1、 SGZ 800630 中双链刮板输送机 107SP 使 用 说 明 书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2009 年 2 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 1 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 目 录 1 前言-3 2 输送机安全操作注意事项-4 3 概述 -5 4 主要技术特征-6 5 组成及其传动系统-7 6 主要零部件及其结构特点-7 6.1 机头-7 6.1.1 机头的组成-7 6.1.2 机头的安装-7 6.1.3 机头的解体-8 6.1.4 链轮轴组-8 6.1.5 拨链器-8 6.2 动力部-8 6.2.1 动力部的组装-
2、8 6.2.2 动力部的拆卸-9 6.2.3 联接罩-9 6.2.4 减速器-9 6.2.5 紧链装置- -12 6.2.5.1 操作安装注意事项- -12 6.2.5.2 概述- -12 6.2.5.3 主要技术参数- -13 6.2.5.4 组成及工作原理- -14 6.2.5.5 液控阀组- -15 6.2.5.6 液压紧链器的安装- -15 6.2.5.7 液压紧链器的使用- -15 6.2.5.8 液控阀组使用说明- -16 6.2.5.9 维护与保养- -18 6.2.6 阻链器- -18 6.3 机尾部分- -18 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 2 页 宁夏
3、天地奔牛实业集团有限公司 目 录 6.4 刮板链及接链环-19 6.4.1 刮板链的安装注意事项-19 6.4.2 刮板链的维护-19 6.5 过渡段-19 6.6 中部段-19 6.7 电缆槽-20 7 输送机零部件的存放-20 8 输送机的安装与试运转-21 8.1 地面的安装及调试-21 8.2 井下工作面的安装及调试-23 8.2.1 下井前的准备工作-23 8.2.2 工作面的要求-23 8.2.3 输送机的井下安装-23 8.2.4 输送机的井下运行-24 9 输送机的使用与维护-24 9.1 输送机的使用-24 9.2 输送机的维护-24 10 输送机的润滑-26 11 输送机的
4、故障预防及排除-27 11.1 输送机的故障预防-27 11.2 输送机的故障及处理-29 12 工具一览表-30 13 服务承诺-31 14 附：图 1图 27-3282 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 3 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 前 言 1 前言 安装、使用产品前，直接使用设备的 工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。 使用说明书将有助于您熟悉和了解 正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安 全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说 明书将有助于预防事故，降低维修成本
5、，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。 应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作 说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损 坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换
6、。 一定要遵守使用说明书的规定、限定 要求，否则违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 MT/T148-97 刮板输送机减速器 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 4 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 输送机安全操作注意事项 2 输送机安全操作注意事项 a)当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。 b)除
7、了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 c)输送机运行时，不可倚靠输送机， 也不可坐在或站在输送机上。 d)运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。 e)除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 f)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 g)当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 h)所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 i)工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。 j)使用
8、阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 k)工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧，则在链条上进行任何工作都是危险的。 l)拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 m)输送机与支架联接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂直的推移力和拉架力。 n)在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时须采取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 5 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 概 述 3 概述 SGZ800/630 型中双 链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外
9、同类型刮板输送机的优点并结合我国煤矿 的实际情况研制而成的一种新型超重型刮板输送机。适用于煤矿井下缓倾 斜、中厚、厚煤层回采工作面。具有高强度、高寿命、高可靠性的特点， 是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。 该机为前部刮板输送机，中部槽采用 优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构 ，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。与采煤机、液压支架配套使 用，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜、拉架和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 SGZ800/630 型中双链刮板输送机型号的表示意义： S G Z 800 / 630 总装机功率（kW） 中部槽槽宽（mm） 中
10、双链 刮板 输送机 左工作面：面向煤壁，机头在左端或 站在机头看机尾，煤壁在左端的工作面称为左工作面。 右工作面：面向煤壁，机头在右端或 站在机头看机尾，煤壁在右端的工作面称为右工作面。 煤安标志编号: 20058867 在订货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度、数量以新编制的装箱单为准验收。 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 6 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要技术特征 4 主要技术特征 a) 设计长度 - -250m b) 出厂长度 -250m c) 输送量 -1500t/h d) 刮板链速 -1.31m/s e) 电动机 型 号 -YBSD-375/160
11、-4/8 功 率 -2x375kW 转 速 -1484/740r/min 电 压 -1140V 冷却方式 -水冷 f) 减速器 传动比 -33.16:1 冷却方式 -水冷 g) 刮板链 型式 -中双链 圆环链规格 -34126mm 最小破断负荷 -1450kN 刮板间距 -1008mm h) 中部段 结构型式 -整体铸焊 规格 -1500800310mm 联接方式 -哑铃销联接 i) 紧链方式 -液压紧链 j) 整机弯曲性能 水平弯曲 -1 垂直弯曲 -2 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 7 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 组成及传动系统 5 组成及传动系统 a) 输送机
12、的组成 SGZ800/630 型中双链刮板输送机主要由 机头、机尾、动力部、过渡段、中部槽、电缆槽、刮板链、齿轨、哑 铃销、推移梁、机头、机尾挡板、机尾活挡板、活铲板等组成(见图 1、图 2)。 b) 传动系统 本机传动系统其传动路线为电动机转 矩经电机半联轴器、减速器半联轴器、减速器传递给链轮轴组，从而 牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统，按从机尾向机头的运行方向， 经机头卸载端将煤炭卸到转载机上，从而将煤炭输送出工作面(见图 3)。 6 主要零部件及结构特点 6.1 机头 机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，尾部与过渡槽联接（见图 4） 。 6.1.1 机头组成 机头主要
13、由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架为左右对称，两侧均可安装 动力部，以适应不同工作面的需要。 6.1.2 机头的安装 a) 准备好应用工具、起重用具及部分锂基润滑脂。 b) 检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。 c) 在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。 d) 将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。 e) 将拨链器从中板上方放入机头架小架体 的 T 形缺口中，并顺着链轮轴组旋转到位。 f) 将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内， 到位旋转 90，然后把护板从上方缓缓放在机头架
14、上，注意 4 个专用螺栓必须穿过护板，最后用螺母紧固 4 条专用螺栓。 g) 安装机头架一侧的护罩。 h) 安装与动力部相连接的联接板。 i) 检查装配零部件是否符合要求。 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 8 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 6.1.3 机头的解体 机头的解体按组装的逆顺序进行， 但需将拆除下的零部件作好防磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行： a) 拆下护板。 b) 取下拨链器。 c) 取下一侧的护罩。 d)拆下两个压块。 e) 将轴组向无减速器一侧,沿原轴组的轴线方向平移,直至花键孔完全脱离减速器花键后,再
15、向机头架开口方向移动,即可拆下链轮轴组。 6.1.4 链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主 要由轴、轴承、轴承座、链轮、密封件、透盖、轴套等零件组成为一整 体。链轮轴组采用集中式润滑系统，润滑油为 L-CKC320 中负荷极压齿轮油润滑油储存在油箱中、 经由联接于链轮轴组端盖的软管进入链轮轴组。该 系统使用方便、润滑效果好，可有效延长轴组的使用寿命。链轮采用合金 钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命，我们又对其进行了表面硬 化处理。一般在投入使用后，在一侧齿面磨损 3mm 左右时，建议更换链轮的 安装方向，变换其受力齿面以延长使用寿命(见图 5)。 6.1.5 拨链器 拨链器（见图
16、 6）的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保 证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。 6.2 动力部 动力部是输送机的驱动装置，其主要由减速器、半联轴器、联接罩、电机等零部件组成（见图 7） 动力传递的途径是电动机的扭矩经电机半联轴器、减速器半联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后,通过输出轴花键与链轮轴的花键相啮合,由链轮牵引刮板链的运动。 6.2.1 动力部的组装 a) 准备好相应的组装工具， 起重设备及垫木，以及部分锂基润滑脂。 b) 检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。 SGZ800/630-使用
17、说明书 共 82 页 第 9 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 c) 将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂， 其它零部件的配合表面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 d) 将减速器、罩筒、闸盘、半联轴器，电动机组装为一体。 e) 检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。 f) 手动联轴器,转动灵活、无阻卡及多余噪音。 6.2.2 动力部的拆卸 动力部的拆卸按安装的相反顺序进行,并注意以下几点: a) 检查起重绳索及垫木,吊起或垫起 程度刚好使连接螺栓在拆卸过程中不承受弯矩或剪切力。 b) 拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。 c)对拆出的零件的配合部位, 须采取
18、防砸、防锈措施。 6.2.3 联接罩: 联接罩的主要作用是用来联接减速器 和电动机，并作为紧链器制动装置机构的支撑 6.2.4 减速器 减速器是输送机的关键部件， 本机所配减速器为圆锥-圆柱行星减速器 （见图 8、9、10） 。 a) 主要技术参数 输入转速-1480r/min 传动比-33.16:1 输入功率-315kW 效率- 96% 润滑油牌号 - N460 中负荷极压齿轮油 润滑方式 -浸油、飞溅 冷却方式 -水冷 水压-1.5MPa 入口水温-30 b) 结构 本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级园锥齿轮副、第二级园柱齿轮副、第三级行星齿轮副、上箱体冷却器、下箱体冷却器、轴承、 密封
19、件等组成，并在箱体上设有透气塞，油塞及吸附金属磨料的磁性 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 10 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 油塞等附属件。 （见图 11、 图 12 、图 13、图 14） c) 装配与调整（见图 15） 在装配减速器时，除了注意一般机械 设备装配的常规注意事项外，应特别注意各级园柱齿轮副的接触区， 齿侧间隙，轴向游隙的调整，这些调整均借助于调整垫片组来实现。 该减速器的装配与调整可按下列顺序进行: 1）将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。 2）将冷却器先安装在箱体内，调整好位置并固定密封件。进行打压 试验：压力不
20、小于 3Mpa，保压 15min 不得有渗漏现象。 3)将装好的第一轴、第二轴、第三轴 、齿圈，行星架组件零部件重新清洗严防在装配过程中有各类杂物混入。 4）将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。 5）将轴承盖用螺栓紧固在箱体上， 测量第一对圆柱齿轮副齿侧间隙及轴向间隙及其它各轴的轴向游隙。 6）第一对圆锥齿轮的齿侧间隙 0.26 0.55mm，接触区斑点沿齿长方向大于 50%70%，沿齿高方向大于 55%75%。第二级圆柱齿轮齿侧间隙为 0.250.45mm，接触区斑点沿齿长方向大于 60，沿齿高方向大于 45。行星齿轮副的齿侧间隙不小于 0.160mm，第一轴、第二轴轴向游隙分别为
21、0.050.15mm、0.020.08mm；第三轴、行星架轴向游隙分别为 0.020.08mm；太阳轮轴向游隙为0.51.5mm。 7）当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后，即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在箱体上。 8）将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 9）将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露 的轴承盖上，随即把上箱体合上，立即用螺栓将其紧固。 10）将下箱体油堵装上，从上箱体油堵处装入适量的 N320 中负荷极压齿轮润滑油，水平放置时，以 三轴盖下方油塞溢油为止。将上箱体油堵装上。 11）用手转动第一轴轴伸, 手感无阻卡现象。 d) 减速器的润滑及维护 SGZ
22、800/630-使用说明书 共 82 页 第 11 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 1）本减速器投入使用后尤其要注意按要求注油， 在投入使用 200h后，须将减速器用油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。 若有以下情况之时， 必须立即清洗换油: -润滑油中的杂物含量超过 2%时。 -润滑油中的金属磨料超过 0.5%时。 -润滑油中的含水超过 2%时。 2）在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油： -油颜色变深，甚至成黑色,流动困难。 -在运动零件上留下褐色胶状物。 -出现沉积污垢或固体颗粒。 -金属表面出现腐蚀痕迹, 油散发出难闻气味。 3
23、）废油在运转后，杂物来不及 沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后再加入新油。 4）在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点: -每班检查一次透气塞，保证其畅通。 -每班检查二次油温，并监听二次声响。 -每周清除一次磁性油塞上的吸附物。 -齿轮损坏后应成对更换。 -减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热损坏。 -减速器或冷却系统不工作（库存或运输过程中）时，需将冷却水彻底排放干净，拆除软管，封堵进出水口。 5)减速器的拆除: 一般按安装的相反顺序进行,但需注意以下几点: -拆除的零部件应轻拿轻放,严禁摔碰。 -易混、易失的零部件应分类堆放和保管。 -对清洗完毕, 暂不使用的零部件,要进行
24、防锈、 防摔、 防磕碰处理。 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 12 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 6.2.5 紧链装置 本机紧链采用液压紧链器与阻链器共同完成。 6.2.5.1 操作安全注意事项 设备使用前、维护人员请认真阅读以下文字 液压紧链器安全操作规程 a)每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁；绝不允许紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电运转， 否则将导致设备严重损坏及人员伤害。 b)不允许用液压马达作为动力运输物料， 否则将可能导至液压马达提前损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。 c)保证所有工作人员得到警报，并清楚紧链操作
25、开始与结束。 d)当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨跃刮板输送机。工作人员应安置在安全位置。 e)紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条过度张紧。 f)紧链过程中不可随意调节制动压力。 g)用户可根据实际使用情况适 当调整液压紧链器的工作压力， 但不应该超出前面附表规定压力值的 20% ；否则可能造成主机电动机或减速器的损坏。 h)工作压力每档调整量建议不超过 0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最低工作压力不小于 3.5MPa。 6.2.5.2 概述 随着我国煤炭综采机械化水平的不断 提高，超长型、重型井下工作面转运设备的使用越来越广泛，刮板输 送机、刮
26、板转载机链条所需预张紧力越来越大，传统的机械闸盘紧链器 已经不能满足需要。我们综合国内外先进技术、充分考虑国内煤矿的工作 条件和使用习惯，研制了适用于中、重型刮板输送机、刮板转载机的液压紧链器。 液压紧链器安装于主机减速器与电 动机之间的连接罩筒上，用液压马达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。主要特点如下： a)具有定矩输出特性的进口马 达提供动力，紧链安全、可靠，并有过载保护功能。 b)由齿式离合器控制液压紧 链器与主机减速器的结合与分离，操作简 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 13 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 便、使用可靠。 c)液压紧
27、链器处于断开位置时 ，设有机械限位装置防止人为误操作引发事故。 d)所用液压源和工作介质与工作面液压支架相同。 e)结构紧凑、占用空间小（一般不超过主机电动机高度） 。 6.2.5.3 主要技术参数 本说明书中所有参数都是以配套主机单机功率 525kW 为例的,其余不同功率的主机,按表二中选择相应技术特征参数， 对于表二中没有的主机功率可近似选用，实际操作中适当增减工作压力。 表一：525 kW 时紧链器主要技术特征表 项 目 参 数 备 注 配套输送机、转载机 配套设备功率（单机） 7525kW 见下页附表 紧链速度 1.5 m/min 见下页附表 紧链时间 35 min 建议不超过 8 分
28、钟 液压紧链器 速比 1：4.94 额定输出力矩 4860 N.m 额定输出转速 25.098 r/min 液压马达 公称排量 468 ml/r 系统流量 125 l/min 工作压力 20MPa 工作介质 YRA-5(M-5) 水包油乳化液 液控制动器 制动压力 20MPa 工作介质 YRA-5(M-5) 水包油乳化液 系统最大供液压力 30 MPa 如超过此压力，需减压 注：配套输送机、转载机主机功率、整机 长度不同时，液压紧链器速比、输出力矩可能不同。 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 14 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 表二：液压紧链器工作压
29、力、紧链速度一览表 主机功率(kW）(单机) 200 315 400 525 液压紧链器工作压（MPa） （压力表值） 10 14 17 20 紧链速度（米/分） 1.5 1.5 1.5 1.5 6.2.5.4 组成及工作原理 液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置，由紧链器本体（见图 16）和液控阀组两部分组成。紧链器本体用螺栓安装在主机动力部连接罩筒上。液控阀组可根据煤矿井下工作面条件灵活布置；液控阀组与紧链器本体由液压软管连接。 液压紧链器安装好后，请务必将所有软 管固定在合适位置，以免发生事故。 a)液压紧链器的工作过程 1) 安装阻链器。 2) 液压紧链器与主机动力部啮合
30、。 3) 驱动液压马达，使主机减速器低速转动，张紧刮板链 4) 打开液控制动器,制动马达。 5) 刮板链减环、增环操作。 6) 液压系统卸载、断开液压紧链器。 7) 取下阻链器，结束紧链操作。 b)紧链器本体 紧链器本体完成紧链的全部动作,主要由液压马达、 液控制动器、 箱体、输入轴组、惰轮、惰轮轴、安全销、 手柄组件、拨叉、键、轴等组成。根据主机动力部的安装位置，手柄可安装在紧链器箱体任一侧。 1)液压马达与液控制动器是组合安装在一起的， 液压马达、液控制动器是精密部件，如非必要，不要拆开。 2)为了保证安全，手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器断开不用时，务必将挡销安装到位。 3)长期
31、不用，再次使用前必须仔细检查液压紧链器是否完好。 4)各软管,接头等液压联接部位必须保持清洁,防止杂质 、 污物进入液 SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 15 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 压系统。 5)液压紧链器箱体为开放式箱体,极易进入煤尘和水气，应当保持液压紧链器及其周围的清洁。 6)液压紧链器中的轴承为双面带防尘盖的滚子轴承， 出厂前已经注入适量的润滑脂。 7)液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。 具体结构见附图 17、图 18、图 19。 6.2.5.5 液控阀组 液控阀组（见附图 20）用来控 制流入液压马达的工作液压力和流向。液控阀组的使
32、用与调整见液控阀组使用说明。 我们将液控阀组集成在一起，组成了 一块控制台。控制台与液压马达用软管连接，用户可以很方便的调整控制台的安放位置。 6.2.5.6 液压紧链器的安装 a)紧链工作要由专人统一指挥。 b)首先使主机停止运转，并将主机电动机断电,保证无第二人可启动电动机电源。 c)拆下主机机头动力部罩筒上的护盖， 将紧链器本体底座上 2 个20 销插入罩筒对应的孔内，用 4 个 M24x45 的螺钉将紧链器本体固定好，转动紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的啮合情况。如不能正确啮合需认 真检查分析原因。待故障排除后，重新安装。 d)调整液控阀组,调整好后，参照液压 紧链
33、器管路图（见附图 21） ，将液压紧链器各部分正确连接在一起。将液 控操作台固定在合适的位置，将所有液压管路固定好。 6.2.5.7 液压紧链器的使用 a)将主机电动机电源切断并由专人统一 指挥，保证无第二人可启动电动机电源。 b)清理干净机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。 c)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销 ，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。 d)向液控阀组供液，操作控制阀换向手 柄至相应位置，液压马达转动， SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 16 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 刮板链低速移动。 e)随
34、着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢。观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。 f)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。 g)操作控制阀换向手柄至中位， 停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。 h)将安全销插入手柄与箱体孔中。 i)取下阻链器，结束紧链操作。 j)液压紧链器使用的注意事项如下： 1)紧链器最大允许供液压力 30MPa， 如泵站供液压力超过此压力，用户须自备减压阀将供液压力减至合适范围。 2)为保证液压紧链器正常工作，须保持工作介质的清洁。
35、3)使用完后，应将紧链器上手柄转至“开”位置并将安全销插好。 4)较长时间不用，需将供、回液管路、制动管路拆下；为防止马达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。拆下的元件要妥善保管好,以备再次使用。 6.2.5.8 液控阀组使用说明 第一次投入使用或较长时 间不使用，再次使用前，必须结合使用单位泵站输出压力重新调整、校核液控阀组输出压力至规定的范围。我们将以液压紧链器配套在单机功率 525kW 的主机上的情况为例，讲述液控阀组的调整方法。请用 户参看本章后面所附液控阀组示意图结合下面的文字，熟练掌握液控阀组的调整方法。 a)主要技术参数 最
36、高输入压力：30MPa（P 口） 额定压力：20MPa（由压力表读取，主机功率 525kW） ； 额定流量：125L/min 工作介质：水包油乳化液 b)使用与调整 液控阀组的调试：(以下内容由单人独立操作) SGZ800/630-使用说明书 共 82 页 第 17 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 1)安装调试前，仔细检查液 控阀组上压力表有无损坏,观察压力表的量程(1Mpa10kgN/cm2),各操作手柄是否完好，各接口有无堵塞、污染现象。如有以上情况，更换、修复、清理干净后方可使用。 2)按液压管路图将管路安装到液控阀组上，暂不将液控阀组上 D 口、AM口、BM 口
37、与液压马达和液控制动器相连接，用堵头截止阀将 AM 口,BM 口,D口堵上。将液控阀组上减压阀的锁紧螺母和旋扭手柄完全打开。 3)仔细检查管路的连接是否正确,是否已将 AM 口、BM 口、D 口堵上；将换向手柄置于中位。 4)开始向 P 口供液，将换向手柄拨至向 A M 口（或 BM 口）供液位置。顺时针转动减压阀的手柄，同 时仔细观察压力表的读数。当压力表指示压力为 20 MPa（对于 525kW 主机）时，拧紧减压阀的锁紧螺母将手柄锁紧。 5)来回拨动换向手柄几次，观察压力表读数是否稳定在 20MPa（对于525 kW 主机）附近,若不稳定,则重复以 上各步骤,直到稳定在 20MPa（对于525kW 主机）附近为止。 6)完成以上调试后，就可按液压管路图将 AM、BM、D 口管路接在液压马达和液控制动器上。在马达空载时向 P 口供液，来回拨动手柄几次，排尽系统内的空气,观察压力表读数。如不在调定值附近，需重新调整。 7)调整液控阀组时注意事项： -调整液控阀组时要仔 细观察压力表。一旦发现压力表超出量程的趋势，要快速切断压力源，以防损坏压力表。 -调整时要耐心、细致，每次调整量建议不超过 0.05MPa。 -液控
