1、测绘是指对现有的零件或实物进行测量、绘图并确定技术要求的过程。,什么是测绘？,测绘的意义：设计新产品或仿造设备； 对原有设备进行改造或维修。,测绘的目的： 1.学习零部件测绘的方法及步骤； 2.应用所学的各种表达方法进行测绘； 3.学习和初步掌握装配图的规定和简化画法、视图选择、尺寸标注、编号以及画装配图的方法. 要求： 1.考勤 2.严禁抄袭 3. 6.20交图,（a）直尺,（c）内卡钳,（b）外卡钳,（d）游标卡尺,（e）千分尺,一 测绘工具的简介,1. 测量长度尺寸,二 测绘工具的具体测量,2. 测量回转面的直径,游标卡尺测外径,外卡测外径,千分尺测外径,游标卡测内、外径,内卡测内径,用
2、内卡钳测量,用内卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。,用外卡钳测量,用外卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。,测量内径,测量内径,测量深度,3. 测量阶梯孔的直径,用内、外卡直接量取内孔直径,取出内卡后按图示 L 位置量取内孔直径,h=LL1,h=LL1,4. 测量壁厚（1）,4. 测量壁厚（2）,5. 测量孔间距,中心距:L=k1=k+d,L,中心距:L=A+1/2（D1+D2）,孔径相等,孔径不等,H=A+D/2=B+d/2,6. 测量中心高,螺纹规,圆角规,7. 测量圆角和螺纹,测量圆角,圆角规,测量螺距,8. 测量曲线和曲面 （1）拓印法,纸,8. 测量曲线和曲面 （2）坐标法
3、,8. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法,铅丝,直齿圆柱齿轮的测绘,1）数出齿数,2）量出齿顶圆的直径da。当齿数为单数而不能直接量得时，可用右图所示的方法量出，即daD2e,）计算模数ma/（）,4）修正模数，当算出的模数m不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m最接近的标准模数m 。,）根据标准模数m，计算、等,如果所测绘的齿轮不是标准齿轮，应进一步参考有关资料进行测绘。,测绘的过程？,1、了解测绘对象，分析工作原理；（1）了解测绘的目的，决定测绘的任务和要求； （2）阅读相关资料，技术文件，产品图样； （3）分析机器的构造，功能，工作原理，传动系 统，装配情况以及重要的装配尺寸。对照装 配示
4、意图，看懂每一零件的位置、装配关系。,a.要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任意乱放。b.详细了解每一件有关零件的装配要求。c.记下拆卸顺序。（其逆过程即是装配顺序）d.将零件编号分类保存，切勿丢失。,2、拆卸零部件；,3、测绘零件草图 对拆下的各个非标准零件进行测量绘图，并确定技术要求。4、拼画装配图 根据各个零件间的相对位置及传动关系，拼画出装配图。,1.测绘泵体、右端盖零件草图各一张（方格纸A3）6.1315上午 2.绘制油泵装配草图一张（ 方格纸A2） 6.15下午17日 3. 绘制油泵装配工作图一张（ 图纸A2） 6.2021日 4.计算机绘制泵体、右端盖零件图2张（A3图幅 A4打
5、印）6.2223日,测绘实例：齿轮油泵,齿轮油泵的零件分解图,测绘实例：齿轮油泵,测绘实例：齿轮油泵,齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装置。如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转,动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。,1、齿轮油泵工作原理,2、拆卸油泵,拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）,拆螺钉 、销钉 左端盖 从动齿轮轴,螺母及垫圈传动齿轮压紧螺母、压套,及填料主动齿轮轴拆螺钉 、销钉 右端盖 。,3、零件测绘,零件测绘时注意几点, 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等
6、标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。, 零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。, 零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。, 有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。, 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。, 视图 ,基本视图,向视图,局部视图,斜视图,六面视图,六面视图,局部图形,完整图形,局部图形,完整图形,固定配置、不标注,任
7、意配置、标注,基本视图方式配置,向视图方式配置,按投射方向或旋转配置、标注,视 图,二、剖视的种类及适用条件,1.全剖视,外形较简单内形较复杂，而图形又不对称时。, 半剖视,内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。,3.局部剖, 只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采用全剖视时。, 当不对称机件的内、外形都需要表达时。, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要和次要形体,形状与功用有关,形状与
8、加工方法有关,零件图的视图选择,加工轴, 选主视图,零件的安放状态,投射方向,加工状态 （轴、盘类）,工作状态 （支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图表示。, 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。, 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。,视图选择应注意的问题：, 优先选用基本视图。,择优原则：, 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。, 避免不必要的细节重复。,箱体类
9、零件阀体,外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。,前后圆台有进、出油口与 内腔相通，泵体上有与左、右 端盖连接用的螺钉孔和销孔。,根据结构常识，可知底板 呈长方形，左、右两边各有一 个固定用的螺栓孔，底板上面 的凹坑和下面的凹槽,是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。,底板部分：, 选择主视图, 零件的安放状态,阀体的工作状态。, 投射方向,主视图表达了阀体的形状特征，各螺钉孔、销孔的分布位置等，局部剖表达进出油孔和底板孔的情况。, 选其它视图,全剖左视图表达了孔的情况，局部视图表达底板形状。,盘类零件（如端盖）, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆
10、柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,采用全剖左视图。,表达孔、槽的分布情况。,安放状态：符合加工状态 轴线水平放置,一般接触面Ra值取 6.33.2 如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等,配合面Ra值取 0.81.6,粗糙度的选择：,零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出，铸造圆角R3。,需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。,一些相关的尺寸,1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的 轴孔配合为22H7/f6（属基孔制，间隙配合，说明轴在左、右端 盖的轴孔内是转动的。 ）。 2.主动
11、、从动齿轮的顶圆与泵体的孔腔 配合为48H8/f7。 3.泵体与端盖之间有垫片用来密封及调 整齿轮端面间隙，齿轮端面与泵体、端 盖间的配合尺寸为38H7/h6。 4.两齿轮的中心距偏差为0.050mm。 5.泵体的进、出油孔为管螺纹连接G3/8。,测绘中的注意事项：,相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们上面的六个螺钉孔和二个销孔的定位尺寸均应一致。 泵体、端盖上的轴孔与轴的直径尺寸应相一致。 压套的外径与泵体孔的尺寸，压紧螺母与泵体上的连接螺纹的尺寸应一致。 主动、从动齿轮的基本参数及尺寸应协调一致。,一、规定画法, 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。
12、,装配图的规定画法和特殊画法, 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。, 标准件和实心件按不剖画。,沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。,二、特殊画法,假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。, 沿零件结合面剖切的画法,滑动轴承,沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。,沿结合面剖切的画法, 假想画法,与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。,运动机件的极 限位置轮廓
13、线 画双点画线。, 简化画法, 夸大画法,零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。,薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。,滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。,一、视图选择的要求, 完全 部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。, 清楚 读图时清楚易懂。,二、视图选择的步骤和方法, 部件分析,工作原理,结 构,配合关系,联接固定关系,相对位置关系, 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。,装配图视图的选择, 选择主视图,选择原则：, 选择其他视图,表达主视图没能表达的内容。, 符合部件的工作状态。, 能清楚表达部件的工作原理、主要的装配
14、关系或其结构特征。,1.性能（规格）尺寸,2.装配尺寸,表示部件的性能和规格的尺寸。,零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。,3.安装尺寸,4.外形尺寸,将部件安装到机座上所需要的尺寸。,部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。,装配图的尺寸标注,1. 零件编号, 编号方法,7,7, 画黑点, 画指引线, 横线或圆,细实线, 数字(5或7号字),(8mm长),螺纹紧固件的编号形式,装配图的零件序号和明细栏, 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。, 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。, 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整
15、齐排列。,怎样编号不易出错？,先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。,2.明细栏,明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。,明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。,注 意,标题栏,明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。,画装配图的方法和步骤,在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。,以滑动轴承为例。,根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。, 确定图幅,画
16、各视图的主要基线。并在各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。,2. 布置视图,轴承座 （被其它零件挡住的线可不画）,3. 画主要装配线,轴承座,3. 画主要装配线,下轴衬,轴承座,3. 画主要装配线,下轴衬,上轴衬,轴承盖,轴承座,3. 画主要装配线,下轴衬,上轴衬,画销套、螺柱联接等。, 画其它装配线及细部结构,检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完成装配图。, 完成装配图,常见装配结构,1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触 面或配合面。,正确,错误,错误,正确,2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。,测绘实例：
17、齿轮油泵,齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装置。如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转,动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。,1、齿轮油泵工作原理,2、拆卸油泵,拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）,拆螺钉 、销钉 左端盖 从动齿轮轴,螺母及垫圈传动齿轮压紧螺母、压套,及填料主动齿轮轴拆螺钉 、销钉 右端盖 。,弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。,连接和固定方式, 左、右端盖与泵体？,用螺钉连接，用销钉准确定位。, 齿轮在轴上的定位？,用螺母和键在轴向和径向固定、定位。, 齿轮轴的轴向定位？,靠齿轮端面与左、右端盖内侧面接触而定位。,密封装置,为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。,左、右端盖与泵体之间有垫片密封。,垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。,图1 图2,齿轮油泵装配图可由两个视图表达，主视图采用全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合面半剖，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。,装配图,返回,5m618,
