第8章 等高铣削

1、1,供 配 电 系 统,第八章 变电所的二次回路与自动装置第八节 备用电源自动投入装置（APD）,2,本节主要内容,一、 APD装置的作用、类型 二、对APD装置基本要求 三、典型APD装置接线分析作业,3,备用电源自动投入装置（reserve-source auto-put-into device），简称为APD装置 概念（作用）：当工作电源的电压消失时，备用电源由自动装置自动而迅速地投入工作，以保证供电连续性的自动装置。,备 自 投 装 置,4,类 型 1。按其操作电源分： 直流操作的APD装置多采用电磁式操作机构交流操作的APD装置当前广泛采用弹簧操作机构 2。按主电路的电压级。

2、第8章 高级铣削加工,8.1 高级铣削应用概述 8.2 加工的准备工作 8.3 型 腔 铣 削 8.4 固定轴曲面轮廓铣削 8.5 清 根 驱 动,8.1 高级铣削应用概述,高级铣削的概念没有一个很明确的定义，一般是从Unigraphics NX的工作手册（WORKBOOK）中的Advanced Mill直译过来的，更准确的说明应当是进阶铣削加工。 比较复杂的型腔铣削、曲面轮廓铣削、清根铣削等。,8.2 加工的准备工作,8.2.1 机床控制操作 常用的机床控制操作主要有启动或关闭主轴、开启或关闭冷却液、加工过程中的换刀动作、刀长补偿等。,8.2.2 装配加工 8.2.3 进刀与退刀设置 1进刀退刀。

3、第7章 数控铣削编程与加工应用实例,7.1 轮廓加工实例 7.2 挖槽加工实例 7.3 孔加工实例,7.1 轮廓加工实例,7.1.1 轮廓数控铣削加工的特点 轮廓加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓。一般根据轮廓的基点坐标编程，用刀具半径补偿的方式使刀具刀心向工件一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹。可以用同一程序段通过改变刀具半径补偿值来粗、精铣切削，实现粗加工和精加工。 铣削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铣刀，下刀点选择在工件实体外，并使切入点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向。。

4、第6章 加工中心编程铣削加工技术,6.1.1加工中心简介 加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效自动化机床。其最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同加工中心也是由计算机数控系统(CNC)伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成，但与数控铣床最大的区别在于加工中心具有自动换刀的功能。加工中心更加自动化，高效、高精度和柔性化，同样促进了半品试制、实验效率的提高，更加适于多变市场竞争战略。6.1.2加工中心的分类与结构特点 1. 立式加工中心（见图6-1a） 装夹工件方便，。

5、4.4 投影铣削粗加工,投影铣削粗加工是将已有的刀具路径或 几何图形投影到选择的曲面上,生成粗加 工刀具路径的加工方法。,1.创建图形,1)在主功能表中单击F档案/G取档，调用 平行铣削粗加工的实例如图4.105所示作 为投影铣削粗加工的投影曲面。,图4.105投影铣削粗加工的投影曲面,2)另存文档: 在主功能表中单击F档案/S 存档，输入新文件名Project-R.MC8。,3)在主功能表中设置Z:60.0，同时设置 构图平面:T，视角:T。,图4.106构建汽车图形,4)绘制汽车外形图形，如图4.106所示。,2.投影外形铣削加工,1)设置构图平面:T,视角:I。,5) 在主功能表中。

6、第4章 Mastercam铣削粗加工,本章的学习目标:,应用Mastercam学习对二维,三维曲面 及线框曲面图形的创建。学习对各种粗加工的刀具及加工参数的选择。 应用Mastercam对刀具路径进行编辑及动态模拟。 应用Mastercam将刀具路径转换成NC程序。,4.1 Mastercaam二维铣削粗加工,本节介绍二维的外形铣削,挖槽铣削及钻 孔加工,并以小型数控机床为例选择外形 铣削及挖槽铣削加工参数。,外形铣削实例,图4.1汽车图形,1）定平面坐标：Z:0.000颜色: 10层别: 1限定层：关刀具面：关构图面：T视图： T,1构建图形,2）创建汽车直线部分图形,回主功能表/C绘图/L。

7、第9章 数控铣削工件的检测,9.1 常用测量仪器及使用方法 9.2 特殊测量仪器 9.3 加工中心的在线检测,9.1 常用测量仪器及使用方法,9.1.1游标卡尺 是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）与千分尺、百分表都是最常用的长度测量器具。 结构如图9-1所示，游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺，沿着主尺滑动的尺框上装有游标。其特点是使用方便、用途广泛，测量范围大，结构简单和价格低廉等。游标卡尺可测量工件的内、外尺寸（如长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距、高度和深度等。 1.。

8、第11章 二维铣削加工,本章重点讲解了使用Mstercam二维刀具路径模组来生成二维刀具加工路径, 包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削、雕刻等，对每种加工都详细介绍了刀具选择、刀具补偿、主轴转速、进给速度、切削量等特定加工参数。课后读者应结合上机操作进行强化练习。,外形铣削,外形铣削模组是沿工件的外形轮廓切除材料产生刀具路径，二维外形铣削刀具路径的切削深度一般是固定不变的，少数情况下也可加工固定斜角的轮廓。 选择刀具并设置相关参数绝对值和增量值加工类型高度设置刀具补偿留料量分层铣削进刀/退刀设置过滤设置多。

9、1,下面分两大块来介绍：一、数控铣床程序的编制；二、加工中心程序的编制。,第七章 数控铣削编程,2,图4-1 XK5032型数控铣床,3,XD40型立式数控铣床,4,5,6,7,1、数控铣床的编程特点 （1）解决复杂和难加工工件的加工问题； （2）与普通机床相比，使用数控铣床加工某些零件，可以大大提高加工效率。 （2）数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理充分地选择这些功能，以提高加工精度和效率。 （3）编程时要充分利用数控铣床齐全的功能。

10、第 六 章,第六章教学纲要,教学要求：1. 巩固编程步骤2. 掌握绝对坐标编程和相对坐标编程的方法。3. 巩固M功能指令、T功能指令、F指令、S指令的使用方法4. 掌握定位指令、直线插补指令、圆弧插补指令的使用方法和规则教学重点： 理解掌握绝对坐标编程和相对坐标编程的方法。掌握定位指令、直线插补指令、圆弧插补 指令的使用方法和规则。 教学难点： 理解掌握绝对坐标编程和相对坐标编程的方法。掌握定位指令、直线插补指令、圆弧插补 指令的使用方法和规则。本章教学内容:本章我们真正进入到数控程序的编制实例讲解，教师通过一个指明轨迹。

11、2019年3月9日星期六,铣工技术,第八章 花键、牙嵌式离合器的铣削,2019年3月9日星期六,铣工技术,2019年3月9日星期六,铣工技术,2019年3月9日星期六,铣工技术,2019年3月9日星期六,铣工技术,2019年3月9日星期六,铣工技术,花键和离合器是机器中常用的零部件，可以在普通铣床和数控铣床上进行加工。花键和离合器的外形不同，采用的加工方法也不同，本章所介绍的主要是在普通铣床上进行加工的方法。,2019年3月9日星期六,铣工技术,8.1.1 花键连接简介,轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的连接称为花键连接。花键齿的侧面是工作面。1.花键的使。

12、第9章 数控铣削加工,9. 1 数控铣床及选用 9. 2 CNC铣床的零点偏置和长度补偿 9. 3 学会平面铣削工艺、编程、加工 9. 4 立铣刀及铣削工艺选择 9. 5 学会轮廓铣削工艺、编程 9. 6 槽铣削工艺、编程 9. 7 学习型腔铣削工艺、编程,9. 1 数控铣床及选用,9.1.1认识数控铣床1.数控铣床概述如图1-7所示，是立式数控铣床;如图1-8所示，是卧式数控铣床。数控铣床和镗铣加工中心的不同是，它没有刀库及自动换刀装置。小型数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床，额定功率通常不是很高，其工作台宽度多在400mm以下;规格较大的数控铣床，例如工作台宽。

13、第十六章铣削加工与铣床 图16 1铣水平面a 用圆柱形铣刀铣削b 用端铣刀铣削 第一节铣削加工的范围和特点一 铣削加工的范围 铣水平面 见图16 1 图16 2铣垂直面a 用端铣刀铣削b 用立铣刀铣削 铣垂直面 见图16 2 铣斜面 见图1。

14、第6章 数控铣削技术,6.1 数控铣削基础 6.2 编程指令介绍 6.3 编程实例 6.4 用户宏程序,6.1 数控铣削基础,6.1.1 概述 数控铣床及加工中心的类型及特点 主要类型有立式数控铣床和卧式数控铣床。以主轴位于垂直方向的立式数控铣床最为常见，如图6-1所示。 铣削加工中心是在数控铣床的基础上增加厂刀库和换刀机构，即自动刀具交换装(ATC)，主要类型有立式加工中心(如图6-2所示)和卧式加工中心。 数控铣削的工艺特点 平面轮廓铣削是数控铣削加工中最简单的一种，如图6-3所示。 曲面轮廓铣削是指立体曲面类零件的加工，零件的加工面为空间曲面，。

15、 UnigraphicsNX4应用与实例教程 制作 郑金 电子教案 第9章铣削加工基础 制作 郑金 第9章铣削加工基础 9 1UG软件CAM功能概述 目前 CAD CAM软件种类繁多 基本上都能很好地承担交互式图形编程的任务 UG软件除有强。

16、项目五铣削实训,一、实训要求 二、相关知识点 三、实训操作,实训要求,了解铣削加工的基本知识.掌握基本的铣削方法; 熟悉铣床类型、基本构造及加工范围; 了解铣床常用附件的功用; 在老师的指导下.能规范操作.安全文明生产.按照图纸完成铣削加工; 掌握铣床的保养和维护,返回,相关知识点,铣削工艺 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的工艺叫铣削。 铣削加工是以铣刀的旋转和工件的移动相配合进行切削加工的一种方法。铣削的适用范围很广.在铣床上可以铣削平面、台阶、键槽、成形面等.如图5-1所示。 在铣削过程中.铣刀的旋转运动为主运动.工件。

17、第9章 曲面铣削,曲面铣削是一种刀具沿曲面外形运动的加工类型，如图9.1所示。加工时机床的X轴、Y轴和Z轴联动。曲面加工主要针对于型腔面、手板模型、复杂零件的半精加工和精加工。曲面铣削的刀具在加工当中下插和上升也要切削，因此曲面铣削刀具主要是球刀。,9.1 曲面铣削基础,9.1.1 曲面铣削步骤 9.1.2 驱动方法 9.1.3 投影矢量,9.1.1 曲面铣削步骤,曲面铣削和平面铣削步骤比较类似，不同的是曲面铣削时，软件计算出加工区域的平面轨迹后，再将平面轨迹投影于曲面生成刀具轨迹。具体步骤如下： （1）设置几何体、刀具、方法等。 （2）创。

18、,本章学习目标掌握平面铣削的基本设置和应用掌握外形铣削的基本设置和应用,8 外形铣削和平面铣削,本章大纲,8.1 平面铣削8.2 外形铣削8.3 课后练习,平面铣削加工模组的加工方式为平面加工，主要用于加工平面，提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面粗糙度。,8.1 平面铣削,8.1.1 知识点讲解,执行命令【刀具路径】/【面铣】，弹出【串连选项】对话框，采用串连方式对绘图区中的几何模型进行串连操作，确认后系统弹出【面铣刀】对话框，进入面铣削环境，如图8-1所示。 在设置面铣削参数时，除了要设置一组刀具、材料等共同参数外，还要设。

19、第八章铣削与铣刀 铣刀是广泛用于平面及成形表面加工的刀具 本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣削特点 其中包括铣刀几何参数 铣削方式 铣削时作用力 铣刀的磨损等 由于铣刀类型较多 其中主要介绍圆柱形铣刀 立铣刀 键槽铣刀 三面刃铣刀 角度铣刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围 可转位面铣刀在数控机床中使用广泛 因此重点介绍可转位面铣刀的刀片形状及角度 刀片装夹型式 铣刀的结构特点 并介绍了成形。

20、第8章 等高铣削,等高铣削是刀具逐层切削材料的一种加工类型。它适用于大量切削材料的粗加工以及陡壁的精加工，比如腔体、凸台、角落的二轴半加工。因为切削区域的壁可以不垂直刀轴，所以等高铣削的对象包含曲面形状的零件，如图8.1所示。,8.1 曲面铣削模板,曲面铣削（mill_contour）模板是针对于模具制造，复杂零件加工推出的一系列加工方法。编制的程序可以是二轴半加工、三轴联动加工。特别是曲面铣削中使用过程毛坯（In Process Workpiece简称IPW）和参考刀具。可以有效地减少空刀数量，优化刀具运动轨迹。,8.1.1 曲面铣削子类型,在曲。