煤气出口阀门，逐渐关闭循环阀，在此过程中，要保证机前吸力、机后压力、焦炉集气管压力在规定范围内。D、至待停机的转速降至较低时，完全关闭待停机的出口阀门。E、根据焦炉集气管压力变化、机前吸力变化，完全关闭准开机循环阀，完全打开准开风机煤气出口阀门，调整准开机转速.F、准开机运行正常后，按下待停机电机停止按钮，风机转速降至 0时，关闭风机煤气入口阀门；G、按风机的停机操作做好风机停机的后续工作。5.鼓风机的其他特殊操作停电或电机跳闸：1、如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀。
21、2. 让电工查明停电原因，详细检查风机及附属设备，并做好开车准备。3、查明原因，排除故障或来电后，通知有关单位，按正常开风机程序进行起动。停冷却水：1、启用备用水源，坚持生产，通知有关领导，2、通知有关部门，恢复供水。3、两路水均停，机组轴瓦温度超过要求，且不能很快恢复，通知有关领导，紧急停机；遇下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机：（1）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮声， ；（2）任一轴承或密封处发现冒烟时；（3）轴承温度急剧升高到 95以上，采用各种措施后仍不能下降时；（4）油箱的油位下降至最底油位线，添加新油，油位仍继续下降且得不到控制时；（二） 、初冷器特殊操作（1） 、开初冷器1
22、、将初冷器水封槽注满水，打开退液管阀门，用蒸汽扫通退液管。2、打开器顶放散管，通蒸汽吹扫初冷器。3、器顶放散大量蒸汽，爆发试验合格后，停止给汽，关闭放散管，全开煤气入口阀。4、煤气入器内，关闭冷却水系统排空阀。开冷却水出口阀，关闭退水管放散阀，5、慢慢打开煤气出口开闭器并通知风机工注意煤气吸力、温度变化。6、煤气走通后，开冷却水上水阀，调节水量，使煤气出口温度符合要求，水量水压稳定后，打开退水管放散阀。7、煤气系统正常运行后，开冷凝液循环泵，调整泵压、循环槽液位，使系统循环正常。（2） 、停初冷器1、关闭煤气进出口阀门。2、关闭冷却水进出口阀门。3、关闭初冷器冷凝液进液阀门，停下段喷洒。冷凝液
23、排空后，关闭下液阀门。4、冬季或长时间停用，将初冷器用蒸汽吹扫干净，将水封槽及器内、管道内液体放空吹净。放掉冷却系统积水；（3） 、倒初冷器1、按开工操作开待用初冷器。2、正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门、冷却水进出口阀门，并放掉系统积液。3、调整运行初冷器冷却水量，使吸压力、出口煤气温度合格。 4、打开运行初冷器冷凝液进口阀门，恢复冷凝液喷洒系统。（4） 、热氨水清扫运行初冷器1、初冷器阻力1000Pa 且初冷器后煤气温度达不到标准时，需清扫。2、打开循环氨水泵到初冷器的氨水管阀门，停初冷器上段冷凝液喷洒， 。3、打开入初冷器上段的氨水管阀门，对初冷器上段进行热氨水喷洒清扫，4、注意循环
24、槽、相关槽罐液位变化和器后煤气温度。有异常变化时通知相关岗位。5、清扫时间视具体情况确定。6、清扫完毕之后，关闭氨水管阀门，倒至正常冷凝液喷洒。（5）蒸汽吹扫停用初冷器1、确认停用初冷器退液管阀门、冷却水下水管路放散阀已打开。2、打开初冷器上水管的排空阀，排空器内积水。3、打开器顶放散，从初冷器下段通入蒸汽吹扫。4、蒸汽吹扫至初冷器上段时，微开上段吹扫用蒸汽阀门，5、降阻吹塔时，放散管见大量蒸汽，持续蒸吹，以放散口放散气不带出大量杂质为准。6、蒸汽置换时，放散管见大量蒸汽后关小两段蒸汽阀门，关闭放散，通入煤气。（6） 、初冷后煤气温度超标的处理1、通知综合供水岗位降低水温。2、水温正常时，通知
25、综合供水岗位加大水量。3、平衡各初冷器进气量，进水量。4、用热氨水清扫初冷器。（7） 、初冷器停水操作1、停循环水：短时停水，增大初冷器低温水用量，控制器后煤气温度30，长时停水，放净器内积水，防止水温过高造成器内结垢。2、停低温水：短时停水，增大初冷器循环水用量，控制器后煤气温度30，长时停水，放净器内积水，防止水温过高造成器内结垢。3、无法控制器后煤气温度30时，请示有关部门，加开初冷器。（三）电捕焦油器的开停车操作（1） 、开电捕焦油器1、电捕水封槽注水至满流。2、仪表工、电工、维修工检查设备处于正常状态，开电加热器，保证馈电箱、绝缘箱温度在 90-110，使其达到技术指标（流量、温度、
26、压力等） 。3、做电捕空投试验，确认正常。4、打开放散管，做好管道吹扫前工作，吹通退液管通，盘管加热投用。5、保证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围，通蒸汽吹扫器内空气，至放散出大量蒸汽，或爆破实验合格。6、通知调度，关放散，打开进出口煤气阀门，通电投用电捕。7、逐渐升高电捕操作电压至设定值。注意电捕操作电压、电流及煤气进出温度变化。 8、检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。做好操作记录。（2） 、停电捕焦油器通知有关部门，做好关停电捕的准备工作。根据停电捕的原因确定处理措施。1、电捕阻力增加效率下降或电捕放电、电压不稳定：按电捕操作要求逐渐由高退至低档，电捕操作电压降至 0。切断电源。确认接地。保
27、证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围。 热氨水冲洗电捕：电捕煤气进出口阀保持开度。打开热氨水阀，冲洗电捕蜂窝部分沉积的杂质。注意水封液位变化。完毕按开工程序开电捕。蒸汽吹扫电捕：备用电捕没投用时，打开电捕前后煤气交通阀，关闭电捕煤气进出口阀门。打开电捕放散管，通蒸汽吹扫器内煤气，至放散出大量蒸汽，注意蒸汽压力，防止爆破板的破坏。注意水封液位变化。完毕按开工程序开电捕。2、煤气含氧量超标停电捕：按电捕操作要求逐渐由高退至低档，电捕操作电压降至 0。切断电源。确认接地。：保证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围，：处理煤气含氧量超标，完毕按开工程序开电捕。3、停电捕检修：按电捕操作要求逐渐由高退至低档，电捕操作
28、电压降至 0。切断电源。确认接地。：备用电捕没投用时，打开电捕前后煤气交通阀，关闭电捕煤气进出口阀门。：停馈电箱、绝缘箱净煤气或氮气保护气。保证馈电箱、绝缘箱温度在规定范围，开放散通蒸汽，吹扫器内煤气，至放散大量蒸汽，或爆破合格。切断加热电源。切断总电源。：至常温关闭放散。放空积液关闭退液管阀门。做好操作记录。（3）1#电捕倒 2#电捕1、按开工操作要求开 2#电捕焦油器。2、2#电捕使用正常后，停 1#电捕。切断电捕电源，确认接地。3、关闭 1#煤气进出口阀，关闭绝缘箱、馈电箱的电加热器。4、用蒸汽置换煤气。确认水封槽无焦油流出时，关闭蒸汽阀门。设备内潮汽及化学挥发物等合格，电捕冷却至大汽温
29、度。关放散阀。5、关闭绝缘箱、馈电箱的电加热器。（四）停水、电、风、汽的特殊操作1、停电：关闭所有在运行离心类泵设备的出口阀门，与调度联系，若短时恢复供电，做好开工准备，若停电时间长，按停工操作停工，冬季做好防冻措施。2、停冷却水：与综合水泵房及调度联系，问清停水原因和时间，若时间短，坚持生产，加强检查，若时间长，请示有关部门，按停工操作办理。3、停仪表风：与调度联系，将自动控制阀改手动或走旁通，等来风后恢复自动操作。4、停蒸汽：放空管道内积水，冬季做好所属设备的防冻工作。（五）离心泵的特殊操作（1） 、离心泵的开泵操作1、通知有关部门，做好开泵准备：检查设备的管道、阀门是否畅通，关闭出口阀门
30、、压力表阀。确认仪表、电器开关完好，泵油箱油位在规定刻度，贮槽液位正常。2、手动盘车灵活。各部、零件良好，接地可靠，安全罩紧固。3、打开泵入口阀门、泵体排气阀门，排气灌泵。4、确认泵体内无残留气体后关闭排气阀门。5、启动电源，并打开出口压力表，待压力指示正常后，缓慢打开出口阀门，调节阀后压力到规定值。6、检查泵运行情况。7、汇报有关部门，做好记录 （2） 、离心泵的停泵操作1、接到停泵指令，通知有关部门，做好停泵准备：逐步关闭泵出口阀门、压力表阀门。2、按下停车电纽，切断电源，汇报有关部门。3、按设备维护要求做好停车后的设备维护检查。4、环境温度低于时放空泵体、管内存水。（3） 、倒泵操作1、
31、接到倒泵指令，通知有关部门，按开泵步骤检查、启动备用泵至正常。2、一边打开准开泵出口阀，一边关闭运转泵出口阀，在此过程中要保证出口压力与流量在规定范围内。3、按停泵步骤停运转泵。调整启动的备用泵至正常状态。4、做好停运泵的停泵后维护工件，汇报调度，做好记录。（4） 、突然停电操作1、突然停电后，进行停泵操作。2、快速关闭泵出口阀门、压力表阀门。3、处理完毕，向有关人员报告。4、做好开泵前检查工作，具备开泵条件，马上开泵，向有关人员报告。5、长时停电，做好停泵后的设备维护工作。（5） 、泵汽蚀的处理1、现象：泵后压力降低，噪音增大，泵体发热，2、危害：损坏泵体，供料不足，原料槽溢槽，3、原因：泵
32、吸空，泵入口填料密封不好，泵前阀开度过小，泵前吸上高度超过设备允许吸上高度。4、消除：给原料槽注料，处理密封，严重时倒泵处理，清水低温无害物料可通过泵体排气阀排气处理。五、安全操作规程（一） 、鼓风机工安全操作规程1、入设备检查前，蒸汽吹扫，测试合格后方可进入。2、电捕焦油器运行状态下，非岗位人员禁止上电捕焦油器，防止静电伤人。停电捕检修时，必须先断电，并接地放电，防止电捕内残余高压静电击伤。3、检查有气液体逸出槽罐、设备时，要求站在上风侧，手扶牢栏杆。4、本岗位为一级防火区，严禁烟火，动火必须办理动火手续，现场有严密防火设施。5、在风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具，必须用铜制工具。
33、各排液管液封保持畅通，禁止用明火烘烤受冻部位。6、岗位出现煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和爆炸事故。7、岗位严禁烟火与吸烟，任何人不得将火柴、打火机以及其它火源，火种带入岗位。8、操作室、操作台不准有明线，发现漏电现象及时通知电工处理，消除隐患。（二） 、冷凝工岗位安全规程1、检查冷凝液中间槽、机械化澄清槽、焦油澄清槽等有气液体逸出槽罐、设备时，要求站在上风侧，手扶牢栏杆。2、发现气体中毒，立即将中毒人员送往空气流通地方进行现场急救，并及时通知医院。3、氨水等能挥发刺激性气体的液体溅到身上，立即脱去衣服，用清水冲洗受污染部位，脱衣时不允许从头部向上脱去衣服。4、装卸焦油及取样时，要求
34、站在一侧，防止热油溅出伤人。5、上槽罐或有挥发刺激性气体设备操作时，操作人员不得少于 2 人，戴好手套和防护眼镜、口罩。作业时必须专人监护，并要站在上风侧。6、检查电机温度和振动情况，以手指背面或手指前部，禁用掌心。7、开关高处阀门，2 人以上配合操作，固定好扶梯，防止跌滑，8、严格按巡检路线进行巡检，防止巡检漏岗，严禁在易泄漏区域停留。现场巡检遇问题时应与中控联系，解决问题不得盲目操作。（三） 、设备安全规程1、禁止急速开启蒸汽阀，水阀，供气前应排水暖管，非检修情况下，阀门不应关的过紧。开关阀门方式正确，用力均匀防止阀门的损坏。2、初冷器、电捕焦油器用蒸汽清扫，必须打开顶部放散管，严禁设备超
35、压、击破防爆板。严禁在放散管阀门关闭的情况下切断清扫蒸汽，防止负压真空损坏设备。3、电捕煤气含氧测定仪要保持正常运转，并要密切注意电捕中煤气的含氧量，要求不大于 1.0%。4、热氨水清扫电捕时必须先断电，并保持煤气进出口的开度，防止超压损坏设备。5、各贮槽内禁止储存超过规定高度的原料、半成品、成品，防止突然停车情况下造成溢槽。6、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住煤气才能开盖检修。7、风机房所用照明电器要求全部防爆。8、开停风机或试运行必须有统一指挥，明确分工，执行操作技术规定。9、在调节风机吸力时，禁止用不正确方法调节开闭器手轮。六、设备维护保养规程（一） 、设备概要1、非标设备名称 技术参
36、数1、初冷器 F 总=5000m2 壳程:焦炉煤气 -0.001MPa(表) 温度:8045oC管程:循环水 0.4 MPa(表) 3240oC 换热管：57*3*4000 n=4408壳程:焦炉煤气 -0.002MPa(表) 温度:4522oC管程:新鲜水 0.4 MPa(表) 1623oC 换热管：38*3*4000 n=3059三角形排列，管间距 50（55）长*宽*高=3986*3300*28090 自重191440kg材质：20g，Q235-A,10 数量 32、循环氨水槽 立式锥顶 介质:循环氨水 水蒸气及冷凝液 温度：80 常压 材料：Q235-A 8000*5100 V 全=2
37、56m3 数量 23、气液分离器 2400*7315 V 总=24m3 介质：焦炉煤气 氨水 焦油 温度：83压力-0.001MPa（表）材料 Q235-A 数量 14、机械化氨水澄清槽 长*宽*高=24616*4520*5686 V 总=340m3 介质：焦油 氨水 焦油渣温度：80 常压 材质 Q235-A 数量 2 传动装置型号 XWSD2.2-1174-1/16555 功率 N=2.2KW 转速 1430r/min 电压 380V5、剩余氨水槽 立式锥顶 8250 X 8600V 全=460m3 介质：氨水、水蒸气及冷凝液 有隔板 槽内温度：75 常压 加热蛇管：57*3.5， F=4
38、0.8m2 管内温度：158 压力：0.5MPa 材质 Q235-A 数量 16、焦油中间槽 立式锥顶 17215 X 4520 X4686 V 全=120m3 介质：焦油、水蒸气及冷凝液 槽内温度：80 常压 加热蛇管：57*3.5， F=8m2 管内温度：158 压力：0.5MPa 材质 Q235-A 7、焦油槽 立式 8800*8200 V 总=500m 3 材质 Q235-A 数量：2介质：焦油、氨水、水蒸气及冷凝液 温度：80 常压 加热蛇管：76*6 F=90m3 管内温度：158 管内压力：0.5MPa(表) 8、初冷器水封槽 立式平顶 800*3000 V 全= 1.5m3 材
39、质 Q 235-A介质：煤气冷凝液 2045 常压 735 kg 数量：69、鼓风机水封槽 立式平顶 2600*1000*4000 V 全= 10.4m3 介质：煤气冷凝液 35 常压数量 2 材质 Q235-A10、电捕水封槽 立式平顶 2600*1000*4000 V 全=24m3 介质：焦油、氨水 35 常压 材质 Q235-A 数量 111、凝结水槽 立式锥顶 3000*2500 V 全=18m3 介质：蒸气冷凝液 温度：75 常压 材质 Q235-A 数量 112、废液收集槽 立式平顶 4000*4000 V 全=50m3 介质：焦油、氨水 温度：75 常压材质 Q235-A 数量
40、113、上、下段冷凝液循环槽 卧式 2200 L=4800 V 全=21。30m3 介质：蒸气冷凝液 温度：50 常压 材质 Q235-A 数量 214、排气洗净塔 150017702 介质槽区尾气、氨水 温度40 材质 Q235-A 数量 1内装聚丙烯花环填料 比表面积 195m2/m3 空隙率 0.82 m2/m3 材质聚丙烯 259 数量 10.6 m315、电捕焦油器 型号：JS-FD248-H 502014200 工作介质：焦炉煤气 处理煤气量：4800058000m3/h 温度：22 压力; -3KPa 数量 2绝缘箱夹套蒸汽压力：0.4 (表) 蒸汽加热管压力：0.4 (表) 顶
41、部清洗液压力：0.3 MPa(表) 沉淀极 结构形式：蜂窝式单管规格：正六边形内切圆 2504500 有效截面积：11.9m2材质 Q235-A (其中沉淀极为不锈钢) 工作电压 35-45KV 工作电流800mA 附属设备：高压硅整流电源（户外型） 1000800mA/60KV2、标准设备名称 技术参数1、罗茨鼓风机 型号规格 ARMH-750M Q=720m3/min P=29400Pa 输送介质：焦炉煤气进口温度：2522 主轴转数：590r/min 升压 29.4Kpa 附属电机：450kw、593r/min 、10kv 36.2A 型号：YBPT710-10 防爆标志：EXdIIBT
42、4 防护等级：IP44 绝缘等级：F 工作制 S1 轴伸端轴承（6232C3+UN232 ）：冷却介质温度 20 注油间隔时间 1440 油脂注入量 50-35g 非轴伸端轴承（UN232）：冷却介质温度 40 注油间隔时间 720 油脂注入量 50-35g 数量 32、循环氨水泵 型号：350S-75B 单级、双吸中开式离心泵 Q=828m3/h H=54m 介质重度：1000kg/m3 转速：1470r/min 输送介质：氨水 温度：75 数量 2 附属电机：250kw、10Kv 型号：Ykk45021-4 18.78A3、焦油泵 型号：HJ100-65-250A 输送介质：焦油 重度：1
43、150kg/m3 温度： 80 单级单吸式离心油泵 Q=100m3/h H=60m 转速：2900/min 轴功率：9.8kw 附属电机型号：Y3-200L1-2 30 kw、380v 防护等级 JP44 55.5A 数量 24、剩余氨水泵 型号：HJ65-40-200 单级、单吸式离心泵 Q=1530m3/h H=53-47m 介质重度：1000kg/m3 转速：2900r/min 轴功率：6.218.34kw 输送介质：氨水 温度：75 附属电机：11kw 380v 21.3A 型号：Y3-160M1-2 数量 2 防护等级 JP54 防爆等级 DIIBT45、排气风机 型号：9-19NO
44、.4A 左 90 Q=970m3/h P=3665Pa 数量 1附电机：型号 B901-2W 功率 3KW 电压 380V 6、凝结水泵 型号：HJ50-32-200 单吸两级离心泵 Q=7.5-15m3 /h、H=52.5-48m 输送介质：蒸汽冷凝液 温度：75、介质重度:1000kg/m3 转速：2900r/min 轴功率;1.512.08kw附属电机：型号 Y3-132S1-2 5.5kw 380v 11A 数量 27、废液收集槽自吸泵 型号：FZB65-50-160 Q=28 m3/h H=28m 输送介质：煤气冷凝液、焦油、氨水 介质重度：1010 kg/m3 温度：50 转速：2
45、900r/min 插入深度 L=2016附属电机：YB2-132S2-2W 7.5kw 380v 14.8A 数量 18、高压氨水泵 型号：D46-508 输送介质 氨水 温度：75 单级 多吸分段式离心泵 Q=42m3/h H=400 m 介质重度：1000kg/m3 转速：2950/min 轴功率 13.619.9 数量 2 附属电机：Y3-315S-2 110kw 380v 198A9、冷凝液循环泵 型号：IS100-65-200 输送介质 煤气冷凝液 温度：75 单级离心泵 Q=60120m3/h H=5447M 介质重度：1010kg/m3 转速：2900/min 数量 2 附属电机
46、：Y180M-2 22kw 380v10、鼓风机水封槽自吸泵 型号：FZB65-50-160 输送介质 煤气冷凝液 温度：50 Q=28m3/h H=28M 介质重度：1010kg/m3 转速：2960/min 插入深度 L=3800 数量 3附属电机：YB2-132S2-2W 7.5kw 14.8A 380v（二） 、设备维护保养规程1、各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行。2、备用设备每班盘车一次。备用电动鼓风机每月作空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次，并要求电工在交接班本上作记录。设备停机后例行检查包括：清扫卫生，机体地脚紧固、对轮连接检
47、查、齿轮磨损与润滑检查。3、注意润滑和冷却情况是否正成，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有否杂音。4、风机运行周期为三个月，到期要由检修人员进行全面检查、测试，确定能否继续运行，并将备用风机进行检查保养。5、风机转子、定子因粘污垢影响正常工作，运行中或维护时，应通入蒸汽清扫并通过盘车或低速运行进行清洗。转子清洗后校正动平衡。6、电捕焦油器喷头每年清扫一次，更换堵塞喷嘴。7、正常情况下，氨水泵三个月倒换一次，做例行检查。8、煤气水封每天检查，每周清扫一次，保证及时排出冷凝液、煤气无泄漏。9、50KW 以上的电机严禁连续启动三次。10、每月定期对比校验各测点的准确性。11、每周对所有运转设备及阀门加润滑油，阀门应经常加油活动，保持灵活好使。对阀门内、外泄露情况检查处理。设备和环境做到卫生清洁，无跑、冒、滴、漏现象，文明生产。12、设备冷却水及时检查调节，防止水温过高损坏设备和油中串水。13、设备定期刷漆，防腐。提前做好设备夏季降温、冬季防冻工作。
