1、1目 录第一章机械分离基础知识.21.1 物质的分类 .21.2 分离分类及目的 .21.3 沉降过程 .21.4 过滤 .3第二章生产原理.42.1 概述 .42.2 工艺流程 .42.3 压滤系统控制指标 .5第三章压滤系统操作.63.1 开车操作 .63.2 正常操作 .73.3 停车操作 .73.4 压滤机操作 .8第四章压滤系统运行中的异常情况.124.1 残液泄漏 .124.2 压滤机超压 .134.3 沉渣冒罐或抽空 .134.4 具体案例 .13第五章电器仪表相关部分.135.1 变频器原理及相关知识 .135.2 电器知识 .155.3 仪表知识 .16第六章压滤系统机械设备
2、及其维护保养.196.1 离心泵 .196.2 螺杆泵 .246.3 压滤机 .266.4 刮吸泥机 .352第一章机械分离基础知识1.1 物质的分类1.1.1 自然界的物质大多数是混合物，分两类：a、均相物系，如溶液、混合气体等。b、非均相物系：具有不同的物理性质，如密度等，1.1.1.2 非均相物系：处于分散状态的物质，如分散于流体中的固体颗粒、液滴称为分散物质或分散相，包围分散物质且处于连续状态的物质称为分散介质或连续相。分为两类：1、气态非均相物系：如含尘气体、含雾气体等。2、液态非均相物系，如悬浮液、乳浊液、及泡沫液等。1.2 分离分类及目的1.2 分类：分离可分为机械分离、非机械分
3、离（蒸发、干燥）工业上一般采用机械分离方法进行分离，要实现这种分离，必须使分散相与连续相之间发生相对运动，根据两相运动方式的不同，可分为两类：1.2.1 颗粒相对于流体运行的过程称为沉降分离。实现沉降操作的作用力可以是重力，也可以是惯性离心力。因此沉降过程有重力沉降与离心沉降之分。1.2.2 流体相对于固体颗粒床层运行而实现固液分离的过程称为过滤。实现过滤操作的外力可以是重力，压强差或惯性离心力。因此过滤操作以可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤、离心过滤。1.2.3 气态非均相混合物的分离，工业上主要采用重力沉降和离心沉降方法。对于液态非均相物系，根据工艺过程要求可采用不同的分离操作。若要求悬
4、浮液在一定程度上增浓，可采用重力增稠器或离心沉降设备；若要求固液较彻底地分离，则要通过过滤操作达到目的；乳浊液的分离可在离心分离机中进行。1.2.4 分离非均相混合物的目的是：a、回收有价值的分散物质。b、净化分散介质以满足后继生产工艺要求。c、环境保护和安全生产。1.3 沉降过程沉降操作是指在某种力场中处用分散相和连续相之间的密度差异，使之发生要对运行而实现分离的操作过程。实现沉降操作的作用力可是是重力，也可以是惯性离心力。因此沉降过程有重力沉降和离心沉降两种方式。1.3.1 重力沉降：颗粒的密度大于流体的密度，则颗粒在液体中降落，受三个力的作用，重力、浮力、阻力，开始沉降的瞬间，速度为零，
5、阻力为零，故加速度具有具大值，开始沉降后阻力随运动速度的增加而相应增大，直至速度达到一定什后，阻力、浮力、重力达到平衡，开始作匀速沉降运动。即沉降过程分为两个阶段，起初为加速段而后为等速段。1.3.1.1 沉降设备：a、降尘室，藉重力沉降从气流中分离出尘粒的设备。当含尘气体进入降尘室后，因流通截面积扩大而速度减慢，只要颗料能够在气体通过降尘室的时间内降至室底，便可从气流3中分离出来。b、沉降槽，是用来提高悬浮液的浓度并同时得到澄清液体的重力沉降设备，又称增浓器或澄清器。其结构为带有圆底的锥槽，增浓的沉渣由槽底排出，清液则由槽上部排出管排出。沉降槽有澄清液体和增沈悬浮液的双重功能，为了获得澄清液
6、体，沉降槽必须有足够大的槽截面积，以保证任何瞬间液体向的的速度小于颗粒的沉降速度。为了把沉渣增浓到指定的稠度，要求颗粒在槽中有足够的停留时间，必须有足够的高度，以保证压紧沉渣所需要的时间。1.3.2 离心沉降依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程，适用于两相密度差较小、颗粒度较细的非均相物系，在重力场中的沉降效率很低甚至完全不能分离，若改用离心沉降则可大大地提高沉降速度，设备尺寸也缩小很多。1.3.2.1 旋风分离器：适用于气固非相物系的分离 ，利用惯性离心 力的作用从气流中分离出尘粒的设备，其结构主体的上部为圆筒形，下部为圆锥形，含尘气体由圆筒上部的进气管切向进行，受器壁的约束向下作螺旋运动，
7、在惯性离心力的作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流（又称气芯） 。内外旋气体的旋转方向相同。外旋流的上部是主要除尘区。1.3.2.2 旋液分离器：是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，其结构特点是直径小而圆锥部分长，由于颗粒沿器壁快速运动时产生严重磨损，为了处长使用期限，一般采用耐磨材质作内衬。1.4 过滤过滤是分离悬浮液最普遍和最有效的单元操作之一，与沉降分离相比，过滤操作可使悬浮液的分离更迅速更彻底。在某些场合下，过滤是沉降的后
8、续操作。过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、分离的操作。过滤操作采用的多孔物质称为过滤介质，所处理的悬浮液称为滤浆或料浆，通过多也通道的液体称为滤液，被截留的固体特质称为滤饼或滤渣。实现过滤的外力可以是重力、压强差或惯性主心力，在化工中应用最多的是以压强差为推动力的过滤。过滤分为两大类：饼层过滤和深床过滤。饼层过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中部分颗粒，因而，过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，但是在孔道中迅速地发生“架桥现象”使小于孔
9、道直径的细小颗粒也能被截拦，帮当滤饼开始形成，滤液则变清，此后过滤才能有效。可见在饼层过滤中真正发挥截拦颗粒作用的主要是滤饼层而不是过滤介质。饼层过滤适用于处理固体含量较高）的悬浮液。深床过滤，固体颗粒并不形成滤饼，而是沉积于较厚的粒状过滤介质床层内部。主要用于除中极细固体物质等悬浮液。过滤介质：过滤介质是滤饼的支承物，它应具有足够的强度和尽可能小的流动阻力，同时还应具有相应的耐蚀性和耐热性。工业上常用的过滤介质有三类：织物介质即滤布，截留颗粒的最小直径为 565 微米；堆积介质，细砂、木炭、石棉、硅澡土，多用于深床过滤中。多孔固体介质，这类介质具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多也塑料
10、等能截留颗粒的最小直径为 13 微米。4第二章生产原理2.1 概述本工序的主要任务是通过沉降、压滤等过程除去皂化废水及其它废水中的固体杂质悬浮物，使混合后废水进一步达到生化处理标准；通过污泥浓缩、压滤等过程处理活性污泥处理废水过程中产生的剩余污泥。对混合后废水采用沉降和压滤相结合的方法，实现废水的固液分离，降低废水中的悬浮物含量；对剩余污泥采用污泥沉降浓缩和压滤相结合的方法，降低污泥的含水率。2.2 工艺流程2.2.1 石化压滤工艺流程自皂化工序来的废水分两路进入沉降罐区，东环氧丙烷装置产生的污水可进入沉降罐V-7101ABD，沉降后上部清液溢流至调节罐 V-7103；下部增稠液经渣浆泵 P-
11、7101 分两路，部分送至压滤机 X-7101ABCDE、X-7102ABCD 压滤，部分送至石灰乳和灰，经压滤机 X-7101ABCDE、X-7102ABCD 压滤所产生的滤渣外运，压滤后清液分别溢流至滤液灌 V-7104、V-7105,再用滤液泵 P-7104AB、P-7105AB 分别输送至调节罐 V-7103，石化车间经地沟排放的污水集中到污水池，再经液下泵可分别送至沉降罐 V-7101A、C、东调节罐 V-7108、新增调节罐 V-7102；西环氧丙烷装置产生的污水可进入沉降罐 V-7101ABCEF，沉降后上部清液溢流至调节罐 V-7103，沉降罐 V-7101ABC 下部增稠液经
12、渣浆泵 P-7101 分两路，部分送至石灰乳和灰，部分送至压滤机 X-7101ABCDE、X-7102ABCD 压滤，压滤产生的滤渣外运，压滤后清液溢流至滤液灌 V-7104、V-7105, 再用滤液泵 P-7104AB、P-7105AB 输送至调节罐 V-7103；沉降罐 V-7101EF 下部增稠液由一台低扬程渣浆泵 P-7101I 输送至石灰乳和灰和三台高扬程渣浆泵送至压滤机 X-7101ABCDE、X-7102ABCD 压滤，压滤产生的滤渣外运，压滤后清液分别溢流至滤液灌 V-7104、V-7105,再用滤清液输送泵 P-7104AB、P-7105AB 送入调节罐 V-7103，输送至
13、两套压滤装置和石灰乳增稠液管线都可互相串联使用。调节罐 V-7103 的清液沉降后可用清液输送泵 P-7103ABC 输送至污水处理工段。当清理调节罐 V-7103 时，V-7101ABCD 的清液可进入清液缓冲罐 V-7102 后，再送到 P-7103ABC 的进口；V-7101ABCDEF 的清液可直接送到 P-7103ABC 的进口。2.2.2 冷却水流程包装工段深井水进入污水预处理区分为两路，一路直接到各个泵的冷却水端口，出口放地沟；另一路经 P-7203AB 加压后，作为送渣浆泵的机封冷却水。2.2.3 备用水源流程为保证环氧丙烷装置的连续运行不因停自来水而造成停车，利用原大沉降罐作
14、为储水池，可用两台 IS125-100-200 型水泵供水送至为环氧丙烷工段的工艺水储罐，进水由自来5水管线进入储水池。2.2.4 污水压滤二期工艺流程自化工分公司石化车间输送来的皂化废水在沉降池前端混合池中与中沥公司废水、化工公司废水、秦台干沟废水等其它稀释水进行混合稀释。混合后的废水在沉降池内进行沉降，沉积物质由沉降池上的桥式行车吸泥机（G-2201A，B）吸入沉降池沉渣罐（V-2201）内由沉渣泵（P-2201A，B）直接打入厢式压滤机（Y-2201A，B，C）进行压滤。二沉池底部大部分沉降污泥经污泥回流泵打回鼓风曝气池，剩余污泥经二沉池排泥泵（P-1205A，B；P-1208A，B）并
15、入一期大滤液泵管线排入沉降池或者打入污泥浓缩罐（V-2201A，B） 。处理水进入终沉池后，经过进一步沉淀后的合格处理水进入地沟排放，底部泥液混合物经终沉池排泥泵（P-1209A，B）排入沉降池。二沉池排入污泥浓缩罐的污泥在污泥浓缩罐中经过重力沉降后，上部清液切入滤液池（V-2202）经滤液泵（P-2202A，B）打回沉降池进行再度处理，增稠液由压滤泵（P-2203A）压入厢式压滤机进行压滤。如厢式压滤机压滤效果不佳，由压滤泵（P-2203B，C）压入带式压滤机的混合器与聚丙烯酰铵、氯化铝等絮凝剂混合后进入带式压滤机（Y-2201，Y-2202）进行压滤。厢式压滤机滤液、带式压滤机滤液、带式压
16、滤机冲洗水排入滤液池经滤液泵打回沉降池进行再度处理，各压滤机压滤出的泥饼外运。2.2.5 污水压滤三期工艺流程皂化水在沉降池前端混合池中与中沥公司废水、秦台废水、龙憩湖水、滤液进行混合稀释。混合后的废水在沉降池内进行沉降，沉积物质由沉降池上的桥式行车吸泥机吸入沉降池沉渣罐（V-2101）内由沉渣泵（P-2101A，B ）直接打入厢式压滤机进行压滤。处理废水混合液进入新、旧二沉池后，二沉池底部污泥大部分回流进入深井曝气池或鼓风曝气池，部分剩余污泥排入一期沉降池经行车吸泥机吸入沉渣罐或经排泥泵排入污泥浓缩罐。终沉池内沉淀后的合格处理水进入地沟排放，底部泥液混合物经液下泵排入污泥浓缩罐。二沉池泥和终
17、沉池泥排入污泥浓缩罐进行泥水的浓缩分离，上清液切入滤液池经滤液泵打回沉降池进行处理，增稠液由压泥泵压入带式压滤机的混合器与聚丙烯酰铵、氯化铝等絮凝剂混合后进入带式压滤机进行压滤。厢式压滤机滤液、带式压滤机滤液、带式压滤机冲洗水排入滤液池经滤液泵再打回沉降池进行处理，压滤出的泥饼外运。2.3 压滤系统控制指标石化压滤工艺控制指标一览表序号 指标名称 指标单位 指标范围 指标类别1 调节罐压力 MPa 00.06 B2 渣浆泵出口压力 MPa 0.41.0 C3 清液输送泵出口压力 MPa 0.20.6 C64 4万吨滤液泵出口压力 MPa 0.050.3 C5 多级泵出口压力 MPa 0.81.
18、5 C6 滤液罐液位 % 3080 C7 清液缓冲罐液位 % 3060 C污水压滤工艺控制指标一览表序号 指标名称 指标单位 指标范围 指标类别1 一期排渣泵出口压力 MPa 0.20.8 C2 一期滤液泵出口压力 MPa 0.050.4 C3 一期滤液池液位 % 3080 C4 二期排渣泵出口压力 MPa 0.41.0 C5 二期滤液泵出口压力 MPa 0.050.4 C6 二期滤液池液位 % 3080 C7 压泥泵出口压力 MPa 0.050.3 C第三章压滤系统操作3.1 开车操作3.1.1 石化压滤预处理开车程序3.1.1.1 当东环氧丙烷装置开车时，可打开沉降罐 V-7101ABD
19、进料阀，同时开启沉降罐刮泥机，准备接受皂化残液；当西环氧丙烷装置开车时，可打开沉降罐 V-7101ABCEF 进料阀，同时开启沉降罐刮泥机，准备接受皂化残液。3.1.1.2 压滤工序将压滤机操作控制在保压状态，准备接收皂化残液增稠液。3.1.1.3 待沉降罐 V-7101 内达到一定液位（2 米左右）时启动沉降罐底渣浆泵 P-7101，出口阀全开，同时打开压滤机进料阀，使泵出口压力在工艺指标范围内，压滤机开车。3.1.1.4 压滤机开车后，当滤清液罐 V-7104 液位达到 30%时，开启滤液泵 P-7104A、B，调节泵出口阀，使泵压力控制在规定范围内，滤液罐液位通过变频调节控制在指标范围内
20、；压滤机开车后，当滤清液罐 V-7105 液位达到 30%时，开启滤液泵 P-7105AB，调节泵出口阀，使泵压力控制在规定范围内，滤液罐液位通过变频调节控制在指标范围内。3.1.1.5 在 V-7103 到达一定液位时，通知污水处理岗位准备接收皂化污水，同意后开启P-7103ABC 中的两台，变频控制向综合污水处理场输送污水。3.1.2 石化压滤冷却水开车程序3.1.2.1 启动渣浆泵前，应先开启冷却水系统。73.1.2.2 打开各泵冷却水进口阀，保证冷却水畅通。3.1.2.3 将冷却水加压泵 P-7203AB 的进口阀全开，出口阀微开，启动电机，控制泵出口压力在要求范围内。3.1.2.4
21、待渣浆泵开车前，先打开冷却水进渣浆泵的冷却水进口，调节阀门控制压力在规定范围内，开启渣浆泵。3.1.2 污水压滤开车程序3.1.2.1 车间接到进水开车通知后，根据废水量确定需要开启哪几套污水处理装置，并通知生化、压滤工段。3.1.2.2 二期开车程序生化装置开车后，全面检查压滤装置各设备、构筑物是否正常。根据处理水在沉降池中沉渣的沉降情况，开启沉降池刮吸泥机来抽取沉渣，排入沉渣罐。当沉渣罐排满后，厢式压滤岗位开启厢式压滤机，并开启沉渣泵向厢式压滤机中输送沉渣。根据二期曝气池污泥沉降比情况开启二沉池排泥泵间歇性把污泥排入沉降池与沉渣混合。当滤液池液位达到1/2 时开启滤液池滤液泵将滤液打回沉降
22、池进行处理。3.1.2.3 三期开车程序生化装置开车后，全面检查压滤装置各设备、构筑物是否正常。压滤岗位人员在沉降池向沉渣罐排渣后开启沉渣罐排渣泵、厢式压滤机开始压滤渣泥。根据三期曝气池污泥沉降比情况开启二沉池排泥泵间歇性把污泥排入沉降池与沉渣混合。当滤液池液位达到 1/2时开启滤液池滤液泵将滤液打回沉降池进行处理。3.2 正常操作3.2.1 石化压滤操作3.2.1.1 调整各泵的冷却水正常运行。3.2.1.2 控制压滤机操作压力在规定范围内。3.2.1.3 控制滤液罐的液位在规定范围内。3.2.2 污水压滤操作3.2.2.1 调整各泵出口压力及电流在正常工作范围内。3.2.2.2 每日定时开
23、启沉降池刮吸泥机排沉降池沉渣。3.2.2.3 根据二沉池污泥产量每日定时开启二沉池排泥泵排剩余污泥入沉降池或污泥浓缩罐。3.2.2.4 根据终沉池出水水质情况，开启终沉池排泥泵排终沉池底沉降物质入沉降池。3.3 停车操作3.3.1 石化压滤正常停车3.3.1.1 正常停车时，在无皂化水供应或接横班长及调度通知需停车的，正常的停车次序：-8沉降罐底渣浆泵、刮泥机、压滤机、清液输送泵。3.3.1.2 按停车顺序和工艺要求，关闭或开启有关阀门。3.3.1.3 沉降系统在刮泥机停车时，先放净罐内残液，再按下停止按钮。3.3.1.4 停清液输送泵 P-7103ABC 时，先通知调度或污水处理岗位，待 V
24、-7103 内液位较低时，按下停止按钮。3.3.1.5 长期停车时，尤其是冬季，要放净管道及泵等设备内的积液，以防止堵塞或冻裂。3.3.2 石化压滤非正常停车3.3.2.1 遇停电时，可按照停车顺序和工艺要求，关闭或开启有关阀门，同时联系横班长或有关部门维修。3.3.2.2 遇停冷却水时，首先与横班长或有关部门联系，按停车要求和工艺顺序，停止与冷却水有关的电器设备。若长时间停冷却水，需要向上级领导反映，按上级指示进行处理。3.3.2.3 在沉降罐无皂化水供应的情况下，预处理部分将各罐内的水处理完后方可停车。3.3.3 污水压滤正常停车3.3.3.1 在无皂化废水处理或调度通知停车的正常停车情况
25、下，生化装置依次停车后，压滤装置应按如下顺序停各设备：沉渣罐排渣泵、污泥浓缩罐压泥泵、污泥浓缩罐搅拌机、压滤机、滤液泵。3.3.3.2 按停车顺序和工艺要求，关闭或开启有关阀门。3.3.3.3 长期停车，尤其是冬季，要放空管道、泵等设备的积液，以防止管路、设备阻塞或冻裂。3.3.4 污水压滤非正常停车3.3.4.1 遇停电时，可按正常停车顺序和工艺要求，关闭和开启有关阀门，同时联系调度或有关部门维修，若只是局部停电，在不影响正常出水情况下，则只进行局部处理。3.3.4.2 遇停冷却水时，首先按停车顺序和工艺要求，停止需要冷却水运行的有关设备，可关闭自来水送水阀门，打开深井水阀门以井水为冷却水。
26、再与有关部门联系解决问题。若长时间停冷却水，需要向上级领导反映，按上级领导指示进行处理。3.3.4.3 滤饼的堆存及运输过程可能对环境产生影响，如滤饼的长期或过量堆积会对土壤、水体等自然环境和正常生产造成不利影响。其次在运输过程中，沿途洒落的滤饼会对周围环境造成污染，另外，滤饼的不当处理和使用，会对环境造成不利影响。遇滤饼不能及时清理或外运的情况时，应立即向工段长或车间领导汇报。指定专职临时工作人员负责将运输车辆及装载区地面、马路冲洗干净。运输人员应认真做好车载滤饼的防散落、防雨工作，不准超载超高运输。3.4 压滤机操作3.4.1 石化压滤机开车程序93.4.1.1 开车前先检查：主要部件安装
27、到位，零件齐全，完好；电器系统正常；管路上的阀门正常。3.4.1.2 开启沉降罐底渣浆泵后，压滤机开车。3.4.1.3 压紧滤板 4 万吨压滤机：将“操作/保压/拉板”开关扳到“操作”位置，按下“压紧”按扭，活塞杆前移，压紧滤板，达到上限压力 25MPa 时自动关停。将“操作/保压/拉板”开关扳到“保压” 位置，压滤机进入自动保压状态。新压滤压滤机：将“手动/自动”开关扳到“手动”位置，按下“手动压紧” ，活塞杆前移，压紧滤板，此时将“手动/自动”开关扳到“自动”位置，压滤机转为自动工作, 达到上限压力 20MPa 时自动关停。3.4.1.4 进料过滤 进入保压状态后，慢慢开启进料阀，在规定压
28、力状态下实现加压过滤，形成滤饼；升高到 0.8MPa 时出水量较少时，排出压滤机内滤饼。注：排渣时应先关闭压滤机进料阀，然后方可回程拉板。3.4.1.5 松开滤板（回程）4 万吨压滤机：将操作/保压/拉板”开关扳到“拉板”位置，按下“回程”按扭，活塞回程，松开滤板，活塞退回，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。新压滤压滤机：按下“程序启动”按扭，压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作。3.4.1.6 拉板卸渣4 万吨压滤机：将“操作/保压/拉板”开关扳到“拉板”位置，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉，拉板时，可暂停，由拉板上的手控箱控制拉板过程中的停、进
29、，保证卸料顺利进行，当拉板全完成，拉板器会自动退回到油缸一端并停机。3.4.1.7 排渣完毕进行保压操作，进入下一轮过滤，如此循环。 3.4.2 渣浆泵、污水输送泵、沉降罐底泵及冷却水加压泵等离心泵类的开车程序及注意事项3.4.2.1 点动电机，注意泵轴的转向是否正确。3.4.2.2 注意转动时有无异常的声音及振动。启动前，应将进口阀全开，出口阀或回流阀微开。3.4.2.3 注意压力表或真空表读数，启动后当压力表或真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液状态。调节出口阀或回流阀，使压力控制在规定范围内。3.4.2.4 在泵进入正常输液前，应注意泵内水温升高情况
30、，如果上述过程时间太长，泵内水温过高，应停泵检查其原因。3.4.2.5 如果因泵内水温过高不上量时，可暂时停机，利用出口管倒流，使泵内充满液体而降温，然后启动即可。103.4.2.6 泵内工作时如发生强烈振动和噪音，应及时查明原因，及时处理。3.4.2.7 注意检查管路系统有无渗漏现象。3.4.2.8 正常运行过程中，应注意泵的电器及仪表是否正常。3.4.3 污水压滤二期 XMZ200/1250UB 型号厢式压滤机的操作程序保压压紧滤板进料过滤停止进料回程拉板卸饼整理滤板清理水槽。压紧滤板：调“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到上限压力 25M
31、pa 时电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置，压滤机进入自动保压状态。进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。回程：关闭进料阀门，将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞杆回程，滤板松开。活塞退回，压紧板触及行程开关自动停止，回程结束。拉板卸饼：将“操作/保压/拉板”开关拨到“拉板”位置，按下“拉板”按钮，拉板系统开始工作，拉板器自动拉板卸饼，滤饼靠自重卸掉。拉板时可以暂停，由拉板手动按钮控制拉板过程的停、进，以保证卸饼的顺利进行。当拉板
32、全部完成后，拉板器自动退到油缸一端并停机。整理滤板滤布清理水槽：拉板完毕后，根据运行情况整理滤板，残留在滤布上的截留能力衰退，则需对滤布进行酸洗处理或更换。3.4.4 三期 XMZ200/1250UB 型号厢式压滤机的操作程序压紧滤板：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm 以下的 20Mpa 以内，缸径在 320mm 至 360mm 的 18 MPa 以内，下限指针低于上限指针时 3Mpa） 。然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动” ，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。自动保压：电机停止运转后，打开
33、进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。松开：当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时 15 秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。手动取拉板：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。当使用自动控
34、制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关即可实现中断、暂停。113.4.5DYB-2000 型号带式压滤机操作程序开启带式压滤机配套空压机。开启前检查空压机油标，油不足时必须加油，并注意空压机内带水量是否多，如多必须排放。开始运转后气压送入带式压滤机总表。压滤机气压达到 0.4Mpa0.5Mpa 后自动张开上下滤网，张开后待压力表指针达到0.4Mpa0.5Mpa 后可启动压滤机主机。打开变频器，然后将压滤机电机调至 30HZ 左右，观察
35、压滤机运转情况，根据压滤污泥情况调整变频。关机时，必须使变频归零。启动冲洗水泵、聚丙烯酰胺加药泵、污泥泵。一般聚丙烯酰胺加药泵的变频在 35HZ左右，污泥泵的转速在 300 转至 400 转，具体视药与污泥的反应情况再进行不断调节。同时根据压滤机压泥情况调整上下滤带的张紧压力。絮凝剂的调和视配药的质量而定，要求达到污泥与药反应而不过量。调药时间，液体絮凝剂在 10 分钟左右，固体絮凝剂在 2 个小时左右。关机时，先关闭污泥泵、聚丙烯酰胺加药泵。污泥泵、聚丙烯酰胺加药泵关时，必须先使调速器和变频器指针归零，后断电。然后冲洗滤带，待滤带冲洗干净后，关闭主机和冲洗泵。清理带式压滤机四周卫生。3.4.
36、6DYA-3000 型号带式压滤机操作程序1、开机前准备：为确保设备在良好的状态下运行，请在第一次开机前进行详细的检查。(a)检查各部件连接螺栓是否拧紧。检查并清除设备上的所有异物。(b)检查空压机、清洗水泵、污泥泵和加药泵等配套设备是否注油。(c)检查系统管路连接是否正确，管路出口是否畅通。(d)检查设备的电器联线是否正确、牢固。(e)感应开关价格较贵，确保进线电压为直流 24V。2、空运行（a）合上控制柜电源开关，电源指示灯亮。（b）人为触动带机两侧的极限限位开关，检查报警是否起作用。如果报警不起作用需纠正后方可开机。（c）启动空压机。然后将压缩空气总管进带机拔下，打开空压机出口阀门，吹尽
37、管路垃圾后，再将气管接入带机。（d）设定压力表数值。总气源压力值 0.4Mpa，张紧压力值在 0.20.35 Mpa，纠偏压力值在 0.20.3 Mpa。（e）待气缸进气后，人为感应四处接近开关，检查上下滤带气缸左右纠偏动作是否正确。（f）启动主传动电机，检查其转向是否正确。（g）在上述工作完成后，在 0.2 Mpa 张紧压力下运转 1 小时。同时检查机器相应动作是否正确、灵活，各接头和阀是否漏气。（h）低负荷运转完毕后，逐渐调整张紧压力至正常工作压力。主机空运转正常后，方能12进行进泥负荷运转。3、负荷运行（a） 进行絮凝试验，确定絮凝药剂。污泥絮凝反应良好才能进行脱水。（b） 观察污泥池液
38、位及冲洗水、溶药自来水水源是否正常。溶药自来水水压应稳定。（c） 溶解好足量的聚丙烯酰胺药液，溶解浓度一般为 0.20.3%，使用浓度一般为0.1%。药液即用即配，防止水解。（d） 打开管路上相应阀门。（e） 按下述顺序开启系统：（1） 启动空压机，打开出气阀，张紧滤带。（2） 启动带机、冲洗泵，运行 23 分钟。（3） 启动加药泵、污泥泵、输送机。（4） 根据污泥絮凝情况、进泥布料情况、重力脱水情况以及滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调整带机及配套设备。（f） 按下述顺序关闭系统：（1） 关闭加药泵、污泥泵。（2） 待滤带冲洗干净后，关闭带机、冲洗泵、输送机。（3） 关闭压缩空气出气阀。4、运行调
39、整（a） 在进泥量不变的情况，改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。絮凝效果好时，进料处的絮团和水分离清晰，限料板后的液位不高，在楔形区滤带两侧无污泥挤出。（b） 在泥料絮凝良好的情况，如果泥饼厚度不大，可逐步加大污泥、药剂流量，提高带机减速机的转速，以获得最大产生量。但泥饼厚度尽量不要超过 10mm。（c） 提高张紧压力，可适当降低泥饼含水率。第四章压滤系统运行中的异常情况压滤系统在运行情况中，有时会出现种种异常情况，处理效果降低，甚至损坏处理设备。了解常见的异常现象及其常用对策，有助于及时地发现问题和解决问题，使压滤装置长期稳定运行。下面将在运行中可能出现的几种主要的异常现象和相
40、应采取的措施加以简要阐述。4.1 残液泄漏 残液温度较高，且具有较强的碱性，残液泄漏可能对人身造成烫伤或其它伤害，特别是眼睛。残液喷溅到人身后采取的紧急处理措施：溅入眼睛内，用洗眼器内水紧急冲洗眼睛多13次（为防止残液中固体颗粒对眼睛的伤害，不能用手揉搓眼睛） ，根据眼睛受损伤程度到医院进行治疗。拉板过程防止残液泄漏的紧急措施：拉板过程中注意滤板夹渣的清除；压紧过程中注意检查消除滤板偏斜的现象；检查消除压紧过程因夹渣、滤板倾斜引起的大梁弯曲；检查压滤机压紧到规定压力；压紧后开进料阀前检查滤布并消除折叠现象，检查滤液导管是否松动、脱落。4.2 压滤机超压存在过程：压滤机在压紧的进料过程中，由于电
41、接点压力表失灵，当压力达到上限时不自动跳停，加压泵连续加压，导致超压现象发生。应急措施：保压时专人在控制箱旁监护，发现不自动跳停时，及时手动停止，操作时发现压力表压力异常或有超压现象，及时通知仪表、电器、维修人员进行检查维修，在油缸盖前固定一块防护钢板，以防止缸盖超压飞出伤人。4.3 沉渣冒罐或抽空存在过程：日常生产过程应急措施：操作人员严格按照巡检时间进行巡检，及时进行排渣；根据压滤机运行指标，及时调控机泵进出口阀门；加强人员责任心，排渣时人员要现场进行监护，防止因关注造成外溢。4.4 具体案例4.4.1 压滤设备故障（1）厢式压滤机不保压厢机油缸密封圈损坏。更换 。（2）行车吸泥机不行走或
42、行走不畅A 凉水塔中皂化水滴因风向和风力，大量滴落在行车轨道及车轮上，造成湿滑从而摩擦力减小，同时，沉降池北部是各路管道进口处，泥渣较多阻力大。解决方法：轨道上撒沙增加摩擦力；同时原地启动吸泥机吸排清澈后再启动行车，如此反复多次，直至能顺利行走为止。B 皂化水中电石泥渣大量增加，电石泥密度大，易沉淀堆积。解决方法：对沉降池底部进行曝气，用铁锚对底部进行拖拉搅拌，同时开启吸泥机排渣。及时与皂化水排放单位沟通。（3）沉渣罐溢罐、滤液罐溢罐A 启动开关故障。解决方法：按时巡检，及时通知电器维修人员。B 沉渣泵或滤液泵跳停。解决方法：及时巡检，重新启动沉渣泵或滤液泵。14第五章电器仪表相关部分5.1
43、变频器原理及相关知识变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一变频的电能控制装置。通过改变电源频率可以实现转动设备的速度调节，优化利用电能，达到节能的效果。现压滤所应用的变频器为ABB ACS550 系列、ABB ACS400 系列。滤液罐、带式压滤机所用变频为 ABBACS550 系列，均为一拖一控制，没有工频回路；二期污泥浓缩罐排泥泵为 ABBACS400 系列，单台电动机带变频/ 工频切换。5.1.1 变频控制的操作方法在一拖一控制状态下，电动机直接由变频器所控制，通过调节变频器来调节电动机的转速。一旦发生变频故障，电动机没有工频运行状态，只能待变频故障消除后，才能再启动。
44、所以，当一拖一控制的电机在变频发生故障时，要及时启动备用泵。单台电动机带变频/工频切换，正常运行时，电动机由变频器拖动，特殊情况下可切换至工频运行。设备变频（工频）切换工频（变频）时，需将变频（工频）先停下，将启动柜上的转换开关由变频（工频）转动工频（变频） ，再开启工频（变频） ，即：切换必需先停机方可进行。变频一拖二运行状态下，主泵及备泵共用一台变频器，且两泵均有相对独立的工频电源。正常运行时，变频拖动主泵运行，备泵处于停止状态。切换过程如下：1)由主泵变频切换至备泵变频。这种切换相对较为复杂。首先将备泵工频开启，主泵变频停下，然后将主泵工频开启，备泵工频停下，最后，开启备泵变频，停下主泵
45、工频，如此就完成了主泵变频到备泵变频的切换。2)工频切换至变频。若主泵处于工频运行，要改为备泵变频运行，则直接开启备泵变频，停下主泵工频即可。若主泵处于工频运行，欲改为主泵变频运行，则先将备泵工频开启，停下主泵工频，然后将主泵变频开启，停下备泵工频，就完成了主泵由工频向变频的切换。3)变频切换工频。若主泵处于变频运行，要改为备泵工频运行，则直接开启备泵工频，停下主泵变频即可。若主泵处于变频运行，欲改为主泵工频运行，则先将备泵工频开启，停下主泵变频，然后将主泵工频开启，停下备泵工频，就完成了主泵由变频向工频的切换。注：1)变频一拖二系统中，变频器只能同时拖动一台电动机，不能两台设备同时运行于变频
46、。当一台设备运行于变频时，按下备用设备“变频启动”按钮无效，备用设备不会启动。2) 变频一拖二系统中，主、备泵可以同时运行工频，即一台设备运行于工频时，另一台设备的工频回路可以启动运行。155.1.2 变频故障的复位当变频器出现故障需要复位时，必须到配电室通过变频器的操作面板来进行复位。可通过按变频器操作面板上的“EXIT”健来进行复位；禁止按下操作面板上的其他键，以防出现其他故障。注意：当 ABB 系列变频器出现 “F0016”（电机或电缆接地或短路故障）或西门子系列变频器出现“F0231 ” （电机或电缆接地或短路故障）故障时，严格禁止按下复位健后启动变频器。当故障复位启动电机后，或故障无
47、法复位时，请立即通知维修人员。5.2 电器知识5.2.1 电动机巡检（1）电动机无不正常振动，运行中无不正常噪音。（2）电动机外壳不烫手，轴承无过热和润滑脂溢出现象。（3）电动机电流应正常，无来回摆动现象。（4）电动机地脚螺栓是否紧固。（5）电动机接地或接零是否良好。（6）电动机外壳散热器是否清洁、完好，附件（风叶、风罩）是否齐全。5.2.2 运行中电动机的常见故障（1）通电后电动机不转有嗡嗡声，一般为电动机缺相或卡住。（2）电动机运行时响声不正常，有异响。（3）运行中电机振动较大。（4）电动机轴承过热。（5）电动机本体过热甚至冒烟。（6）电动机运行电流过大，超过额定电流。5.2.3 紧急情况
48、停车在运行中遇下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。（1）将要发生威胁人身安全的事态时。（2）电动机或其附属电器设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。（3）轴承发热超过运行温升极限或冒烟时。（4）在电动机发生异音和迅速发热的同时，转速急剧下降。（5）电动机所驱动的机械损坏时。5.2.4 各配电室安全注意事项1、检查门窗有无漏缝、破损、屋顶是否漏雨，电缆沟、地面有无积水，有无防止小动物进入的设施(挡鼠板)等。2、检查室内是否清洁，照明是否完好，安全用具和消防设备是否齐全。3、检查周围环境有无易燃物品。4、检查电器设备有无不正常的响声和焦糊味。165、设备外壳接地和接零装置的连接无松脱、断线情
49、况。6、巡检时应精力集中，不得有不正常的举动，如：举手臂、乱动设备或控制开关。7、巡检时应穿戴劳保用品。8、巡检人员应与带电设备和带电导体保持规定的安全距离。9、进出配电室必须做到随手关门，以防外人或小动物进入。10、巡检时发现问题要及时通知维修人员进行处理。11、巡回检查时，禁止用手或导电物体触摸设备导电部分，禁止随意取下警告牌。12、下雨天气及时关闭配电室门窗，防止进水。13、配电室房顶漏雨时应及时对临近的配电盘进行防护。5.3 仪表知识5.3.1 调节阀的类型及适用的场合或环境1、直通单座阀：泄漏量小，阀前后压差较小的场合，小口径也可用于较大压差的场合，但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。2、直通双座调节阀：适用于泄漏量要求不严，前后压差较大的场合，但不是用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。3、角形调节阀：宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体及气-液混相或易闪蒸的场合。4、套筒式调节阀：适用于前后压差较大，不含固体颗粒的场合。5、球形调节阀：用于高粘度、含有纤维或固体颗粒的介质，以及要求可调范围宽，严密封的场合其中，O 型球阀多用于两位式切断， ，流量特性为快开；V 型球阀多用于连续调节系统，流量特性为等百。6、偏心旋转阀：用于高粘度、高压差、流通能力大，以及要求严密封，可调范围宽的场合。7、蝶形调节阀：适用
