6第四版PPAP培训教材

1、1TS16949： 2009-FMEA潜在失效模式与后果分析培训教材（第四版）2第四版的变动说明第四版的格式更易于阅读手册内增加的示例和措辞使人更易理解和使用 FMEA。强调 FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审定义并强化对 DFMEA和 PFMEA联系的理解，同时也定义和其它工具的关联改进了严重度、频度、探测度的评级表，以便对实际分析和使用更有意义介绍了行业内目前在使用的可选方法。不再强调 “标准表格 ”，取而代之的是现今行业内 FMEA应用的多种选择建议不要把 RPN作为风险评估的首要方法。此版本提供了额外的方法以协助识别改进的需求。

2、生产件批准程序(PPAP)讲义,TS16949五大工具培训教材系列四,2,PPAP目的:,生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,3,专业工具书简介,IATFAIAG官方正版识别 如右图：1.中英文对照2.封面没有打孔3.16开本4.封面覆膜 网上销售地址： www.ts16949.org.cn 淘宝唯一授权旗舰店： http:/ts16949.taobao.cn,4,适用性:,PPAP必须适用于。

3、2018/11/18,1,潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA 4th),2018/11/18,2,主要内容,CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH3 FMEA通用指南 CH4 DFMEA应用与实施 CH5 PFMEA应用与实施,2018/11/18,3,CH1 引言,0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解施,2018/11/18,4,0. 生活的现象-默菲定律,默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！那么，在产品制造之前我们都担心一些什么呢？ FMEA：将问题扼杀在摇篮之中,2018/11/18,5,1.关于潜在的理解,潜在意味着。

4、生产零件批准程序（PPAP） 第四版,ISO/TS16949:2009 培训教材,2019/2/2,2,PPAP目的:,生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确认供方是否已经正确理解了顾客工程设计和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,2019/2/2,3,适用性:,PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目。

5、Potential Failure Mode and Effect AnalysisJian.XuanRev 0802宣 健ISO9000 主任审核员ISO/TS 16949 主任审核员08： 30 12： 0013： 00 16： 30 16： 30 17： 00 考试请勿吸烟请将电话设置为震动掌握 FMEA的概念和运用时机发现、评价产品 /过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程航天工业核电科技汽车工业广泛应用在規定条件下 , (环境、操作、时间 )不能完成既定功能在規定条件下 , 产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內 , 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象时间客。

6、2018/9/30,1,潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA 4th),2018/9/30,2,主要内容,CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH3 FMEA通用指南 CH4 DFMEA应用与实施 CH5 PFMEA应用与实施,2018/9/30,3,CH1 引言,0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解施,2018/9/30,4,0. 生活的现象-默菲定律,默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！那么，在产品制造之前我们都担心一些什么呢？ FMEA：将问题扼杀在摇篮之中,2018/9/30,5,1.关于潜在的理解,潜在意味着：,20。

7、第四版,生产件批准程序(PPAP),PPAP:Production Part Approval Process,89wenfeng98,ISO/TS16949的标准是在ISO9001标准的基础上增加了汽车行业的特殊要求，,2.FMEA:Failure Mode & Effect Analysis , 失效模式和效果分析,1.APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划,3.MSA:Measure System Analysis,测量系统分析,4.SPC:Statistical Process Control, 统计过程控制,5.PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序,总所周知，我们公司要在今年七月进行ISO9001体系的认证工作。,ISO9001是管理体系的通用标准，适。

8、生产零件批准程序（PPAP） 第四版,ISO/TS16949:2009 培训教材,2019/2/2,2,PPAP目的:,生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确认供方是否已经正确理解了顾客工程设计和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,2019/2/2,3,适用性:,PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目。

9、潜在失效模式及后果分析,FMEA第四版培训教材,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS,FMEA的讲解内容,1、讲解FMEA的基础知识：来源、发展、定义、重点、分类和实施要求（六大步骤和九大要点）,4、DFMEA和PFMEA的区别,2、讲解DFMEA的理论和产品性能分析,3、讲解PFMEA的实施重点和实战举例,墨菲定律,如果做某件事有两条或多条途径，并且其中一条会产生灾难性后果，然而总会有人误入这一条途径 推论为：1.如果某事能导致错误，这种错误必将会发生。2.当某事导致错误时，可能会造成巨大损失。3.失效最。

10、2018/12/12,1,潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA 4th),2018/12/12,2,主要内容,CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH3 FMEA通用指南 CH4 DFMEA应用与实施 CH5 PFMEA应用与实施,2018/12/12,3,CH1 引言,0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解施,2018/12/12,4,0. 生活的现象-默菲定律,默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！那么，在产品制造之前我们都担心一些什么呢？ FMEA：将问题扼杀在摇篮之中,2018/12/12,5,1.关于潜在的理解,潜在意味着。

11、上课了，请将您的手机开到振动！ 有事时，请您到课堂外打电话！,温 馨 提 示,谢谢合作!,Production Part Approval Process PPAP 第四版,生产件批准程序,第四版前沿,除非你的顾客另有规定，PPAP第四版取代第三版，于2006年6月1日生效。 第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS 16949相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。,PPAP目的,生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。,PPAP过程。

12、生产件批准程序 第四版,ISO/TS16949系列培训教材之PPAP,PPAP目的:,适用性:,PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关 PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个组织的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。,途 径,“必须”（SHALL）表示。

13、PPAP培训教材 （第四版）,如,讲师：熊鹰,目录,一、什么是PPAP二、PPAP的目的三、五个提交等级四、18项提交要求五、提交时机六、三种提交结果七、PPAP记录的保存,一什么是PPAP,1、PPAP简介,生产件批准程序（Production Part Approval Process） 第四版 2006、06、01生效（1993/1995/1999/2006） 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有,2、什么是生产件,是为评估用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另行规。

14、生产件批准程序 第四版,ISO/TS16949系列培训教材之PPAP 主讲：闫 磊,PPAP目的:,适用性:,PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关 PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个组织的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。,途 径,“必须”。