1、超滤反渗透设备,红四煤矿机电科,地下水,#1、2、3深井泵,原水池,砂滤器,粗滤,精滤,超滤,超滤水箱,高压泵,反渗透,生消水池,阻垢剂,杀菌剂,还原剂,微生物,氯离子,次氯酸钠,水处理工艺流程简图,施工单位,一、,超滤（UF）,一、,1、超滤概述,2、超滤工作原理,3、超滤技术参数,4、超滤常见事故预想及防范措施,5、超滤装置的投运及安全保护,超滤（UF）装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液
2、侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。,1、超滤概述,2、超滤工作原理,基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作超滤膜工作原理为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和
3、胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1m；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。,2、超滤工作原理,2、超滤工作原理,型 号： 空纤维膜元件 产 水 量： 10m3/h（ 单套） 运行压力： 0.6MPa 回 收 率： 90% 结构型式： 立式 运行温度： 20 过滤形式： 内压式 最大跨膜压差： 0.3MPa 最大反洗透膜压差： 0.25MPa,3、超滤技术参数,滤膜断丝事故现象：（1）超滤产水SDI值增大；（2）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。 事故原因： （1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。 （2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。 （3
4、）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。 事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修 补断丝。 事故后果：（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。,4、超滤常见事故预想及防范措施,防范措施： （1）保持加热器正常运行（若设计加热器），保证进水温度正常（保证水温在 20 ）。 （2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整原水泵的运行方式。 （3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时 采取有效控制措施。 （4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。 （5）定期进行杀菌灭藻处理。,（1）投运 （2）任何情
5、况下，拒绝将超滤装置内的水放干 净，否则会导致膜元件永久性损坏。 （3）设备在24小时内停运，超滤装置内必须含有余氯的反洗水。 （4）设备停运24小时以上，必须启动反洗程序用新鲜的加氯清水置换滤筒内的存水，如果两天以上，内充水还要每天定期更换，同时将滤筒内的空气排净，将相关阀门关闭。,5、超滤装置的投运及安全保护,（5）如果停运五天以上，应采取以下措施： 启动化学清洗装置，用PH=4的柠檬酸溶液进行超滤装置化学清洗。 化学清洗后，接着进行反洗（不加氯），洗至进出水PH相同为止。并将清洗系统冲洗干净。 （6）利用化学清洗装置，配成0.11.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸钠溶液（30天内）
6、；1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。,二、,反渗透（RO）,1、反渗透（RO）概述,2、反渗透（RO）工作原理,3、反渗透（RO）技术参数,4、反渗透（RO）正常操作要点,5、反渗透（RO）装置操作步序,6、反渗透（RO）装置的安全保护,1、反渗透（RO）概述,反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机溶液的预浓缩
7、。由于反渗透过程简单，现已大规模用于海水和苦咸水淡化、锅炉用水软化和废水处理，并以离子交换器结合制取高纯水。,2、反渗透（RO）工作原理,在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。,3、反渗透（RO）技术参数,过滤器进水压力：02MPa运行压力：145MPa脱盐率：98回收率：
8、75产水量：75th运行水温：2025(最佳)SDI2游离氯：01mgLPH：60-70,4、反渗透（RO）正常操作要点,(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI2，这样才能保证反渗透的运行周期。b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。 (2)保证反渗透出水的质量和供应a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。b、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以满足生产系统需要。 c、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力
9、差，以保证反渗透的正常运行。,(3)巡回检查a、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。b、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。c、每半小时检查一次系统各点的压力，电导率和流量。d、每小时检查一次产水泵的运转情况，保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。e、每两小时检查一次阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液。f、每班检查一次系统设备，管道等泄漏情况。h、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。,5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc,（1） 停运前,先对先对系统进行低压(0.20.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗15分钟左右。 （2
10、）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对系统进行低压(0.20.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左右。 （3） 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液(0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。,6、反渗透装置的安全保护,（4） 环境温度在5以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油(丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 （5） 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 （6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。,Thank You !,
