1、目录1、概述 22、编制依据 23、施工程序安排 24、工程质量控制程序 35、施工技术准备 36、材料验收、发放及保管 37、管道预制 58、管道安装 69、静置设备安装方案 710、泵安装施工方案 1411、钢结构施工方案 1912、电气工程施工方案 3212、自控系统施工方案 4413、安全与环境保护施工技术措施 4814、施工总平面布置及文明施工技术措施 5215、施工机器具及施工手段用料计划 52河北慧翔燃料有限公司年生产 50 万吨醇醚燃料项目二期施工组织设计1、概述慧翔燃料项目二期液化气芳构化装置的工艺管道由我单位承建，为确保工程能够保证安全、质量、进度要求顺利施工，特编制此方案
2、。装置中管道均为中低压管道，材质选用大部分为 20#钢和 1Cr5Mo。设备共计 24 台、泵 8 台、空气压缩机 2 台、钢结构约 120 吨，共有工艺管线约 5000 米，其中 1Cr5Mo 约 500 米，阀门约 330 个及电气、仪表工程。对于液化气芳构化装置的管道，大部分为易燃易爆介质，安装技术要求高，对现场测量等都要有相当的精确性。因此施工中应严格按照规范、图纸、方案的要求进行施工。2、编制依据2.1化工金属管道工程施工及验收规范G050235-972.2化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-952.3 河北正元化工设计院提供的工程图纸以及河北慧翔提供的有关标准规范3、施工
3、程序安排交 工材料验收 管道加工厂预制和伐门试压合格,运往现场管道安装，焊口无损探伤合格施工准备管道系统试压 管道系统吹洗 单体试车 系统管道联动试车4、工程质量控制程序5、施工技术准备5.1 所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号意义，以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准。5.2 焊工资格鉴定：从事该装置管道焊接的焊工，应持有国家劳动部门颁发的具有有效合格项目的证件。5.3 根据工程量及工程进度要求提出人员及机索具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、临时设施等进行预先准备。6、材料验收、发放及保管6.1 管子的检验6.1.1 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点
4、、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。6.1.2 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查总根数的 5%，但不得小于 1 根，检查直径、壁厚。6.1.3 到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。6.2 全部阀门应做外观检查并检查下列项目。参加设计交底和组织施工图纸会审编制施工组织设计或施工方案进行工程技术交底施工班组长复检A、B、C 级检查确认施工成果保护分项组织施工合格不合格不合格返工、返修6.2.1 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。6.2.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。6.2.3 铸造阀体应无砂
5、眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。当有疑问时，应进行无损探伤检查。6.2.4 阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查 10%，但不得少于 2 个，公称直径小于 40mm 的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质阀门应逐个进行试验，安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。6.3 管件检验6.3.1 按同规格、同型号、同材质的管件抽取 10%，但不得少于 2 件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。6.3.2 检查管件的外径、壁厚、长度、
6、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质 5%10%，但不得小于 2 件。6.4 紧固件的检验6.4.1 检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。6.4.2 紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。6.4.3 抽查螺栓、螺母的配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合有关标准。6.5 焊接材料的检验6.5.1 检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。6.5.2 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的 2%进行
7、检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。6.6 材料的保管6.6.1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。6.6.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。6.6.3 现场设有焊条库，不同的焊接材料要分类摆放，室内应保持干燥。6.7 材料发放6.7.1 现场应根据当天的使用量由施工员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少、领多少，用不完有要及时退库。6.7.2 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量、未完工程量的库存量的盘点保证施工
8、的需要。6.7.3 应对每名焊工建立焊条使用帐，每天必须根据每名焊工当天的施工任务，开具焊条发放单，焊工凭此单向焊条库领取焊条。7、管道预制7.1 管子加工7.1.1 对于中、低压碳钢管用氧一乙炔切割或砂轮切割。7.1.2 切割后的切口要平整、切口表面在清理干净，用锉刀和砂轮机清理。7.1.3 中、低压碳钢管用氧一乙炔片坡口，磨光机修磨，合格后的坡口要及时焊接。7.1.4 坡口形式如图所示：7.2 管子组对7.2.1 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量，不应超过 10%，且不大于 2mm。7.2.2 对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量。7.2.3 当带
9、有纵向焊缝的管子用于水平管路时，该管的安放不应将纵向焊缝置于管子的底部、顶部。7.3 预制7.3.1 管道预制程序坡口尺寸管子壁厚坡口名称图 示 间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3mm6mmV 型坡口02 02 65756mmV 型坡口03 03 5565图纸审核现场实测按图纸领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组焊编号。7.3.2 预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，由于装置设备密布，管道预制深度一般在 4050%，活口应留 50100mm 的余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图留好。7.3.3 中低压预制管段的组合尺寸允许偏差见下表：项 目 允
10、许偏差值（mm）长 度 允 许 偏 差 5支管与主管的横向偏差 1.5mm法兰螺栓孔安装允许偏差 1mm法兰面与中心垂直偏差 Dg300mm 为 2mDg300mm 为 1m8、管道安装8.1 一般规定8.1.1 管道安装前应对设备管口、预留孔洞、钢结构等涉及管道及管道安装的内容进行复核。8.1.2 管道坡度应按图纸的要求进行调整；可以在支座下进行调整，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。8.2 阀门安装8.2.1 阀门安装前应仔细核对其规格、型号、材质，并应在阀门关闭状态下安装，对焊阀门与管道焊接时不宜关闭，以防止变形，有方向要求的阀门，安装时应核对介质方向，确定阀门安装方向。8.2.2 安装
11、高压阀门时，必须复核产品合格证和试压记录。8.2.3 安全阀安装时应注意其垂直度，在管道投入运行之前及时进行调校，开启回座压力要符合设计要求，调校后的安全阀，应及时会同甲方铅封，并填写安全阀调校试验记录 。8.3 支、吊架安装8.3.1 管道安装的同时应及时管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应正确，支、吊架应牢固可靠，与管子接触应良好。8.3.2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的一半，保温层不防碍热位移。8.3.3 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。8.3.4 钢结构平台上的管
12、架不应生根在花纹平台上，而应固定在钢结构的承重梁上。8.3.5 支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。8.3.6 管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完成后及时予以拆除。9、静置设备安装方案1、一般说明本方案适用于河北慧翔燃料有限公司年生产 50 万吨醇醚燃料项目二期工程中静置设备的安装。如与设备技术文件中的要求发生矛盾时，应以设备技术文件的具体要求为准。2、编制依据2.1 招标文件；2.2机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-982.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-833、基础验收及处理3.1 基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书、
13、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有座标轴线。对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。3.3 基础处理3.3.1 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10 毫米，密度以每平方分米 35 点为宜。3.3.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。3.3.3 清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。3.3.4 设计文件上有特殊要求的基础，应按相应的技术文件规定执行。4、 地脚螺栓与垫铁4.1 一次预埋地脚螺栓误差详见土建专业施工方案。4.2
14、 二次预埋地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的 5/1000，与孔壁的距离不小于 20毫米，与孔底距离不小于 80 毫米。4.3 卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下 0.51 毫米间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。4.4 与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行。4.5 垫铁布置垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备支座类型划分。立式支柱支架（M 型） 、鞍式支座（N 型） 、裙式支座（O 型）4.6 垫铁规格参照 HGJ209-83 附录一表 1.4 中选用.4.7 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长的 3/4
15、，偏斜角度不超过 3，每组垫铁不超过 4 块。4.8 中小型设备的垫铁组高度一般为 3060 毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50100 毫米。5、设备的验收及保管5.1 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。5.2 设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。5.2.1 箱号、箱数及包装情况：5.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质） 。5.2.3 设备外形尺寸及管口方位。5.2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。5.2.5 表面损坏、变形、锈蚀情况。5.3 设备开箱后应保留设备及附件上的原标签，若有丢失应及时补
16、齐。5.4 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。5.5 在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。5.6 换热设备应放置在地势较高，易排水及道路畅通的场所，若露天堆放换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭，不锈钢换热设备的壳体、管束及管板不得与碳钢设备及碳钢材料接触、混放。5.7 板式换热器设备安装前，板片或零部件间的保护材料不得拆除5.8 设备保管人员应经常检查设备，防止受潮及变形等不良现象。有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标识，定期检查充气压
17、力，当压力低于规定值时，应及时补充。脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染；6 、设备安装6.1 安装准备6.1.1 设备安装前，小型设备应当送到清洗场按照设计要求进行清洗干燥合格后，封闭管口，运达现场，大型设备可根据设备体积使用喷淋法或循环法进行清洗。6.1.2 检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。6.1.3 检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点。核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装，如有问题应提交有关部门研究处理办法。6.1.4 安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。6.2 找正与找平6.2.
18、1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。6.2.1.1 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。6.2.1.2 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。6.2.1.3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。6.2.1.4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准） ，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。6.2.1.5 安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。6.2 找正与找平6.2.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记
19、）对应设备上的基准测点进行调整和测量。6.2.1.1 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。6.2.1.2 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。6.2.1.3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。6.2.1.4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准） ，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。6.2.2 设备找正与找平的补充测点优选下列部位：6.2.2.1 主法兰口。6.2.2.2 水平或铅垂的轮廊面。6.2.2.3 其它指定的基准面或加工面。6.2.3 找正与找平原则。找正与找平应在同一平
20、面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。6.2.3.1 立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差（见图一） ，或用铅垂钢丝方法调整设备垂直度（图二） ，其允许偏差满足附表二中的要求。 钢 丝 位 置钢 丝 027918经 纬 仪180927中 心 线 标 记图 （ 一 ） 图 （ 二 ）6.2.3.2 卧式设备用水平仪及水准器测定 A、B、C、D 处的标高（图三） ，配合水准器测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度。控制偏差不大于表二中的要求。 、 水 平 仪图 （ 三 ）6.2.4 保证措施6.2.4.1 测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内。6.2.4.2 高度超过 2
21、0 米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测定工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行施工作业。6.2.4.3 设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。6.2.5 设备安装允许偏差见附表。6.2.6 对于塔盘支撑圈、塔盘水平度的误差要求见塔盘组对技术要求。6.2.7 对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行。无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜低向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6.3 二次灌浆6.3.1 设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到 75%以上时，可进行设
22、备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。6.3.2 灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外） 。7 、设备内件安装7.1 设备经最终找正后，按图纸或说明书中的要求将设备附件正确地安装到设备上，内件的充填工作除按图纸和说明书中的要求执行外，还应符合以下规定：7.2 施工准备7.2.1、内件安装必须的专用工具、器具满足施工需要，并符合要求。7.2.2、施工人员熟悉本方案，并熟练掌握本岗位操作规程。7.2.3、 施工方案业经有关部门批准。7.2.4、设备安装符合设计及规范要求。7.2.5、安全防护措施落实，施工人员接受安全技术交底。7.3 内件的检查与验收7.3.1、交付安装的塔
23、及附件，必须符合设计要求并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。7.3.2、参照设备到货清单清点设备及附件的到货情况。、清点另部件的数量，查对规格。、校对设备的管口方位及与基础连接尺寸。、对塔板应试组装检验。7.3.3、塔的外观检查。7.3.4、塔板的外观检查。7.4 塔内件的安装7.4.1 一般规定：7.4.1.1 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应规范中的规定。7.4.1.2 内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。7.4.1.3 塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。7.4.1.4 施工人员
24、除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。7.4.1.5 塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。7.4.1.6 塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人孔处的塔板安装。7.4.1.7 塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。7.4.2 支持圈的复查7.4.2.1 相邻两层支持圈的距离不得超过3，每 20 层内任意两层支持圈间距不得超过10。7.4.2.2 复查支持圈水平度其最大偏差不得超过 3。7.4.2.3 将水平仪的贮罐固定在一层支架上刻度端放在支持圈测点上，各
25、测点玻璃液面计读数的差值即为水平度偏差。7.4.2.4 降液板的支持板复查装尺寸应符合有关规定。7.4.3 降液板及塔板安装7.4.3.1 降液板底端与受液盘上表面垂直距离允许偏差为3。7.4.3.2 溢流堰平面两点之间的差距最大不得 3。7.4.3.3 溢流堰高（从塔盘顶侧起）不得超过1.5。7.4.3.4 塔盘平面两点之间最高点与最低点的差距不得超过 4.5。7.4.3.5 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为6。7.4.3.6 塔盘安装水平偏差为 4。7.4.3.7 通道紧固件的安装。通道用通道锁紧板，双头螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正面通道锁紧板。8、设备水（气）压试验对质量
26、证明文件中缺压力试验项目的设备，按技术文件要求在现场需补做该项目。按招标文件的要求，对需要进行试压的换热器进行管、壳程试压。9、安全注意事项9.1 参加施工的各专业人员应严格遵守国家及部颁发的有关安全规程。9.2 设备吊装按具体吊装方案实施。9.3 地脚螺栓紧固时应用专用板手，严禁用锤直接敲击。9.4 高空作业应系好安全带，工器具应放在工具袋内，多工种交叉作业时，应统一指挥，分工明确。9.5 进入设备内作业时，应设有专人监护，设备内照明电压不高于 12 伏。9.6 注意设备防护及人身安全。9.7 进入容器的照明及行灯应采用安全电压。9.8 塔内施工时应保证空气正常流通。附表：设备安装允许偏差
27、检查项目 允 许 偏 差 mm一 般 设 备 与机械设备衔接设备立 式 卧 式 立 式 卧 式中心线位置 D2000 5D2000 10 5 3 3标高 5 5相对标高 3相对标高 3水平度 - 轴向0.6L/1000径向 2D/1000轴向0.6L/1000径向 D/1000铅垂度 h/1000不大于30MM方 位 沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量5注： D：设备内径 L：卧式设备两支座间距离 h：立式设备两端部测点间距离 10、泵安装施工方案1、编制说明1.1 本施工技术规程适用于河北慧翔燃料有限公司年生产 50 万吨醇醚燃料项目二期工程中泵类设备的安装。1
28、.2 如本规程中的某些数据与实际不一致时，以实际要求为准。2、编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范 （通用规定）HGJ203-83 2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.3石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 3、施工程序4、施工准备（1）组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。（2）技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。（3）检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（予留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。5、设备验收（1）交付安装的设备及附件必须符
29、合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。（2）设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目：A 设备名称、特性（包括泵的扬程、转速、介质、电机等） 。B 设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。C 表面损坏、变形及锈蚀情况。6、基础验收及处理6.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。6.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.3 基础复测的允许偏差应符合下表泵基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项目检查名称 允许偏差（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线） 20施工准备泵试运转电机空试设备对中设备就位基础验收 基础处理设备检
30、查设备找正 一次灌浆 垫铁隐蔽检查 二次灌浆交工验收 清洗回装2 基础各不同平面的标高0203 基础上平面外形尺寸 20中心位置 104 预留地脚螺栓孔深度 2006.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m；预留孔内杂物清理干净。7、泵的安装7.1 泵的就位7.1.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于 15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母 1.53 螺距。7.1.2 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm 时，再增加一组，每组垫
31、铁不宜超过 4 块。垫铁组的高度一般为 3070mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的 3/4，其相互间的偏斜度应不大于 37.2 找平与找正7.2.1 泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合下表的有关要求：平面位置与标高的允许偏差 允许偏差项 目平面位置 标高与其他设备无机械联系时 5 5与其他设备有机械联系时 2 17.2.2 对于机器的找平应符合下列规定：1) 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。2) 对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平
32、加工基准面进行找平。水平度允许偏差：纵向 0.05mm/m；横向 0.10mm/m。7.2.3 以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：1)若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于 1.5mm，三角胶带不大于 1mm；两轴平行度(指沿轴长方向) 的允许偏差为 0.5mm/m。2) 对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合下表规定。 联轴器两轴端面间隙及对中偏差对 中 偏 差联轴器型式 联轴器外径 径向位移(mm)轴向倾斜端面间隙 S凸缘联轴器 0.03 0
33、.05/1000 端面紧密接触300 0.05 0.4/1000甲型 D190S 为0.50.8D190S为 11.5滑块联轴器300600 0.10 0.6/1000 乙型：约为 2mm170185 0.05220250 0.080.3/1000 2.50mm齿式联轴器290430 0.10 0.5/1000 5.00mm71106 0.04 0.2/1000 3130190 0.05 0.2/1000 4224250 0.05 0.2/1000 5弹性套柱销联轴器315400 0.08 0.2/1000 590160 0.05 2.5195220 0.05 3280320 0.09 4弹性
34、柱销联轴器360410 0.90.2/100053)高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置变化。7.3 灌浆7.3.1 一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。7.3.2 二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后 24 小时内进行。7.3.3 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。8、试运转8.1 试车前的准备工作：8.1.1 检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规
35、范规定；8.1.2 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；8.1.3 安装好调校合格的指示仪表；8.1.4 泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口载面积的两倍；8.1.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；8.1.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。8.2 试运转8.2.1 通入密封循环液和冷却液；8.2.2 泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正确；8.2.3 点动电机，确认转向正确；8.2.4 按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。8.2.5 泵运转期间，应检查下列项目：1)运转是否平稳；2)泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；3)
36、电机及泵的轴承温升不得超过 40，其最高温度不宜超过 75；4)泵轴承处的振动值不应超过 0.06mm；5)密封部位泄漏正常；6)机组各紧固部位无松动现象。8.2.6 试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行 2 小时，如无异常，则试运行合格。8.3 停车8.3.1 正确关闭出、入口阀；8.3.2 关闭电机；8.3.3 拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网。8.3.4 试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。9、安全施工9.1 参加施工人员必须严格遵守各工种安全操作规程。9.2 配管时严禁与泵强行组对，管道的重量不能加在泵体上。9.3 划定试车区域，无
37、关人员不得入内。9.4 成立试车领导小组，甲乙双方应有组织地共同完成试车任务。9.5 泵试运转期间出现异常应及时停车检查，不得在泵运行期间进行维修工作。9.6 参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。11、钢结构施工方案1、编制说明1.1 本方案适用于河北慧翔燃料有限公司年生产 50 万吨醇醚燃料项目二期工程中的设备平台、劳动保护、减压塔和常压塔楼梯间等钢结构施工钢结构工程的施工。1.2 编制依据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005焊接型钢 YB3301-92石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999钢结构高强度
38、螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91作业平台钢梯及栏杆 87J4322、施工准备2.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。2.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。2.3 材料齐备，劳动力安排合理。2.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。2.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。2.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。2.7 安装前，基础已交接并验收合格。3、钢结构施工流程图（见下页图）4、材料检验
39、4.1 在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。4.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：4.2.1 当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2；4.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、B 、C 级；4.2.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工准备 材料检验验查构件制作作放样、号料、切割材料矫正正组 装焊 接制 孔摩擦面加工工防 腐构件验收收收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位找正、找平其
40、它构件安装梯子、平台、栏杆制作安装安装 防腐 工程验收收5、钢构件的制作验收5.1 放样、号料和切割5.1.1 放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。5.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。5.1.3 放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。5.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.2 矫正和成型：5.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-15，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。5.2.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损
41、伤，划痕深度不得大于 0.5mm。5.2.3 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500mm 时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于 2.0mm。5.2.4 当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。5.2.5 钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。沧州市建筑设备安装有限公司23钢材矫正后允许偏差(mm)项 目 允许偏差 图 例t14 1.5钢板的局部平面度 t14 1.0型钢变曲矢高 L/10005.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不
42、得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.05.3 组装5.3.1 组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。5.3.2 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm 。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm ，长度不应小于 600mm 。5.3.3 焊接 H 型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定：1） 厚度方向的对口错边量t0.1t 且不大于 1mm。 对 口 错 边 量 示 意 图2） 宽度方向的组对错位量b
43、，腹板不应大于 1.0mm，翼缘板不应大于 2.0mm。t1000 沧州市建筑设备安装有限公司24对 接 宽 度 错 位 量 示 意 图3）宽度方向的组对错位量b，腹板不应大于 1.0mm，翼缘板不应大于 2.0mm。5.3.4 焊接连接组装的允许偏差应符合表 5.3.4 的规定。焊接连接组装的允许偏差（ mm ） 表 5.3.45.3.5 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5.3.6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 3.0mm 。5.3.7 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。沧州市建筑设备安装有限公司255.3.8 顶紧接触面应有
44、75%以上的面积紧贴,用 0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于 25%,边缘间隙不应大于 0.8mm 。5.4 焊接和焊接检验5.4.1 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的 建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊接连接组装的允许偏差项 目 允许偏差(mm) 图 例对口错边() t/10 且不大于3.0间隙( ) 1.0搭接长度(a) 5.0缝隙( ) 1.5高度(h) 2.0垂直度() b/100 且不大于2.0中心偏差(e) 2.0连接处 1.0型钢错位其它处 2.0箱形载面高度(h) 2
45、.0宽度(b) 2.0垂直度() b/200 且不大于3.0abhbh beeh沧州市建筑设备安装有限公司265.4.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。5.4.3 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.4.4 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5.4.5 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5.4.6 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.4.7 焊接时，焊工
46、应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。5.4.8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm(图 5.4.8a), 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm(图 5.4.8b),弧坑应填满。5.4.9 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.4.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.4.11 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（t 为垂直钢板厚度） 。5.4.12 定位焊所采用的焊接
47、材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.4.13 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可处理。沧州市建筑设备安装有限公司275.4.14 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.4.15 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24 小时以后，方可进行焊缝探伤检验。5.4.16 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小
48、于该焊缝长度的 10，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。5.5 钢构件的验收钢构件制作完成后，质检部门应进行全面检查，合格的构件方可用于现场安装。6、钢结构的安装6.1、施工准备6.1.1 在钢结构安装工程开始之前，应检验钢结构预制、加工所有工序的检验试验报告、材料合格证及质量评定等施工技术质量文件。6.1.2 钢结构安装前应对钢结构及基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合下表的规定：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）检查部位 允许偏差框架和管廊柱子基础支承面中心 3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 3.0一次浇注成型的基础支承面标高 0-20标高 2.0支承面埋件水平度 L/200 且不大于 3.0同一支承面 1.0垫铁或混凝土垫块支承面标高 不同支承面 2.0螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 2.0螺栓中心对基础轴线距离 2.0地脚螺栓顶端标高 +20.00注：L-支承面长度沧州市建筑设备安装有限公司286.1.3 检查所有予埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求。6.1.4 在螺栓的两侧凿垫铁窝，垫铁窝必须平整，使垫铁与混凝土全面接触。6.1.5 准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。6.2、钢结
