锻造工艺与模具设计-锤上模锻

1、第十章 自由锻造工艺,自由锻的特点：,所用工具简单通用性强灵活性大，适合单件和小批量锻件生产； 自由锻属于局部连续变形； 能锻造出多种多样变形程度相差很大的锻件； 自由锻是靠人工操作来控制锻件形状和尺寸，对工人操作技术要求高，同时效率低劳动。

2、第十一章 锤上模锻工艺及模具设计,锤上模锻的特点：,1.金属在型腔中的变形是在锤头的多次打击下逐步完成的，锤头的冲击力使金属变形，可以利用金属的流动惯性，有利于金属充填型腔；,2.在锤上可实现多种工步成形，锤头打击速度快，生产效率高；,3.。

3、,第三章 锻造的加热规范,西南交通大学希望学院,一加热目的提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性。使之易于流动成形并获得良好的锻后组织和力学性能。,31 锻前加热的目的及方法,锻造加热,3,金属加热时，允许加热的最高温度称为始锻温度。

4、,第五章 模锻成形工序分析,西南交通大学希望学院,一模锻特点定义：把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。模锻是使用专用锻模进行锻造来获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。模锻的特点是：在锻压机器动力作用下，热透坯。

5、沈阳理工大学课程设计专用纸 I 目 录1 设计的前期准备 .11.1 零件分析 .11.1.1 零件的结构分析 .11.1.2 零件材料的特性分析 11.1.3 锻件的加工要求 .11.2 工艺方案确定 12 锤上模锻件设计 .22.1 选。

6、1下列是自由锻造特点的是 B A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产 2下列是锻造特点的是 A A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差 3下列是模锻特点的是 D A成本低 B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高 。

7、,第四章 自由锻造工序,1,谢利 xlustb163.com 材料工程学院,2,3,空气锤,4,41 概 述,一定义 自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个平板之间产生塑性变形,从而得到所需形状及尺寸的锻件. 或者说：只用简单的工具，或在锻。

8、锻造工艺与模具设计 复 习,第一章 概述,一锻造加工金属零件的优势 二锻造方法分类锻造生产过程 三锻造业的历史沿革及发展 四锻压技术面临的任务与挑战 五本课程的性质及任务,21世纪的材料成形加工技术与科学1 材料成形加工技术的作用及地位2 。

9、第六章 锤上模锻,1,谢利 xlustb163.com 材料工程学院,锤上模锻：利用锻锤驱动完成模锻成形的过程，简称锤锻 蒸汽空气模锻锤液压模锻锤对击模锻锤机械锤和模锻空气锤 锤锻模的结构锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾楔铁和键块分。