1、1,第三节 生产过程空间组织,一、厂址选择的主要影响因素,2, 经济因素1、运输条件和费用。对于物流量大的流程式生产企业更应引起重视运输工具的选择 接近原料或材料产地。 接近消费市场。,3,2、劳动力的可获性和费用。 工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本。 对于高新技术企业，高素质劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要条件。在大城市较容易获得高水平的劳动力资源，选择在城市或城郊建厂，容易解决劳动力资源问题。,4,3、能源的可获性和费用。4、厂址条件和费用。厂址的地理条件（土地平整、地质条件）、地价、将来的协作条件等。,5, 其它条件1、政治因素。政局的稳定、法制、税赋。2
2、、社会因素。所在地的居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰等。3、自然因素。气候条件、水资源状况等。,6,对于制造业企业选址时应首先考虑的五项原则：有好的劳动力的条件；靠近目标市场；有好的生活条件；靠近原材料供应地；靠近公司的其它工厂或设施。根据中国目前的情况，制造企业的选址都应考虑在“工业园区”或“经济技术开发区”。至于这两区选址时就要综合考虑上述这些因素。,7,一家水泥厂的厂址选择,8,二、厂区布置,厂区布置的实质是，对企业的生产单位在厂区的范围内进行合理地布局。下面以机械制造企业为例，讨论一般企业的生产单位组成。 生产单位的组成 企业的生产过程是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产
3、过程、生产服务过程所组成。因此，与此相应在企业中必须设置以下几个部门：,9,1生产技术准备部门 它是为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术文件并负责新产品试制工作的部门。 一般大中型制造企业都设有研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等。,10,2基本生产部门它是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的部门。对于大型机械制造企业来说，一般包括： 准备车间。如：铸造车间（铸钢车间、铸铁车间）、有色金属铸造车间、锻工车间、水压车间、备料车间等。,11, 加工车间。如：机械加工车间、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。 装配车间。如：部件（总
4、成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装车间等。,12,3辅助生产部门它是实现辅助生产过程，为基本生产提供辅助产品与劳务的部门。大型机械制造企业一般包括有： 辅助车间。如：工具车间、木模车间、金属模车间、机修车间、电修车间和建筑修理车间等。 动力部门。如：热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。,13,4生产服务部门它是为基本生产和辅助生产服务的部门。大型机械制造企业般包括有： 运输部门。如：车队、装卸队等。随着现代物流业的发展，企业的运输部门主要精力将集中于厂内运输和装卸，厂外运输采取外包方式来解决。 仓库。如：材料库、成品库、半成品库、工具库、设备库等。 试验与计量检验部门
5、。如：试验室、计量室、技术检查站等。,14,企业生产单位的组成是建立企业管理的组织机构、确定各部门分工协作关系、组织日常经营活动的前提与依据。企业生产单位的组成合理与否，对企业管理工作的水平和企业生产经营活动的成果有很大影响。 上述生产单位的组成，是企业生产单位组成的典型情况，并非是所有企业生产单位组成的模式。 不同的企业，甚至同类企业，由于生产条件和生产任务的差异，生产单位的组成也不相同。,15, 厂区平面布置原则,制造工厂的布置是企业生产管理的一项重要内容，科学的工厂布置是合理组织生产的先决条件。,16,所谓工厂布置，就是由原料的接收到成品的制造完成和发运的全部过程中，将人员、设备、物料所
6、需要的空间作最适当的分配，使之形成有机系统，以最经济的方式满足生产的要求，获得最大的经济效果。理想的工厂布置，开始于建厂的设计阶段。 平面布置又分为工厂平面布置（总平面布置）和车间平面布置。,17,工厂总平面布置的原则如下：,1. 工厂厂房、设备和其它建筑物的布置，应满足生产过程的要求。 尽可能使厂区内物件运输路线最短。减少交叉和往返运输，从而缩短生产周期，节约生产成本。,18,这是载重量为105吨的大矿车,19,2.尽可能使厂区平面布置紧凑。以减少占地面积，节约投资和生产费用。3.生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置。4.充分利用外部环境提供的便利条件。如充分利用城市现有的运输条件，公
7、路、铁路、港口及供电、供水等公共设施。,20,5.厂区布置要有利于安全和职工的健康。安全如防火、防爆、防毒、防盗等。职工健康环境的美化、绿化，设置休息区域等。6.厂区布置要充分考虑远景发展的需要。预留发展余地。,21,7.厂区布置要与环境相协调。工厂总平面布置时，应使厂区环境、建筑布置和式样当与周围社区的环境相协调。,22, 厂区平面布置设计的方法,1物料运量图法。 物料运量图法就是按照原材料、在制品、成品及其他物资在生产过程中总的流动方向和搬运量来进行工厂布置，即布置工厂的车间、设施和生产服务单位。它适用于物料运量很大的工厂。 应用物料运量图法布置工厂平面图的步骤是：,23, 根据工厂布置的
8、初步方案和生产工艺的顺序，绘制初步物流图，表明物料在单位之间的流动方向； 统计车间或部门之间的物流量，制定物流运量表（表26 ）。各部门的物料搬运量，按如下公式进行计算：,24,N = nij Lij 式中：N搬运量；nij 自i部门至j部门的搬运次数；Lij 自i部门至j部门的搬运距离。,25,各部门间的搬运距离可通过实地测量或计算确定；搬运次数和搬运量要根据生产计划、生产批量、运输方式、工位器具等因素确定。,26,某电器制造厂总平面布置示意图,27,28, 根据运量表，绘制运量相关线图，以便直观和清晰地表示各部门间的物料运量，如图22 所示。最后，通过运量相关线图确定各车间或部门的布置。本
9、例中，部门二、三四之间运量最大。,29,车间或部门平面布置图,30,三、车间的平面布置,车间的平面布置首先要确定内部生产组织的专业化形式，所谓专业化，是指把一定产品的生产细分为许多独立部分，形成专门的生产组织如分厂、车间、工段和班组等。 内部生产单位的专业化形式一般有三种,31, 工艺专业化形式。工艺专业化又称工艺原则，它是指按照生产工艺的特点来设置生产单位。（一个车间，一种工艺）集中同类设备、同工种工人，进行相同工艺方法的加工任务。,32,如:机械厂：金工、磨工、冲压、热处理、铸造等车间。钢铁厂：炼铁、炼钢，初轧、轧板等车间（分厂）。,33,34,35,主要优缺点,优点：能较好适应产品品种变
10、化的能力。便于工艺管理。能充分利用生产设备和生产面积。,36,缺点：生产周期长。（产品大量存放）运输路线长。生产单位之间协作往来频繁，使计划管理、在制品管理、质量管理等各种管理工作变得复杂。,37, 对象专业化形式,对象专业化又称对象原则它是指按照产品(部件、零件)的不同来设置生产单位。（一个车间，一个产品）集中不同设备、不同工种工人，进行不同工艺方法的加工任务。汽车制造厂：发动机、底盘分厂等。,38,39,40,主要优缺点,优点：生产周期短。运输路线短。减少车间之间的协作联系，简化计划管理，便于质量管理，可划小核算单位，有利于经济核算。,41,缺点：生产过程适应性差。不便于工艺管理。不能充分
11、地利用生产设备和面积。,42,43,3.综合形式,两种设置方式各有其特点，在实际生产中，往往结合起来应用。如在一个企业内部，有些车间按对象设置，有些车间按工艺设置；在一个车间内部，也可能有些工段和班组按对象设置，有些工段和班组按工艺设置。,44,对于流程式生产类型，一般称工艺线（生产线）。生产过程长，连续性强。企业整体一般以工艺专业化形式设置内部生产单位，即裁工艺线一段。当原料、半成品、成品能分开时，也可按对象专业化形式来设置低一级的内部生产单位。,45,四、仓库布置,无论在制造企业和服务企业（特别是物流企业）都有不同类型的仓库，储存不同种类的物资。生产或服务过程中会经常有物资运进搬出，工作量
12、很大。如果仓库布置不合理，也会影响生产成本。仓库类似于制造过程，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动。因此，仓库布置也可以有多种不同的方案。,46,例 有一个家电用品仓库，共有16个货区，分别储存8种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表29所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小?,47,货区 出入口,48,49,这实际上就是一个典型的仓库布置问题。显而易见，这个问题关键是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。这个目标函数与一般设施布置的目标函数是一致的。实际上，这种仓库布置的情况比制造业工厂中的生产单元的布置更简单，因为全部搬运都
13、发生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之间的搬运。,50,进一步分析，这种仓库布置可分为两种不同情况：各种物品所需货区面积相同。在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出人口之处，即可得到最小的总负荷数。,51,各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需贷区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。如本例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）：3（260）、5（210）、 2（180）、7（150）、1（100）、 4（80）、6（60）、8（50）。,52,货区 出入口,53,上面是以总负荷数最小为目标的一种简单易行的仓库贷区的布置
14、方法。 在实际中，根据情况的不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的， 因此，在上例中，也许在元旦、春节期间应把电视、音响放在靠近出入口处，而在春夏之季将空调放在靠近出入口处。,54,又如，空间利用的不同方法也会带来不同的仓库布置要求，在同一面积内，高架立体仓库可存储的物品要多得多。由于拣运设备、存储记录方式等的不同，也会带来布置方法上的不同。,55,再如，新技术的引入会带来考虑更多有效方案的可能性：计算机仓储信息管理系统可使得拣运人员迅速知道每一物品的准确仓储位置，并为拣运人员设计一套汇集不同物品于同一货车上的最佳拣出行走路线，自动分拣运输线可使仓储人员
15、分区工作，而不必跑遍整个仓库，等等。 总而言之，根据不同的目标，所使用技术不同以及仓储设施本身的特点，仓库的布置方法有多种。,56,五、办公室布置,办公室在制造业和服务业都是普遍存在，如何通过合理、有效的办公室布置提高工作效率、提高“白领”的劳动生产率也正在日益成为一个重要问题。 办公室布置的主要考虑因素是两个：(1)信息传递与交流的迅速、方便；(2)人员的劳动生产率。,57,办公室布置的几种基本的模式： 传统的封闭式办公室； 开放式办公室布置；（带有半截屏风的组合办公模块） “活动中心”式的新型办公室布置； “远程”办公室。 “远程”办公是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。,
