1、1福建泰兴特纸有限公司设备作业指导书设备名称 CD102 海德堡胶印机 编 制 审 核 批 准文件编号 WIY07-01-02 日 期 日 期 日 期1、设备编号：WIY07-012. 目的：规范胶印车间作业，保证胶印质量。3. 范围本指导书适用于生产部胶印车间胶印、印砂、上光等工序4. 作业指导书执行责任4.1 生产部经理监督此程序的实施4.2 印刷主管和领班负责实施此程序 4.3 机长和机组人员4.3.1 依据本指导书、生产传票及技术文件进行生产；4.3.2 在印刷过程中抽查产品，接受品管员的质量监督；4.3.3 填写生产日报表、工序生产情况纪录表、流程指示卡。 5. 设备和工具5.1 印
2、刷机5.2 标准灯光系统5.3 放大镜（最少 8 倍）5.4 密度仪5.5 其他辅助工具6、工作内容6.1 生产部经理将生产传票下达给印刷主管；6.2 印刷主管安排印刷运作，并把生产指令具体安排给机长；6.3 机台上班时，机长先查看交接记录情况，并启动印刷机进行测试，查看运转是否正常，确认无异常后，方可进行生产。 6.4 开机前准备6.4.1 物料准备6.4.1.1 机长根据主管下达的任务，安排助手到版房领取所需版材；6.4.1.2 根据印品的要求安排助手到调墨房领取油墨，油墨中红燥油、白燥油及防粘剂等辅助材料加放一般由调墨房负责，或经印刷2车间主管以上人员同意方可加放，加放量一般不能超过 3
3、；6.4.1.3 安排助手拉好所需白料；6.4.1.4 向品管部取得标准样；6.4.1.5 合理安排好各助手的工作（包括上纸、上墨等各项工作） 。6.4.2 工艺准备6.4.2.1 确定印刷色序：认真审核工单工艺要求，结合产品名色面积大小、颜色叠加关系、油墨印刷特性等安排色序。6.4.2.2 安排助手、副手安装 PS 版，上墨。 6.4.2.3 根据工单要求，将纸张厚度、纸张规格、润版装置、辊离合等数据输入电脑。6.4.2.4 调校拉规和飞达6.4.3 机器调节6.4.3.1 输纸部分调节6.4.3.1.1 将纸按中心线对折（长度方向） ，设定供纸位置；6.4.3.1.2 将松好的纸齐好后放入
4、供纸台上；6.4.3.1.3 将供纸台升高到第一吸嘴的基准线，使机器低速运转，然后把供纸台调到比水平版低 5MM 的位置；6.4.3.1.4 调整纸张左右位置；6.4.3.1.5 根据纸张大小确定飞达头前后高低位置及分纸毛刷、钢片的左右前后位置；6.4.3.1.6 将纸张对准前挡规，并调整送纸轮，测定纸张厚度，根据纸张厚度调整纸轮的弹簧；6.4.3.2.7 低速运转机器，以确定前挡规的位置，并根据纸张厚度调节各吸嘴及吹嘴的风量的大小；6.4.3.1.8 为有效控制双张，双张控制器的光电部分每天清扫一次；6.4.3.2 收纸部分的调节6.4.3.2.1 根据纸张大小，调整收纸台前后左右位置；6.
5、4.3.2.2 根据纸张厚度、大小，调节收纸引导轮的转速和风量、平纸器的风量分布和大小等；6.4.3.2.3 确定喷粉量的大小，将气压及喷粉装置调妥，检查喷粉是否正常。对于非金卡产品每班上班时先印若干张大实的，确认喷粉状况；6.4.3.3 压印部分的调节6.4.3.3.1 一般印版滚筒与橡滚皮筒及滚筒之间的间隙为固定的，未经生产部经理同意不得随意调节，如因意外造成间隙变化可通过塞规重新调节；6.4.3.3.2 测量所生产纸张的厚度，确定橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，保证印刷压力为 0.100.15MM 之间；6.4.3.3.3 生产时橡皮滚筒与印版滚筒的包衬都应符合厂家的出厂标准：版衬厚度为 0.
6、3MM（版衬使用 0.3 的胶片贴在滚筒上，一般一更换一次） ，PS 版厚为 0.3MM，橡皮厚度一般为 1.91.95MM，橡皮衬垫纸 700 电脑机为0.75MM（其它机为 1.41.5MM） ，即橡皮包衬共为 2.652.7MM（其它机为 3.33.4MM） ，一般不得改动，如因特殊工艺要求改变需经印刷车间主管以上人员同意（衬纸使用专用纸，并用千分尺测定，根据机器类型测定，如厚度达不到要求，则需要换） 。36.4.3.3.4 各滚筒滚枕要一周清扫一次，压印滚筒每天清扫一次。 6.4.3.4 供水、供墨系统调节6.4.3.4.1 靠版墨辊压力调节：以靠版后在 PS 版上的墨线为准，一般标准
7、墨线宽度为 34MM，墨辊拆下后重装应用钢尺检查墨辊之间压力是否标准，如有问题应及时进行调整；6.4.1.4.2 靠版水辊压力调节：以靠版后在 PS 版上的墨线为准，一般标准宽度为 45MM；6.4.1.4.3 润版液 PH 值控制在 4.85.3 之间，酒精控制在 1012之间，润版液温度控制在 1012.6.5 生产过程控制6.5.1 助手将校版纸按每隔 15 张过版纸放 2 张好纸夹放，须检查定位是否准确，十字线、角线是否套准。如该产品需上光，要安排助手装好上光橡皮，检查网纹辊和橡皮之间、橡皮与压印滚筒之间的压力是否标准；6.5.2 隔 30 张左右过版纸夹 5 张好纸，走纸几次检查图案
8、、文字是否与标准样相吻合，水墨路是否正常，是否有多余的线条、点子、黑皮等；6.5.3 隔 50 张左右过版纸夹 15 张好纸，走纸几次，调整水墨量，检查针位、规矩，并送品管测色，测色结果未达到标准时，须及时通知调墨房调墨；6.5.4 在完成了以上两个阶段后，擦洗橡皮布，确定橡皮布是否可用。放 20 张左右过版纸直接开好纸 100 张，走纸 12 次，对水墨量进行精确调整，要严格控制纸张浪费；6.5.5 正式生产之前机长须再严格确认以下事项：a) 咬口位置是否符合标准b) 十字线、角线、图文是否套准，规矩、针位是否一致，上光位置是否准确。一般主要图案套印误差应0.15MM,次要部位套印误差0.2
9、5MM；c) 须用模切菲林核对一下印刷及上光位置；d)上水性油后印品是否会发粘，水性油上能否烫金，UV 上光后表面是否平滑，会不会不干、脱墨、爆边等；e) 图文是否与标准样吻合，包括形状、大小、粗细、字体、位置等等；f) 必须统合考虑本次印刷后是否有利于后道工序的加工问题。比如说在水性光油上磨砂，磨砂墨会脱落，那就不能先水性油，及013UV 油上不能烫金等。6.6 正式印刷： 在主管或领班和品管员联合签样后，开始正式生产。 6.6.1 正常生产过程中主管必须不定期的抽样检查印品质量。领班须每半小时对各机台抽样一次，检查套位、规矩、针位、色相是否与样张相吻合。机长、助手须 200 张左右抽样一次
10、，全面检查印品的质量（包括套位、规矩、色相、墨皮、点子、线条等等） 。6.6.2 生产过程中应注意：a) 刚签样后水墨量不是很稳定，要特别注意观察版面水量大小，留意墨色细微的变化，车速一般不要过高，到较稳定后再加速；b) 前三千左右领班必须协助机台对水墨量进行精确的调整，稳定和均衡水墨量，使整张印品的色相、墨层的厚薄保持一致；c) 机长、助手应经常观察版面水量大小，尽可能以最小的水墨量完成印刷；d) 墨斗里的油墨须每半小时搅拌一次，流动性差的油墨须十分钟搅拌一次，每新换一桶上光油，须检测其流速（标准值为水性油2025 秒，013UV 油 2024 秒） ，及时进行调整，并在相应表格中记录；4f
11、) 上光产品每次中途停机须把最后三张印品抽出，再开机时如果不放过版纸，须把前面三张也抽出分开摆放；g) 在正常情况下每印 5000 张左右须擦橡皮，包括上光橡皮和版面，同时要检查 PS 版版面的磨损度，发现有磨损时提前通知版房晒版，及时换版；f) 同一工单尽可能以一个针位完成印刷，如有几个针位，须在“流程指示卡”上明确标示，并在版面上做上针位号，分开堆放。生产过程中的废品、次品应及时抽出定位摆放，来不及抽出的须做好标记；6.7 生产过程中品管巡检员按过程检验程序进行质量检查。当品管以、巡检人员提出质量改进意见时，机台须认真听取、及时纠正。6.8 必须严格分板印刷、分析标识“流程指示卡” ，半成品整齐存放于规定区域。6.9 每班次上班时，须做好例行日常保养工作，每完成一个工单，须及时做好清理清洁工作。 6.9.1 将剩余油墨退回调墨组；6.9.2 销毁废 PS 版；6.9.3 清理过版纸、半次品和抽样纸；6.9.1 机台清理清洁。
