第10章六西格玛管理

1、 (Motorola)公司创立的一种在提高顾客满意程度的同时降低经营成本的过程革新方法。
它是通过提高核心过程的运行质量，使组织赢利能力提升的管理方式。
十几年来， 6SIGMA管理在摩托罗拉 (Motorola)、通用电气（ GE）、联合信号（ Allied signal）等著名企业中得到了成功的应用。
当今在世界范围内，越来越多的组织开始了管理的实践。
2018/5/7 2二、二、 6SIGMA管理的含义管理的含义SIGMA是希腊字母 “”的读音， “”在统计学上用来表示数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性，用 “”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
2018/5/7 3 水平 缺陷率 (ppm)无偏移 1.5 偏移1 317400 6977002 45400 3087333 2700 668034 63 62105 0.57 2336 0.002 3.4过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合只是理想状态。
根据调查研究，在目前的科技水平下，过程平均值与目标值存在的偏移（也称为 “漂移 ”）平均为 1 5，偏移可引起过程输出缺陷率的增大。
下表表示不同 水平。

2、知服务质量： 超出预期 （ESPS),预期服务（ES),感知服务（ES),服务质量要素 可靠性 相应性 保证性 移情性 有形性,口碑,个人需求,过去的经验,2.卡诺模型,3.顾客忠诚,2.3经营结果,2.3.1过程绩效度量指标 1.离散型数据度量指标 单位： (Unit)过程加工过的对象，或传递给顾客的一个产品或一次服务。
缺陷： (Defect)产品（或服务）没有满足顾客的要求或规格标准。
缺陷机会：单位产品上可能出现缺陷的位置或机会（缺陷机会与缺陷的度量应保持一致）。
,单位缺陷数（DPU, defects per unit）：,例2-1 抽取100块电路板，检查出5个缺陷，则：,机会缺陷数（DPO, defects per opportunity）：,例2-2 假定这100块电路板中，每个电路板都含有100个缺陷机会，若在制造完这100个电路板后共检查出21个缺陷，则：,百万机会缺陷数（DPMO, defects per million opportunity）：,例2-3 上例中，0.0021的DPO即为2100的DPMO. 例2-4 某物料清单可能会发。

3、供方关系,摩托罗拉成为第一家引入6SIGMA理念的美国公司。
那是在20世纪80年代末90年代初。
其结果是发人深省的：摩托罗拉的产品次品率大幅度降低 ,从4.2提高5.5,节约了22亿美元。
联合信号公司和得克萨斯仪器公司也采用了6SIGMA计划。
,全员广泛参与,Motorola6 SIGMA的摇篮,销售额增长 5 倍，利润每年增加 20%； 通过实施6SIGMA所带来的收益累计达 22Billion； 股票价格平均每年上涨21.3%; 获得了美国和日本国家质量奖；,Robert W. Galvin,1987,4.2,1997,5.5,Quality is our Job, Customer Satisfaction is our Duty, Customer Loyalty is our Future.-Philosophy of Motorola,+,= Success,方法,什么是六西格玛 六西格玛的发展 六西格玛的企业文化 六西格玛与全面质量管理（TQM）、零缺陷（ZD）之间的关系 六西格玛与精益生产的结合 六西格玛在中国的实施,6质量水平首先是由摩托罗拉公司。

4、 第9章六西格玛管理 发展概述 20世纪80年代 摩托罗拉创立1996年 GE开始应用25 以上的世界500强企业采用 什么是六西格玛管理 六西格码管理是 对缺陷的测量 统计工具 绩效改进办法 管理理念 企业文化 什么是六西格玛管理 是一种。