1、FANUC系统数控机床 MDI操作面板按键的详细说明：1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回 停止15 CURSOR 光标上下移动16
2、 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001O999918 N 顺序号码由 N0001N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在 X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑
3、36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与 M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行 M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与 M00共享)44 HOME 返回 X.Y.Z.各轴机械原45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中
4、指令 速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床 X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床 X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0-150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67
5、LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X 轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y 轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为 DNC操作。当完成 DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由 DNC输入之程序。72 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。73 MANU ABS
6、 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动75 Z NEGLT 取消执行轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令准备功能 G指令是使数控机床建立起某种加工方式的指令，为插补运算、刀具补偿、固定循环等作好准备。G 指令由地址符 G和其后的两位数字组成，从 G00-G99共 100种。JB/T30281999 标准规定见表 1所示。G 指令（代码）有两种：模态指令（代码）和非模态指令（代码）。模态代码又称续效代码，表内标有 a、c、d字母的表示所对应的第一列的 G代码为模态代码，字母相同的为一组，同组的任意两个 G代码不能同时出现在一个程序段中。模态代码一经在一个程序段中指定，便保
7、持到以后程序段中直到出现同组的另一代码时才失效。表内标有“*”的表示对应的 G代码为非模态代码，非模态代码只有在所出现的程序段有效。对于同一台数控机床的数控装置来说，它所具有的 G功能指令只是标准中的一部分，而且各机床由于性能要求不同，也各不一样。下面对常用的 G指令及其编程方法作一介绍。表 1 准备功能 G代码（JB/T32081999）代码 功能保持到被取消或被同样字母表示的程序指令所代替功能仅在所出现的程序段内有作用功 能 代码 功能保持到被取消或被同样字母表示的程序指令所代替功能仅在所出现的程序段内有作用功 能G00 a 点定位 G50 #(d) # 刀具偏置 0/-G01 a 直线插
8、补 G51 #(d) # 刀具偏置+/0G02 a 顺时针圆弧插补 G52 #(d) # 刀具偏置-/0G03 a 逆时针圆弧插补 G53 f 直线偏移注销G04 * 暂停 G54 f 直线偏移 XG05 # # 不指定 G55 f 直线偏移 YG06 a 抛物线插补 G56 f 直线偏移 ZG07 # # 不指定 G57 f 直线偏移 XYG08 * 加速 G58 f 直线偏移 XZG09 * 减速 G59 f 直线偏移 YZG10G16 # # 不指定 G60 h 准确定位 1（精）G17 c XY平面选择 G61 h 准确定位 2（中）G18 c ZX平面选择 G62 h 准确定位 3（
9、粗）G19 c YZ平面选择 G63 * 攻丝G20G32 # # 不指定 G64G67 # # 不指定G33 a 螺纹切削，等螺距 G68 #(d) # 刀具偏置，内角G34 a 螺纹切削，增螺距 G69 #(d) # 刀具偏置，外角G35 a 螺纹切削，减螺距 G70G79 # # 不指定G36G39 # # 永不指定 G80 e 固定循环注销G40 d 刀具补偿/刀具偏置注销 G81G89 e 固定循环G41 d 刀具补偿（左） G90 j 绝对尺寸G42 d 刀具补偿（右） G91 j 增量尺寸G43 #(d) # 刀具偏置（正） G92 * 预置寄存G44 #(d) # 刀具偏置（负
10、） G93 k 时间倒数，进给率G45 #(d) # 刀具偏置+/+ G94 k 每分钟进给G46 #(d) # 刀具偏置+/- G95 k 主轴每转进给G47 #(d) # 刀具偏置-/- G96 i 主轴恒线速度G48 #(d) # 刀具偏置-/+ G97 i 主轴每分钟转数G49 #(d) # 刀具偏置 0/+ G98G99 # # 不指定注：1“#”号表示如选作特殊用途，必须在程序格式说明中说明。2如在直线切削控制中没有刀具补偿，则 G43到 G52可指定作其他用途。3在表中左栏括号中的字母（d）表示：可以被同栏中没有括号的字母 d所注销或替代，也可被有括号的字母（d）所注销或替代。4
11、G45 到 G52的功能可用于机床上任意两个预定的坐标。5控制机上没有 G53到 G59、G63 功能时，可以指定其他用途。1.引言目前许多 CADCAM 软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成 NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。2.数牲加工常用刀具的种类
12、及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。2.1 数控刀具的分类有多种方法a.根据刀具结构可分为(1)整体式；(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。b.根据制造刀具所用的材料可分为：(1)高速钢刀具；(2)硬质合金刀具；(3)金刚石刀具；(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。c.从切削工艺上可分为：(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；(3)镗削刀具；(4)铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的 30一 40，金属切除量占总数的 8090。2.2 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间
