1、1,制图测绘,零、部件测绘齿轮油泵,测绘步骤,2,根据已有的部件和零件进行测量，并整理画出零件工作图和装配图的过程，称为测绘,零、部件测绘,部件测绘的步骤： 了解测绘对象、拆卸部件 画装配示意图 绘零件草图 1)徒手绘制零件草图 2)测量、标注尺寸 绘零件工作图、绘部件装配图,制图教学最后环节 通过零部件测绘继续深入学习零件图和装配图的表达和绘制，全面巩固前面所学的知识，培养动手能力，理论联系实际,齿轮油泵,实际生产 设计新产品 需要测绘同类产品的部分或全部零件 供设计参考，机器设备维修 某零件损坏 无备件无图纸情况 也需要测绘损坏的零件 画出图样作为加工的依据,3,对部件进行研究分析，阅读有
2、关资料，了解部件的用途、工作原理、结构特点和零件间的装配关系,齿轮油泵是用来输送油的一种装置 它依靠泵体内一对齿轮的啮合，将油泵一侧的油吸入，而从另一侧输出,输入轴由带轮通过键传动，带轮通过垫圈、螺母轴向固定,了解测绘对象,测绘步骤,4,了解测绘对象,齿轮油泵工作原理,齿轮油泵是通过齿轮在相互啮合过程中引起的工作空间容积的变化来输送油的工作空间由泵体、泵盖和齿轮的各齿槽构成。啮合的齿将工作空间分割成吸入腔和排出腔。齿轮旋转时吸入腔容积逐渐增大压力降低，油从吸入管进入吸入腔并充满齿槽，随着齿轮连续转动，进入齿槽的油被带至排出腔。由于排出 腔的容积变小，油被强行排出,泵体和泵盖由两个销子定位，由六
3、个螺钉连接,测绘步骤,5,油泵的密封,1. 为防止油从传动齿轮轴的伸出端泄漏，泵体右上方有填料涵结构，装配时塞入浸油石棉绳，由填料压盖和压紧螺母将其压紧，并用圆螺母锁紧 2. 泵体和泵盖结合面之间用垫片密封,了解测绘对象,测绘步骤,6,安全装置,在泵盖上组装有安全装置。当出油腔油压过高，超过额定压力时，钢球被顶开，过量的油通过回油通道流回进油腔弹簧的压力由调压螺钉控制，并由螺母锁紧从加工工艺考虑，泵盖内的回油通道的后端做成开口的孔，再压入闷头堵死,了解测绘对象,测绘步骤,7,拆卸部件,拆去右端的螺母、垫圈、皮带轮,拆去螺钉、泵盖等,拆去垫片,拆去右上部压紧螺母、圆螺母、填料压盖、填料等,拆去传
4、动齿轮轴、从动齿轮,拆卸部件的过程也是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程应先研究拆卸顺序和方法，对不可拆卸的零件（如过盈配合的零件）不要拆卸，合理选用拆卸工具，不要损坏零件对某些零件的相对位置、装配间隙等装配尺寸应先测量拆卸时要将各零件编号、扎上标签，避免散失、错乱,测绘步骤,8,拆卸调压螺钉、螺母、弹簧、钢球等,拆卸部件,拆卸部件的过程也是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程应先研究拆卸顺序和方法，对不可拆卸的和过盈配合的零件不要拆卸，合理选用拆卸工具，不要损坏零件对某些零件的相对位置、装配间隙等装配尺寸应先测量拆卸后要将各零件编号、扎上标签，避免散失、错乱,测绘步
5、骤,9,拆卸部件,齿轮油泵分解图,测绘步骤,10,画装配示意图,装配示意图是在部件拆卸过程中所画的纪录图样，主要作用是避免部件拆开后无法重装复原，是画装配图依据,齿轮油泵 装配示意图,拆卸零件和画装配示意图要结合进行 主要表达各零件间的相对位置、装配关系、部件工作原理 用简单的图线和规定的符号画出零件的大致轮廓和基本特征，相邻零件的接触面之间要画出间隙，以便区别 从主要零件入手由内向外按装配顺序逐个画上,测绘步骤,11,编零件序号 列表注明名称、数量、材料等,测绘步骤,12,通常在现场进行 受条件限制 不便使用绘图工具 仪器 以徒手目测比例绘制零件的草图，然后整理完成零件工作图,画零件草图,绘
6、制零件草图不使用绘图工具，目测比例，徒手绘制图形正确、表达清晰、尺寸齐全、要注写技术要求,零件草图是绘制零件工作图的重要依据，草图不是“潦草的图” 草图内容和工作图完全一样，区别在于徒手绘制,标准件不必画零件草图,只要测量几个主要尺寸，根据相应国标确定规格,13,了解分析零件，选择表达方案,画零件草图步骤,以齿轮油泵的泵体为例,1）零件名称泵体鉴别材料 灰铸铁(HT200),2）零件结构、形体分析，工艺分析,主要结构： 齿轮室、轴孔、填料孔、油孔 底板、肋板 主要加工面： 底面、左端面、齿轮室、轴孔、油孔、螺纹、螺孔、销孔、锪平孔等,零件的每一结构都有一定的功能，必须弄清它们的工作部分、连接部
7、分及其功用,测绘步骤,14,了解分析零件，选择表达方案,画零件草图步骤,以齿轮油泵的泵体为例,1）零件名称齿轮泵泵体鉴别材料 灰铸铁(HT200),2）零件结构、形体分析，工艺分析,零件的每一结构都有一定的功能，必须弄清它们的工作部分、连接部分及其功用,3）拟定零件表达方案，确定主视图,4）选择主要基准,主视图按工作位置放置，主视图投影方向反映齿轮轴线采用全剖视图 表达内部结构泵体外形、内腔形状等需要左视图表达底板形状需要俯视图表达,测绘步骤,15,根据零件大小 视图数量 选择图纸幅面 布置图面 布置各视图位置 先画出中心线和其他定位基准线,2. 确定图幅 比例，布局,测绘步骤,16,目测比例
8、，画出主要结构形状轮廓，零件每个组成部分的各视图按投影关系同时画出,3. 画零件各视图轮廓,测绘步骤,17,采用全剖视、局部剖视等表达方法,4. 画零件各视图的细节和局部结构,测绘步骤,18,4. 画零件各视图的细节和局部结构,采用全剖视、局部剖视等表达方法,测绘步骤,19,测绘步骤,20,选尺寸基准，正确、完整、清晰、合理地画出全部尺寸线,5. 标注尺寸,测绘步骤,21,08,5. 标注尺寸和其他内容,测量方法,测绘步骤,22,根据所画尺寸线，逐个测量、标注。对螺纹、键槽、齿轮、倒角等标准结构和要素，应把测量结果与标准值核对。确定并标注尺寸公差、表面粗糙度和其他技术要求，填写标题栏,5. 标
9、注尺寸和其他内容,测绘步骤,X,X,X,23,测绘步骤,X,X,X,24,测绘步骤,25,测绘步骤,26,测绘步骤,27,常用测量工具和测量方法,零件上全部尺寸的测量应集中进行可以提高工作效率，更可避免错误和遗漏常用的量具有钢尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺等应根据尺寸的精确程度选用相应的量具。加工面的尺寸必须准确测量，非加工面的尺寸尽量取整数,钢尺,游标卡尺,千分尺,外卡钳,内卡钳,测绘步骤,28,1、测量直线尺寸,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,29,游标标尺上的零刻度与尺身上的刻度，得到尺寸值的整数部分,游标标尺上的某一刻度线与尺身上的刻度线完全对齐，得到尺寸值的小数部分,常用测量工具和测
10、量方法,测绘步骤,30,d=38.20,游标读数方法,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,31,测量直线尺寸,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,32,2、测量回转面直径,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,33,先测出A1和d，则A = A1 + d,3、孔中心距测量,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,34,孔中心距测量,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,35,高度游标尺,用高度游标尺先测出标准棒最高点的高度H，则H=H1-d/2,4、孔中心高度测量,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,36,5、壁厚测量,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,37,t = b-a,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,38
11、,用螺纹规测量螺距,用圆角规测量圆角和圆弧半径,6、测量螺距、圆角,测绘步骤,39,量角规,6、角度测量,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,40,坐标法,7、测量曲线、曲面,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,41,拓印法,测量曲线、曲面,常用测量工具和测量方法,测绘步骤,42,铅丝法,常用测量工具和测量方法,测量曲线、曲面,测绘步骤,43,画零件工作图,（一）对零件草图进行校核对视图表达、尺寸配置等可作适当调整和重新布置 （二）画零件工作图的方法步骤1选择比例、幅面2画底稿 l）定出各视图的基准线 2）画出图形3）标注出尺寸 4）注写出技术要求 5）填写标题栏3校核、描深,不是对草图的简单抄画
12、,而是以草图为基础对图中的视图表达尺寸标注等不合理不够完善处予以必要修正,泵体,泵盖,传动齿轮轴,填料压盖、从动齿轮、闷头,压紧螺母,调压螺钉,垫片,皮带轮,测绘步骤,44,立体图,点击局部放大,测绘步骤,X,X,X,X,45,测绘步骤,X,46,测绘步骤,X,X,X,47,测绘步骤,X,X,48,立体图,测绘步骤,49,50,测绘步骤,51,测绘步骤,52,测绘步骤,53,测绘步骤,X,X,54,测绘步骤,X,55,测绘步骤,56,画部件装配图,1）拟定表达方案，定比例、图幅 2）布置图面，画出作图基准线 3）画底稿，先画主要零件、主要结构，再画次要零件、 局部结构 4）检查校核，标注必要尺
13、寸，画剖面线，描深 5）编排零件序号，填写标题栏、明细表和技术要求,1、画装配图的方法与步骤,根据零件草图和装配示意图画出装配图。 在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正,测绘步骤,57,1）确定主视图按工作位置放置剖视，表达主要零件形状、装配关系以及传动路线,2）选其他视图 左视图沿泵体与垫片结合面剖切，表达了工作原理。下半部不剖，以表达泵盖上的调压螺钉,3）定比例、图幅根据总体尺寸和视图数量，选择合适的图幅和比例（A2，1：1）,A2图幅,1）拟定表达方案、定比例、图幅,俯视图沿回油通道轴线剖视，以表达泵盖内回油装置工作原理、装配关系,58,2）布置图面，画出作图基准线,布局时要考虑标题栏和明细表等,测绘步骤,59,3）画底稿，先画主要零件、主要结构,画剖视图时要尽量从主要装配线入手由内向外逐个画出,先画传动齿轮轴和泵体,画齿轮轴上的装配零件从主视图画起，几个视图配合一起画,测绘步骤,60,画底稿，画次要零件、局部结构,测绘步骤,61,4）检查校核，标注必要尺寸，画剖面线，描深,5）编排零件序号，填写标题栏、明细表和技术要求,转最后的图,测绘步骤,62,点击局部放大,测绘步骤,63,64,测绘步骤,65,测绘步骤,完,测绘步骤,
