1、镗工培训资料编制：乔杰忠审核：张海霞目录一、 镗床1、镗床特点与用途2、镗床的日常保养与维护3、镗床的结构简述及结构示意图二、 镗的操作规程及操作安全事项三、 镗床加工通用工艺守则四、 镗床切削用量五、 镗刀1、单刃镗刀2、双刃镗刀3、复合镗刀4、微调镗刀六、 卧式镗床镗削七、 镗床附具1、镗刀杆2、镗刀架一、镗床1、镗床的特点与用途（1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；（2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也很高；（3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；（4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地
2、啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。（5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面；2、镗床的日常保养与维护（1）日常保养 擦净外露导轨面及工作台上的尘土 按规定润滑各部位油量符合要求 检查各手柄位置及仪表读数 空车试运转 将铁屑全部清扫干净 擦净机床各部位，并将各部件归位（2）定期保养 清除机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。 清除导轨面磕碰毛刺 保持传动件的清洁 检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉 对导轨面，滑动面的研伤部位进行必要的修复 清洗刻度尺部分 调节 V
3、带和主轴箱夹紧拉杆 检查并调整平衡锤钢丝绳的紧固情况 擦洗平旋盘滑板及调整镶条等检查调整电机皮带，夹紧机构10清洗换油，检修并更换必要磨损件11清除主轴锥孔毛刺12拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙13（3）工作台保养 清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污 清洗毡垫，要求使用有效 拆下工作台，清洗检查纵横传动机构 擦洗各后轴承座、丝杠，并调整镶条间隙（4）润滑、冷却系统保养 检查油质，保持良好，油量符合要求 清洗各滤油器、油线、油毡、油槽3、机床结构简述及结构示意图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立
4、柱之间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台三部分组成；（1）床身和前立柱床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置，以防止铁屑及灰尘的侵入；（2）主轴箱主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上，尾部箱固定在其右端与主轴箱形成一个整体。 主轴及平旋盘主轴及平旋盘的传动是通过装于主轴箱右上部的双速电动机借三角皮带传递动力，因而能吸收一部分由于传动而产生的振动。主轴装在空心主轴内的三个衬套中，并在此衬套内作往复运动以完成主轴进给和退刀的工作。空心主轴装在两个高精度的圆锥滚子轴承中，它的后轴承装在
5、主轴箱体的后壁上，前轴承则装在平旋盘主轴上。平旋盘主轴则通过两个高精度的圆锥滚子轴承安装在主轴箱体的前壁及中间壁上。由于在空心主轴与平旋盘主轴之间装有高精度的滚动轴承，因而不必装置任何托架，而当平旋盘主轴及空心轴筒旋转时，亦能保证主轴系统的精确度和坚固性。主轴末端固定在支架上，支架借丝杠的作用可以在尾部箱的导轨上带动主轴进给，在支架上有推力滚珠轴承，以承受主轴在工作时的轴向抗力。 进给箱进给箱安装在主轴箱的上部，其动力由主轴箱传来，在进给箱内部传动链中设有超负荷保险装置，可避免由于进给力超过规定而造成机床损坏的危险。（3）工作台回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周又分布有三块垫板。在
6、压紧垫板时，回转工作台即牢固地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转 90后能正确定位。如工作台需要停止在任何位置时，均可按刻度盘刻度来确定方位。（4）后立柱后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。（5）镗床的结构示意图二、镗床的操作规程及安全事项（1）穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。（2）工作前要检查
7、机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车 12 分钟。（3）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。（4）机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。（5）机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。（6）使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不
8、准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。（8）两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。（9）机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。三、钻床的加工工艺守则1、工件的装夹（1）在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。（2）装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。（3）在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。2、刀具的装夹在装夹镗刀杆及刀盘时，需
9、擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。3、镗削加工（1）镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。（2）在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。（3）当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。（4）镗削又位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。（5）用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。（6）在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。（7）精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。（8）
10、镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀。（9）在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机床-刀具-工件系统的温度。四、镗床的切削用量1、镗床钻孔时（1）孔径30 时：进给量 f=0.19mm/r ， n=100（一次钻成）（2）孔径30 且50 时：进给量 f=0.19mm/r ， n=64-80（一次钻成）（3）孔径51 且60 时：进给量 f=0.19mm/r ,n=64-80（现钻 40，再扩至尺寸）（4）孔径60 时：进给量 f=0.19mm/r ,n=64-80（现钻 40，再扩 55，最后镗至尺寸）2、镗床镗孔或刀检缸底两侧支耳圆弧时ap=4， f=0.19mm/r， n=12
11、5；3、刮镗锥角时f=手动 n=40-64（采用单片刀） ；4、四轴镗镗孔时切削参数粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80；半精镗：ap=3， f=0.4， n=100-125；精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125；5、六轴镗镗孔时切削参数粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80；精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125；五、镗刀1、单刃镗刀（1）普通单刃镗刀（见表 5-1）表 5-1BH L f88 25401010 30501212 507021616 70902020 801004（2）机加单刃镗刀（见表 5-2）表 5-2D
12、最 小 镗 孔 直 径 三 角 形 四 方 形16 200 11 7 2020 250 13 9 2525 300 17 11 3232 350 22 14 40 9.525 12.7刀 片 内 切 圆d L f H6.35 9.525注：根据条件和用途，刀片形状和长度 L 可自定（3）小孔镗刀（见表 5-3）表 5-3弯头镗刀 铲背镗刀 整体硬质合金镗刀简图特点 制造简单，刃磨方便 刀头后面为阿基米德螺旋面，刃磨时只需磨前面刀头、刀体采用整体硬质合金与钢制导杆焊在一起（4）弯头镗刀（见表 5-4）表 5-4L l d f b h70 8 7804511 107 214 12 99016 15
13、 101.5100 1812550172014 12、双刃镗刀双刃镗刀块分整体式和可调两大类，装卡方式有定装和浮动装两种形式；（1）整体式双刃镗刀块，为常用整体双刃式镗刀块，尺寸不可调节，在镗杆上安装固定时，两切削刃与镗杆中心的对称度主要取决于镗刀块的制造和刃磨精度。适用于粗加工和半精加工。整体式双刃镗刀块如图示 5-1：图 5-1（2）可调双刃镗刀块下图所示为可调双刃镗刀块的调节和装卡方法，镗刀 7 用螺钉 8 调节，拧紧螺母 3 与螺钉 5 的圆锥体即推动滑块 4 使其夹紧。整个镗刀块 6 则以螺钉 1 顶紧楔销2 而固定。为了较快地取出镗刀块，只要将螺钉稍加松动，取去垫块 9 即可取出。
14、这种镗刀块适用于半精加工和精加工，为保证镗杆、镗刀块有较好的强度，其镗杆直径应大于 35mm，镗孔直径范围为 50260mm。图 5-2（3）浮动镗刀块硬质合金可调节浮动铰刀( JB/T 7426-2006)，它是由两端各焊有一片硬质合金刀片的刀体组成， 两刀片间的距离（直径）通过调节螺钉加以调节，再通过紧固螺钉固定后形成铰刀的整体，它自由地安装在刀杆的矩形孔槽内，并可在直径方向滑动。切削时，能自动定位及对中，用以抵偿由于铰刀安装误差和刀杆偏摆所引起的不良影响，从而保证孔的加工质量。浮动铰刀一般用于孔的终加工， 铰孔后孔的精度可达到 IT6 一 IT7，表面粗糙度 R。可达 1.6 一 0.8
15、m。其铰刀的规格范围共 35 档（ 调节范围） (30 33) (210 230) mm 。3、复合镗刀按加工需要复合镗刀通常在一个刀块或一根镗杆上安装两个或两个以上的刀头，每个刀头都可单独调整，可提高镗孔的精度和效率。复合镗刀的形式见下表 5-5表 5-5名称 图示 应用范围镗通孔、倒角复合镗刀在刀杆上安装两把单刃镗刀，用以加工通孔和镗刀镗通孔、锪止口复合镗刀在刀杆上安装两套微调镗刀用以加工阶梯孔或通孔、锪止口锪止口、倒角镗刀块双刃镗刀块用以锪止口和倒角粗精镗六刃镗刀块可加工阶梯孔和通孔，在加工通孔时，能切除较大的余量名称 图示 应用范围双孔粗、精镗复合镗刀在专用镗杆上安装两把单刃镗刀和两个
16、四刃镗刀块，可以一次加工完成两个不同直径的通孔单孔粗、精镗复合镗刀在专用镗杆上安装两个双刃镗刀块和一个四刃镗刀块，镗杆一端用导套支承，可以一次加工完成通孔或阶梯孔三孔精镗复合镗刀专用镗杆上安装两个双刃镗刀块和一个四刃镗刀块，镗杆两端用导套支承，可以一次加工完成三个通孔，并在一个孔上锪止口和倒角多部位终加工复合镗刀在专用镗杆上安装五套组合镗刀头和一套微调镗刀，可以一次加工完成通孔、倒角、阶梯孔、外圆和端面等4、微调镗刀微调镗刀多用于坐标镗床和数控镗床上。它具有结构简单，调节方便和调节精度高等优点。适用于孔的半精镗和精镗加工。微调镗刀的结构形式和安装见表 5-6表 5-6结构与安装 图示 说明结构
17、是用螺钉、垫圈将刻度盘拉紧。当调节尺寸时，先将螺钉松开，然后转动刻度盘，使刀头调节到所需尺寸，再拧紧螺钉。此结构简单，刚性较好但调节不便其结构增加了三个碟形弹簧，其作用可使螺纹的一边相互紧贴（消除间隙），同时可在它允许弹性变形的范围内调节刀头，而不需要每次调节都去松紧螺钉，故调节方便结构形式结构是以四个均布的弹簧的预紧力使螺纹的一边相互紧贴（消除间隙） ，调节范围较大，但弹簧的预紧力是随调节量而变化的，即尺寸调得越大，预紧力越大；反之则小直角型安装形式倾斜型六、 卧式镗床镗削镗削加工是用镗刀在镗床上加工孔和孔系的一种加工方法。镗削时，工件装夹在工作台上，镗刀安装在镗杆上并作旋转的主运动，进给运
18、动由镗轴的轴向移动或工作台的移动来实现。镗削可以加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔，以及有位置精度要求的孔和孔系。除此之外，还可以进行钻孔、扩孔和铰孔及铣平面，还可以在卧式镗床的平旋盘上安装车刀车削端面、短圆柱面及内外螺纹等。镗削加工能获得较高的精度和较小的表面粗糙度。卧式镗床的加工精度见表 6-1表 6-1孔 径 公 差 孔 距 偏 差 铸 铁 钢 （ 铸 钢 ） 铜 铝 及 其 合 金粗 镗 H12 H10 0.5 1.0 25 12.5 25 25 12.5半 精 镗 H9 H8 0.1 0.3 12.5 6.3 25 12.5 12.5 6.3精 镗 H8 H6
19、0.02 0.05 3.2 1.6 6.3 1.6 3.2 0.8铰 孔 H9 h7 0.02 0.05 3.2 1.6 3.2 1.6 3.2 0.8加 工 方 法 加 工 精 度 /mm 表 面 粗 糙 度1、卧式镗床的基本工作范围（见表 6-2）表 6-2麻花钻钻孔整体或套式扩孔钻扩孔整体或套式铰刀铰孔单面镗孔（在花盘安装支撑）利用后支撑架支撑镗杆进行镗孔调头镗孔用坐标法镗孔用镗模镗孔锪端面车端面铣端面用径向刀架车槽用飞刀架车内圆用飞刀架车端面车半圆槽2、卧式镗床基本定位方法（1）主轴轴线与镗孔轴线重合方法见表 6-3表 6-3类别定位方式简图定位精度/mm特点和适用范围机床坐标定位游标
20、尺定位 0.08机床上的游标尺，主尺刻线值为 1mm，副1/20mm，读值精度为0.05mm，装有放大镜。适用于一般定位精度百分表、量块定位0.03用百分表、量块进行测量定位。万能性强，操作难度大，辅助时间长，是卧式镗床采用的基本定位方式机床坐标定位金属线纹尺和光学读数头定位0.02金属线纹尺精度稳定可靠，读数精度为 0.01mm。适用于单件和中小批生产感应同步器数显定位0.02感应同步器接长方便，配有数显装置，定位可靠顶尖找正定位0.3先找好工件的水平和垂直位置，然后用安装在主轴孔中的顶尖找孔中心。使用于单件生产划针找正定位0.5在主轴上装一划针，转动主轴，使指针对准工件上两对平行线与中心线
21、的四个交点即可。使用于单件生产孔距测量定位0.03用芯轴、量具测量定位，镗好一孔后，利用该孔直接测量另一孔的距离，此方法直观、准确。使用于单件小批生产按模板找正定位0.02利用芯轴使主轴轴线与模板上的导套孔轴线对准，也可用百分表找正，定位可靠，但要求有一定的操作经验。使用于批量生产工艺定位夹具定位 0.02工件孔位置精度靠夹具保证，主轴与镗杆一般采用浮动连接，加工前只要将夹具位置安装准确即可。使用于大中批生产（2）主轴轴线与后立柱导杆支架轴线重合方法在镗削较深孔时，镗刀杆和主轴需要伸出较大的长度，才能进行加工。为保证加工工艺系统刚度需要将镗刀杆支承在后立柱刀杆支架上。即把悬伸镗削变为支承镗削。
22、这种支承镗削， 只有在主轴轴线与所镗孔轴线重合（即完成镗刀杆定坐标）之后，才可找准后立柱刀杆支架轴线与主轴轴线重合。 在加工第一条轴线上的孔， 用直接找准法。 加工其余各条轴线的孔， 则用间接找准法。间接找准法又分为，垂直轴剖面内间接找准法与水平轴剖面内间接找准法两种。主轴轴线与后立柱刀杆支架轴线重合方法举例见表 6-4表 6-4类别 方式 简图 说明直接找准法用镗床主轴和刀杆直接找准的方法用这种方法，能使镗床后立柱刀支架轴线与主轴轴线在水平轴剖面内，具有较高的同轴度。但是随着主轴和刀杆单臂悬伸长度增加，其挠度弯曲变形）增大，因而，降低了后立柱刀杆支架轴线与主轴轴线在垂直轴剖面内的同轴度。为减
23、少这种挠度造成的误差，一般应采用最短的刀杆（或心轴） ，以全部利用主轴的伸出长度。采用特制的空心心轴，并保证心轴锥柄与主轴锥孔配合的精度在垂直剖面内间接找准法这种方法是用内径百分尺或游标高度尺，在垂直轴剖面内来找准后立柱刀杆支架轴线与主轴轴线重合度的 。间接找准法在水平剖面内间接找准法这种方法主要用于同平面的平行孔系第二个孔和其余各孔轴线的定坐标。由于第一个孔已加工，因此，后立柱刀杆支架轴线已与主轴轴线同轴。在加工第二个孔和其余各孔时，不须再定垂直轴剖面内的坐标（高度坐标） 。只要用检验棒确定镗刀杆轴线在水平轴剖面（侧向位置）内的坐标即可。3、工件定位基准及定位方法见表 6-5表 6-5定位基
24、准 简图 方法说明工件未经加工工件未经加工，工件安装在镗床上配置的垫铁和角铁上，可用楔铁调整按划线1、2、3 进行校正工件用一个已加工面作为定位基准工件将已加工的底平面安装在镗床上配置的长条垫铁上，按划线 A 进行校正。工件用直径相同的两个轴颈作为定位基准工件装在固定的 V 形块上，首件加工时需找正 V 形块，以后各件加工不须找正。工件用直径不相同的两个轴颈作为定位基准工件用前、后两个不同的轴颈作定位基准，将该轴颈安装在可调整的 V 形块上；按划线进行校正。如定位精度要求较高，也可用百分表测上母线和侧母线进行校正工件用两个已加工面作为定位基准将配置在镗床上的垫铁和角铁预先校正好，然后将工件两个
25、已加工面作为基准，安装在垫铁上，并紧靠角铁即可工件用一个已加工面及两个定位孔作为定位基准将镗床上配置的带有两个定位销的底板（亦即夹具） ，预先校正好，然后将工件的一个已加工面和两个相应的定位孔作为基准，装到夹具上即可工件用一个已加工面及已镗好的通孔作为定位基准在没有配置精密回转工作台的镗床上加工垂直孔，可按已镗好的两个孔作为定位基准，穿人心轴，用百分表校正工件位置，以保证两孔轴线垂直工件用V 形导轨面和平导轨面为定位基准种方法多用于箱体工件，选用装配基准面作定位基准，这样可以减少或避免因定位基准的转换而引起的误差因此定位可靠，精度高工件用平面与燕尾导轨面作为定位基准这种方法多用于箱体工件，选用
26、装配基准面作定位基准，这种方法定位可消除燕尾导轨的角度误差引起的定位误差。4、镗削的基本类型及加工精度分析在卧式镗床上镗削加工，有两种基本类型。一种用端镗刀杆的悬伸镗削；另一种是用后立柱刀杆支架或中间支承架支承镗刀杆的镗削。这两种镗削按进给方式又分为：主轴送进的镗削与工作台送进的镗削。（1）悬伸镗削基本方式及加工精度分析见表 6-6表 6-6镗削方式 简图 精度分析工作台送进；加工同轴孔系时，主轴和镗刀杆的悬伸长度不变；镗刀杆不用导向套1)孔系轴线的直线度，取决于工作台纵向送进方向的直线度大小2)主轴和镗刀杆在本身重力和切削力作用下，产生的挠度改变了镗刀的坐标位置（镗刀下垂） ，从而改变了孔轴
27、线的坐标位置。但是，由于工作台做送进运动，因此，不论工作台移动到任何位置，这种改变都不会使孔轴线弯曲，因而，这种改变是一定的3)孔的圆柱度与床身导轨和主轴轴线的相对位置精度无关，故镗出的孔径是一定的4)由于镗刀杆只固定了一端，刀具系统刚度较低，因此，这种加工方式特别适用于镗浅孔工作台送进；主轴悬伸量一定，但镗同一轴线上的各孔时，所用镗l)若工作台导轨是直的，那么镗出各孔的轴线也是直的2)主轴悬伸长度一定，因此，其挠度一定，即主轴对孔系轴线直线度的影响是一定的3)镗第二孔时，由于换了长刀杆，刀杆长度不同（第一孔加工后将短刀杆换成长刀杆） ，镗刀杆不用导向套因此，其挠度比镗第一孔时所用的短刀杆挠度
28、大，这样，使同一轴线的各孔同轴度误差增大4)虽然长、短刀杆的挠度不同，但这两个刀杆上的镗刀相对于工作台的进给运动的坐标位置（下垂量）是一致的，即各自挠度是一定的，也就是说，各自的刚度不变，因此，不会影响每个孔轴线的直线度，同时也不影响每个孔的圆柱度5)这种加工方式镗第一孔时，采用了刚度较大的短刀杆，因此，可用较大的切削用量其生产率较高；镗第二孔时由于使用了长刀杆，因此，其生产率（比镗第一孔时）降低6)适用于加工轴线同轴度要求不太高、且是较浅的同轴孔系工作台送进；主轴的悬伸长度一定，但镗同一轴线上的各孔时，所用的刀杆长度不同（第一孔加工后，将短刀杆换为长刀杆） ，1)如果工作台导轨是直的，那么，
29、第一孔轴线也是直的2)第二孔轴线的直线度，不但取决于工作台导轨的直线度，而且还取决于长刀杆的直线度。因为，镗刀杆在导向套内作轴向移动时，镗刀运动轨迹重复了刀杆的曲线形状，从而使孔轴线随之产生了直线度误差。另外，孔轴线的直线度，还取决于刀杆从导向套端面算起的悬伸长度、刀杆与导向套的间隙大小、刀杆在主轴上的夹从加工第二孔开始，在先前加工过的孔内，安装镗刀杆的导向筒持刚度等。按这种方式加工，为保证加工精度，则需要很精密的镗刀杆3)镗第二孔时，镗刀随着刀杆悬伸长度的增加，其刚度随之变坏，镗刀在不同加工位置上的切削变形也不同。镗刀在开始镗孔的位置上，孔的变形误差最小，但镗到孔末端时，孔的变形误差为最大。
30、这种变形误差，往往使孔口前端小、后端大4)采用导向套，除增加刀具系统刚度外，还起消振作用，从而能提高生产率5)这种加工方式适用于轴线同轴度要求较高的孔系主轴送进；镗同轴孔系时，镗刀杆的长度一定，镗刀杆不用导向套1)在切削力作用下，孔的直径尺寸精度、形状精度，随主轴悬伸长度的增加，随主轴刚度下降而降低2)主轴因本身质量产生的挠度，随主轴悬伸长度增加而增大，因此，增大了孔系轴线的直线度误差3)被加工孔直径比主轴直径小时，只好采用细长镗刀杆。因而，工件不得不装在离主轴端面远些的位置（至少要等于刀杆长度的位置）上。镗削时，随着主轴送进、主轴和刀杆悬伸长度的不断增加，刀具系统刚度变得越来越坏，降低了镗削
31、精度。这种加工方式的不利因素较多，因此，在一般情况下，采用较少。它只用于工作台不能作纵向移动的镗床、或没有工作台的镗床上镗孔主轴送进；镗同一轴线上的各孔时，所用的镗刀杆长度不同（第一孔加工后，将短刀杆换成长刀杆再加工第二孔） ，镗刀杆不用导向套这种方式主要用于工作台不能作纵向移动的镗床、或没有工作台的镗床上镗孔。这种镗孔方式对加工精度的影响，虽然与上一种方式基本相同，但由于其刀具系统刚度较高，因此，它的加工精度和生产率都比上一种方式高。主轴送进；镗同一轴线上各孔时，所用的镗刀杆长度不同（第一孔加工后，将短刀杆换成长刀杆） ，从第二孔开始，在已加工过的孔内装上导向套这种加工方式由于增加了镗刀杆导
32、向套，与上一种加工方式相比，其刀具系统刚度较大、抗振性较好，因此，这种方式镗孔精度较好（2）支撑镗削基本方式及加工精度分析见表 6-7表 6-7镗削方式 简图 精度分析工作台送进，加工同轴孔系时，镗刀杆长度一定1)这种镗孔方式使用的镗刀杆长度一般是工件长度的 2 倍，但镗刀杆刚度比悬伸镗削方式刚度大，这种方式镗刀杆挠度是悬伸镗削方式镗刀杆的1/22)由于工作台送进，镗刀杆在轴向内固定不动。这样镗刀杆的形状误差、后立柱刀杆支架轴线与主轴轴线的重合度误差，对镗孔精度的影响是不大的。虽然，镗刀杆的弯曲影响镗刀的径向位置，但这种影响在孔的全长上是一样的3)这种镗孔方式比悬伸镗削方式更适合于加工精度较高、较深的孔系工作台送进；加工同轴孔系时，只用一根镗刀杆，并且在镗刀杆的不同部位上安装镗刀这种加工方式所使用的镗刀杆在不同的部位上安装镗刀因此，镗刀杆长度大大缩短（比工件长度大一些就可以了） 。这种镗孔方式的镗刀杆刚度比上一种镗孔方式的镗刀杆刚度还大；所以，更适合加工较深的孔系。这种方法生产率较高，应用较广泛缺点是这种镗孔方式由于镗刀杆在各点上的挠度不同，镗刀杆上不同部位的镗刀径向圆跳动也不同，因此，加工出的孔系轴线有一些弯曲
