锻造工艺详细说明

沈阳理工大学课程设计专用纸- I -目 录1 设计的前期准备 .11.1 零件分析 .11.1.1 零件的结构分析 .11.1.2 零件材料的特性分析 11.1.3 锻件的加工要求 .11.2 工艺方案确定 12 锤上模锻件设计 .22.1 选择分模面 .22.2 确定模锻件加工余量及公差 .22.

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1、沈阳理工大学课程设计专用纸- I -目 录1 设计的前期准备 .11.1 零件分析 .11.1.1 零件的结构分析 .11.1.2 零件材料的特性分析 11.1.3 锻件的加工要求 .11.2 工艺方案确定 12 锤上模锻件设计 .22.1 选择分模面 .22.2 确定模锻件加工余量及公差 .22.2.1 锻件的形状复杂系数 22.2.2 锻件的质量 32.2.3 锻件的材质系数 32.2.4 模锻件的精度等级 32.2.5 确定锻件公差和余量 32.2.6 模锻斜度 32.2.7 锻件技术要求 42.3 计算锻件基本数据 .43 确定锻锤的吨位 .54 确定飞边槽及尺寸 65 确定终锻型槽 76 设计预锻型槽 77 绘制计算毛坯图 78 制坯工。

2、第 1 页 共 11 页连续铸轧工艺技术规程目 录1. 目的及适用范围2. 连续铸轧工艺流程3. 熔炼工艺技术规程4. 精练工艺技术规程5. 铸轧工艺技术规程6. 供料嘴组装工艺技术规程7. 液化气喷涂工艺技术规程8. 炉外除气工艺技术规程9. 附件:9.1 化学成分控制标准9.2 轧辊磨削工艺技术要求9.3 烘炉制度、洗炉制度9.4 废料分级标准9.5 试样切取要求第 2 页 共 11 页连续铸轧工艺技术操作规程1 目的及适用范围1.1 目的:规范工艺操作 ,保证产品质量。1.2 适用范围:本规程适用于 960X1850mm 倾斜式铸轧机连续铸轧工艺技术规程。 2 连续铸轧工艺流程连续。

3、补王虫草精一、生产工艺简图ZUT1RXH14C 型热风循环烘箱WDJ150 型粉碎机生产洁净度为 10万级冬虫夏草菌丝体粉烘干,60,24-28h粉碎,过 100目4克/装瓶、铝箔袋封装外包装辐照灭菌入库二、生产工艺说明1、原料准备:冬虫夏草菌丝体粉由本公司自已生产。2、烘干:将冬虫夏草菌丝体粉置于 ZUT1RXH14C型热风循环烘箱中予以烘干,烘干温度 60,时间 24-28个小时。3、粉碎:将烘干的冬虫夏草菌丝体粉置于 WDJ150型粉碎机中,粉碎过 100目筛。4、填充:在 10万级洁净环境下,铝箔袋灌装前用 AKF-1A型水分快速测定仪测定水分,水分9%时即可装袋。将。

4、课程设计说明书题目:挂轮架轴锻造工艺及模具设计作 者 : 潘山山 学 号: 1103054227学 院 : 材料科学与工程学院专 业 : 材料成型及控制工程指导教师: (姓 名) (职称或学历)(姓 名) (职称或学历)2015 年 1 月目录1. 锻件图的设计1.1绘制锻件图的过程 1.2 计算锻件的主要参数3.确定锻锤吨位4.确定毛边槽形式和尺寸5.绘制计算毛坯图6.制坯工步选择7.确定坯料尺寸8.制坯型槽尺寸8.1、拔长模膛设计8.2滚挤模膛设计9. 锻模模膛设计9.1切断模膛设计10.锻 模 结 构 设 计11、锻前加热、锻后冷却及热处理要求12、致谢13、参考文献引言 本次项目是。

5、 共 1 页 第 1 页招专业人才 上一览英才制鞋工艺全部流程步骤详细说明一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理; 2、进料和发料须专人管理,以免出错; 3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确。二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工; 2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用 GSB-2C 液压摆臂式下料机或 XCLP2-250 液压平面下料机较好; 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄 PVC 革时,因材料较软,同时可一次多层裁切,故应用 XCLP2-250 液压平面下。

6、路灯杆生产工艺流程详细说明一、灯杆生产流程:(1)下料(2)折弯 (3)焊接(4)修补打磨 (5)整形(6)齐头(7)装底板(8)焊底板(9)开门 (10)焊门条、电器条、锁座(11)弯叉(12)镀锌(13)喷塑(14)总检(15)发货二、灯杆下料前的开料尺寸计算1、常规灯杆宽为 0.85 米、1.25 米、1.5 米,厚度为2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。序号 名称 厚度 生产用料 材料利用率 理想板料1 6米灯杆 275 1250/4 8977% 1122/42 7米灯杆 3.0 1250/4 96% 1200/43 8米灯杆 30 1250/4 100% 1270/44 10米灯杆 3.75 1500/4 100% 1522/45 12米灯杆。

7、技术资料由沈阳水处理设备公司提供反渗透设备的工艺系统详细说明反渗透法是一种膜分离技术,已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便,因此,它已广泛地为人们使用。目前,反渗透设备已广泛地用于各个行业,既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水,又能用于苦咸水淡化制取生活用水。本文主要介绍的是反渗透设备的系统说明。1、原水罐(可选择)原水储存,缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击,同时用于沉淀地下水水质。

8、QQ:7935438141阶梯轴锻造工艺设计说明书一、 绘制锻件图 第 1 页二、 确定锻造工序 第 2 页三、 计算坯料质量和尺寸 第 2 页四、 锻造设备及吨位 第 4 页五、 锻造温度范围加热冷却及热处理规范 第 4 页QQ:7935438142阶梯轴锻造工艺设计说明书1、绘制锻件图原理:锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工具、指导生产和验收锻件的主要依据,它是以机械零件图为基础,结合自由锻工艺特点,考虑到机械加工余量、锻造公差、工艺余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。根据零件图上阶梯轴长 340mm、最大直径为 100mm,对照金属成形工艺设计中表 3-3 。

9、 齿轮锻造工艺说明书 1齿轮锻造工艺设计说明书姓名:xxx学号:xxxxxxxx班级:xxxxxxx日期;xxxxxxx 齿轮锻造工艺说明书 2齿轮锻造工艺设计说明书摘要:锻造生产的目的是坯料成型、及控制其内部组织性能达到所需的几何形状,尺寸以及品质的锻件,钢和大多数非铁金属及合金具有不同程度的塑性,均可在冷态或热态下进行塑性加工成型。齿轮的锻造采用的是自由锻工艺。本文主要介绍的是齿轮的自由锻工艺。自由锻是利用压力或冲击力是金属在上下抵铁之间产生塑性变形,从而获得所需锻件形状及尺寸的方法。确定自由锻的工艺成为了自由锻加工的关。

10、 阶梯轴锻造工艺设计说明书题 目: 阶梯轴锻造工艺设计 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 机设 1301 学生姓名: 李 亮 学号: 201102019127 指导教师: 彭浩舸 完成日期: 机 械 工 程 学 院2016 年 9 月目录1.引言 12.设计方法与步骤 22.1 绘制锻件图 32.2 确定变形工艺 32.2.1 镦粗 32.2.2 冲孔 42.2.3 扩孔 42.2.4 修整锻件 42.3 计算坯料质量和尺寸 42.4 选定设备及规范 。

11、 编号 课程设计说明书题目 齿轮零件锻造工艺及模具设计 二级学院 材料科学与工程学院 专 业 材料成形及控制工程 班 级 113090102 学生姓名 廖本洪 指导教师 夏 华 时 间 19-20 周 第 1 页 共 21 页目录绪论 .21 零件分析及工艺方案确定 .41.1 零件分析 41.2 工艺方案的确定 42 锤上模锻件设计 .52.1 选择分模面 62.2 确定模锻件加工余量及公差 72.3 确定锻件模锻斜度 82.4 确定锻件圆角半径 82.5 确定锻件连皮 92.6 确定模锻件的技术要求 92.7 绘制锻件图及计算锻件基本数据 103 锤用锻模设计 .103.1 设备吨位的确定 103.2 选择飞边槽 103。

12、工 艺 详 细 说 明压力加工返回工艺列表什么是压力加工?压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法,称为金属压力加工,又称金属塑性加工。压力加工分类1、轧制:金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品加工方法。靠摩擦力,坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。主要产品:型材、圆钢、方钢、角钢、铁轨等。2、锻造:在锻压设备及工(模)具的作用下,使坯料或铸锭产生塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 3、挤压:金属坯料在。

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