1、我建议你参考 ABAQUS Example problems manual1.3.7 Axisymmetric forming of a circular cup1.5.1 Springback of two-dimensional draw bending 仿真分析, 有限元,模拟, 计算,力学,航空, 航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,CFD,CAE,CAD,CAM9S*O;O$s4Z95C6o1.5.2 Deep drawing of a square box 回弹中注意把系统改成双精度，否则有些问题是
2、算不了的，或者显示有问题。隐式计算回弹中的设置参考 maunal 中的 13.5.5 Springback analysis in ABAQUS/S9) H:a/72j可能还有其它办法，这只是我做回弹分析的一点体会，希望对你有用。仿真分析,有限元, 模拟,计算,力学,航空, 航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent4R2o:v1t)z5c.Y我也是用了一些时间才计算出来的，重要的是多思考，多尝试。ABAQUS 常见问题汇总 - 2.0 版回弹分析，从 explicit 导入 standard 计算。先 copy ex
3、plicit 中模型进入 standard 模块，然后做一下改进，删除各个 part、set 和 surface 等，只留下需要回弹分析的变形体。删除分析步，删除接触和属性。然后在 step 中建立一个 static 分析步骤。设置计算为非线性。然后定义居于前面成形结果的回弹分析，在 Model Tree 中打开 Predefined Fields，选择 Initia 作为分析步，Other 最为类别，选择 Initial State，然后在视窗中选择需要分析的回弹体，然后点击 done，然后 Edit Predefined Field，选择你成形分析的 job 名字。然后一致 ok 下去，对
4、称的边界哦条件还要施加。在 import 过程中，边界条件没有导入。具体的可以看 example 里面的例子成形 explicit 转 Implicit 计算回弹！方法一：仿真分析,有限元, 模拟,计算,力学, 航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent*s4_#_0T %F2X(I$B)kImport 不能处理模型中的 Part Instance 和 Assembly 数据结构而导致的。将.inp 中的 Part instance 和 Assembly 部分去掉。解决方法 在 CLI 输入 mdb.models
5、modelName.setValues(noPartsInputFile=ON)，然后执行写出 inp 文件的操作。仿真分析,有限元,模拟,计算, 力学,航空, 航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent26a;oF,l6l“;h3J6b3o方法二：回弹分析，从 explicit 导入 standard 计算。先 copy explicit 中模型进入 standard 模块，然后做一下改进，删除各个 part、set 和 surface 等，只留下需要回弹分析的变形体。删除分析步，删除接触和属性。然后在 step 中
6、建立一个 static 分析步骤。设置计算为非线性。然后定义居于前面成形结果的回弹分析，在 Model Tree 中打开 Predefined Fields，选择 Initia 作为分析步，Other 最为类别，选择 Initial State，然后在视窗中选择需要分析的回弹体，然后点击 done，然后 Edit Predefined Field，选择你成形分析的 job 名字。然后一致 ok 下去，对称的边界哦条件还要施加。回弹这个东西准不到哪去的。最关键的就是成形过程中的应力计算不准，精度低于应变，应力不准回弹当然算不准。另外就是回弹通常是弹性范围内的回弹，回弹过程中的塑性变形被省去。另外
7、回弹隐式计算为了求解而将刚体的某些节点做了自由度约束，这也可能造成回弹计算的不准确。另外材料特性随成形过程而变化，这对应力计算影响很大，在初始计算的时候都没有考虑，很多很多的问题导致了回弹计算的本准确性。回弹计算有待发展。回弹收敛困难问题：. iteration limit reached ,没有满足位移或能量收敛控制，退出计算。divergauce ， 不平衡力增大重构继续计算。energy explosion,模型变化过快，当心局部变形过大，载荷是否过大，不正确的应力和强化引起。 如果收敛很慢，转换 full newton method，检查材料参数或采用多步回弹等。如果收敛不稳定，减小惩罚因子，采用多步回弹。板料是否充分约束，过多约束。单元长宽比是否合理，系统单位是否正确。 改变约束节点的位置。多步卸载的方式 注意板料单元类型 不好的成形分析影响很大 积分点是否充分，注意扭曲单元如果回弹结果不好，注意以下几点：。坏的单元。 成形分析动态效益明显。 积分点 过分约束 材料属性。 回弹方向相反。 回弹太大或太小。 有些现象没有出现，如扭曲方法：单元太粗导致回弹小或相反方向度的圆弧至少个单元动态效应：分析速度，加重控制合理时间步长适当减小实际的模具间隙避免成形中过大的穿透网格细分的频率要充分
