第14章UG编程加工实例

1、工。
铣削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铣刀，下刀点选择在工件实体外，并使切入点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向。
刀具切入和切出时要注意避让夹具，并要避免碰到工件上不该切削的部位。
切出工件时仍要尽可能沿工件轮廓切向延长线方向切出工件，以利于刀具受力平稳同时尽可能保证工件轮廓过度处无明显接痕。
下一页 返回,7.1 轮廓加工实例,7.1.2外形轮廓铣削编程与加工实例 1.工艺分析及处理 1)零件图样的分析如图7-1所示，零件材料为硬铝（LY12），切削性能较好，加工部分凸台和轮廓由两段R22的凹圆弧、两段R15的凸圆弧、6段直线构成，厚度6 mm，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。
零件毛坯909030的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工。
2)选择加工机床：用立式三坐标数控铣床较为合适 3)加工工序与工步的划分及走刀路线的确定 根据图样分析，凸台加工时材料的切削量不大，而且材料的切削性能较好，选择20的圆柱形直柄立铣刀，材料为高速钢（HSS），沿轮廓铣削一周即可去处余量，考虑实习用机床主轴刚性不够，深度6mm，采用分层加工每次切深3mm。
上一。

2、凹角的轨迹，而不是全部。
具体步骤如下： （1）设置几何体、刀具、方法等。
（2）创建曲面铣削操作。
（3）设置操作参数。
（4）生成刀具轨迹。
,10.1.2 清根加工的种类,清根加工的子类型一共是4种，如图10.2所示。
使用时根据实际情况进行选择，其子类型具体含义如下： 单刀清根：只在凹角处铣削一次。
多刀清根：在凹角处铣削多次。
清根参照刀具：凹角处铣削范围参照刀具。
清根光顺：同上，增加抬刀的轨迹可光顺处理。
,10.1.3 驱动方法,清根驱动方法是设置切削区域范围、刀具运动形式、刀具的步进等参数。
打开【清根驱动方法】对话框，如图10.3所示。
具体按钮含义介绍如下： 1驱动几何体 2陡峭 3顺序 4参考刀具,10.2 清根加工实例,本例要要加工的是五角星模型，如图10.18所示。
毛坯为长方体，尺寸为10010030、材料为PMMA塑料、加工后的表面粗糙度为1.,10.2.1 加工工艺分析,五角星凹角之间有5处是铣加工难以切削干净的区域。
为了使模型加工经济化，待做完精加工后采用较小的刀具清根加工一次使残料较少，再使用放电加工清理凹角。
五角星的加工的区。

3、完成的加工动作，使用一个指令来执行。
这个指令就是孔加工固定循环指令。
,7.1.1 孔加工固定循环,孔加工固定循环指令有G73、G74、G76、G80G89等，它们通常由下述6个动作构成，如图7.2所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。
孔加工固定循环指令代码含义如表7.1所示， 动作1：X、Y轴定位。
动作2：快速运动到R点（参考点）。
动作3：孔加工。
动作4：在孔底的动作。
动作5：退回到R点（参考点）。
动作6：快速返回到初始点。
,7.1.2 固定循环的程序格式,固定循环的程序格式包括数据表达形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
其中数据表达形式可以用绝对坐标G90和增量坐标G91表示。
如图7.3所示，其中a是采用G90的表达形式，b是采用G91的表达形式。
,7.1.3 孔加工循环类型,在NX6.0当中，钻孔加工提供的各循环类型如图7.4所示。
各类型说明如下所示：,7.2 孔加工公共选项,孔加工操作的子类型比较多、有标准钻、标准攻丝标准背镗等，如图7.15所示。
各个类型的设置方法里面都有很多的公共选项，如几何体、刀具、刀轨设置等，这里集中讲解。
,。

4、1.1 加工步骤,平面文字加工直接利用平面铣中提供的文字走刀方式进行加工。
实际上等于切削模式的标准驱动，让刀具与边界的位置为对中，沿着字的笔画加工。
其中刀具使用沿外形或直接下刀，抬刀使用直接抬刀。
因此避免过切的发生。
平面文字加工步骤如下所示： （1）创建注释文字。
（2）创建刻字操作。
（3）操作参数设置。
（4）生成刀具路径。
,6.1.2 文字的创建,启动NX6.0打开按键模型（光盘Examplech66.1anj.prt）。
如图6.2所示，在按键模型中先创建其注释文字。
说明：文字加工零件表面的文字并不需要做出真实的文字效果（比如文字凹槽），加工时能识别的文字是其注释文字，其中文字加工的表面和文字的高度无关。
1.数字（英文） 2.中文字 3.文字注意事项:不管是平面文字加工还是曲面文字加工，加工的是否清晰与刀具直径有关。
,6.2 平面文字加工实例,本实例需要在一块长方体上加工一行文字，如图6.9所示。
文符大小为9，要求文字的宽度为1.5深度为0.,6.2.1 CAM设置,本节模型的加工需要使用的CAM设置是平面铣削模板，具体步骤如下所示。
（1）启动NX6.0，打开实。

5、开关盒模板具有精度较高、粗糙度低和加工区域多等问题。
因此采用加工中心一次装夹完成加工。
由于开关盒模板表面完全为平面，除孔以为所有的区域使用平面铣削模板完成。
其中开关盒模板具有3处特殊之处需要注意： 分型面粗糙度为0.2需要进行磨加工，铣分型面时需要留余量。
铣外壁由于采用台虎钳装夹，刀具不能铣到夹具，铣外壁深度为5. 底面侧壁有锥度需要成型刀具加工。
加工路线为：铣外壁半精分型面开粗型腔开粗行位钻孔铰孔精铣型腔台阶面与壁精铣底面侧壁精铣底面精铣行位铣窄槽。
,14.1.2 创建毛坯与辅助线,开关盒模板在加工前，需要在建模环境设计所需要的毛坯、精铣底面侧壁成型刀具的轨迹曲线和隔开行位与型腔之间的曲线。
具体步骤如下： （1）启动NX6.0，打开开关盒模板（光盘Examplech1414.1kgh.prt）。
（2）单击【开始】|【建模】按钮，进入建模环境。
（3）创建毛坯实体，按下X键弹出【拉伸】对话框。
鼠标移动到工作区，拉伸对象为底面边缘。
拉伸的参数，如图14.2所示。
（4）单击【确定】按钮，完成退出【拉伸】对话框。
（5）使用直线命令，连接行位4个断开。