1、ICS 55.160A82BB中 华 人 民 共 和 国 包 装 行 业 标 准XX/T XXXXXXXXX木质围板箱Wooden collar box点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布XX/T XXXXXXXXXI目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 结构型式与分类 25 要求 26 试验方法 57 检验规则 .118 包装、运输和贮存 .12附录 A（资料性附录） 木质围板结构示意图 13附录 B（规范性附录
2、） 木质围板尺寸与公差 14XX/T XXXXXXXXXII前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国包装联合会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC 49）提出并归口。本标准主要起草单位： 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。XX/T XXXXXXXXX1木质围板箱1 范围本标准规定了木质围板箱（以下简称围板箱）的术语和定义、结构型式与分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。本标准适用于围板箱的设计、生产制造、使用及检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的
3、引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 872 扁平头铆钉GB 875 扁平头半空心铆钉GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差GB/T 4857.1 包装 运输包装件 试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2 包装 运输包装件基本试验 第2部分 温湿度调节处理GB/T 4857.11包装 运输包装件基本试验 第11部分 水平冲击试验方法
4、GB/T 5398 大型运输包装件试验方法GB/T 9846.3 胶合板 第3部分 普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.4 胶合板 第4部分 普通胶合板外观分等技术条件GB/T 10819 木制底盘GB/T 13123 竹编胶合板GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18926 包装容器 木构件GB/T 25820 包装用钢带QB/T 3811 塑料打包带3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 木质围板 wooden collar使用金属铰链将木质箱板连接而成可以折叠的围框。3.2 XX/T XXXXXXXXX2木质围板箱 wooden collar
5、 box木质围板通过相互叠套，并与底座、顶盖等部件组装后形成的包装容器。4 结构型式与分类4.1 结构型式围板箱的典型结构型式如图 1 所示图 1 围板箱的典型结构型式4.2 分类4.2.1 按底座型式分为木质托盘围板箱、木质底盘围板箱。4.2.2 按内装物质量分类，见表 1。表 1 围板箱按内装物质量分类类别 内装物质量普通型 不大于 1000kg轻型 不大于 500kg5 要求5.1 底座5.1.1 类型底座可使用GB/T 2934中规定的木制平托盘或按GB/T 10819规定的木制底盘等木质制品。5.1.2 底座的抗弯能力XX/T XXXXXXXXX3底座按6.7的规定进行抗弯试验，当底
6、座承受的均布载荷为4.2.2规定的最大承重量的1.5倍时，底座最大弯曲变形量不大于支座内间距的2%，最大残余变形量不大于支座内间距的0.7%。5.2 木质围板5.2.1 分类木质围板按使用铰链数量可分为四铰链围板和六铰链围板，结构示意图如附录 A 所示。5.2.2 材料5.2.2.1 木板木质围板中木板的含水率不应大于20%，木板质量缺陷按照GB/T 18926规定的1等要求执行。有需要时，应进行防虫害处理。5.2.2.2 胶合板木质围板的箱板可使用普通胶合板、竹编胶合板等材料。普通胶合板应选用符合 GB/T 9846.3 规定的类胶合板，可见的材质缺陷和加工缺陷应按照 GB/T 9846.4
7、 规定的一等品要求执行；竹编胶合板应选用 GB/T 13123 规定的类竹编胶合板，外观质量按优等品要求执行。胶合板的含水率不应大于 15，甲醛释放限量满足 GB/T 9846.3 规定的 E2 级。5.2.2.3 金属铰链木质围板用金属铰链应使用 GB/T 2518 规定的连续热镀锌钢板或性能同等及以上的钢板制造，钢板表面应采用双面等厚镀锌工艺，锌层重量应不小于 80g/m2，不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响使用的缺陷。金属铰链不应有锈蚀、机械损伤以及出现影响使用的毛边、锐边等缺陷。5.2.2.4 铆钉金属铰链与板材采用铆钉铆接时，铆钉应选用按GB 872规定的扁平头铆钉或按GB 8
8、75规定的扁平头半空心铆钉。铆钉宜选用铝及其合金材料，不允许有影响使用的圆钝、飞边以及钉头顶面出现的金属小凸起等表面缺陷。5.2.3 尺寸与公差木质围板的尺寸与公差按附录B的规定。5.2.4 加工要求a) 采用铆钉铆接时，金属铰链表面应避免被划伤；b) 金属铰链自身形成的压齿与板材压合连接时，应保证压合表面平整，齿尖在板材背面应折弯回头。5.2.5 性能要求5.2.5.1 箱板（包括六铰链围板中带中间铰链的箱板）抗弯能力围板箱的箱板按6.8的规定进行抗弯试验，当普通型围板箱的箱板受到弯曲载荷为3000N、轻型为1500N时，箱板的中心部位平均弯曲变形量不大于8mm；发生断裂时，普通型箱板的平均
9、最大弯曲载荷不应低于6000N，轻型不低于3000N。XX/T XXXXXXXXX45.2.5.2 铰链及铆接部件（不含六铰链围板的中间铰链及铆接部件）的抗拉能力围板箱铰链及铆接部件按6.9的规定进行抗拉试验，当普通型围板箱铰链及铆接部件受到拉伸载荷为2000N、轻型为1000N时，铰链及铆接部件的平均残余变形量不大于2mm；金属铰链出现撕裂或脱离时，铰链及铆接部件的最大拉伸载荷普通型不低于6000N，轻型不低于3000N。5.2.5.3 铰链舌片的抗剪切性能围板箱的铰链舌片按6.10的规定进行抗剪切试验，当普通型围板箱的铰链舌片受到剪切力为5000N、轻型为2500N时，舌片的平均变形量不大
10、于7mm，平均残余变形量不大于2mm；舌片失效前的平均最大侧向载荷普通型不低于6000N，轻型不低于3000N。5.3 顶盖5.3.1 顶盖中使用的木材、胶合板、金属等材料应符合 5.2.2中的规定。5.3.2 顶盖的平面尺寸公差为 mm，两对角线长度之差不应大于 3mm。055.3.3 顶盖用木板或胶合板的厚度见表 2。表 2 顶盖用木板或胶合板厚度 单位为毫米普通型 轻型木板 20 15胶合板 12 95.4 捆扎要求5.4.1 需要时，可采用 QB/T 3811规定的塑料打包带或 GB/T 25820规定的包装用钢带等捆扎材料对围板箱进行捆扎，要求捆扎牢固。5.4.2 捆扎时，可对围板箱
11、适当部位采用护棱进行防护，不应出现因捆扎造成的永久性损伤。5.5 整箱性能要求5.5.1 抗压能力围板箱按 6.11 的规定进行整箱抗压试验，当围板箱受到表 3 中 F3 的压缩载荷时，垂直方向变形量不大于 5mm，水平方向位移量不大于 10mm；围板箱发生破损时，垂直方向的载荷施加值不低于表3 中的 F4。5.5.2 抗跌落能力围板箱按 6.12 的规定进行跌落试验时，箱体无明显破损，内装物无散落。5.5.3 抗冲击能力围板箱按 6.13 的规定进行水平冲击试验时，箱板无开裂、箱体无明显破损现象；金属铰链未发生功能性损坏。5.5.4 顶面承载能力XX/T XXXXXXXXX5围板箱按 6.1
12、4 的规定进行顶面承载试验时，顶盖无明显破损，在受压方向上变形量不大于30mm。6 试验方法6.1 预处理从 GB/T4857.2 的规定中选取一个最接近实际的环境条件，预处理 48h，有特殊需求可由供需双方商定。6.2 尺寸与公差采用钢板尺、卷尺等检量工具对底座、木质围板、顶盖等部件分别按5.1.1、5.2.3、5.3.2的要求进行检验，精确至0.5mm。6.3 外观质量对箱板的质量缺陷、金属铰链及铆钉的外观缺陷、加工质量等进行目测检查。6.4 木材含水率按 GB/T 1931 的规定进行。6.5 胶合板含水率按 GB/T 176571999 中 4.3 的规定进行。6.6 游离甲醛释放量按
13、 GB/T 176571999 中 4.58 或 4.59 的规定进行。6.7 底座抗弯试验6.7.1 试验装置随机抽取3个底座，放置在支座上,试验装置如图2所示。6.7.2 试验步骤a) 将底座平稳放置在支座上，支座靠边的距离如图 2所示；b) 以 4.2.2规定的最大承重量的 1.5倍作为试验载荷，并以 10%的试验载荷作为预载荷均匀施加在底座上，此时测量并记录 A、B 点的变形量，继续施加载荷直至达到试验载荷；c) 保持 2h后测量 A、B 点的变形量，记录并计算出此时 A、B 点的最大弯曲变形量；d) 移除试验载荷，待试样放置 1h后，测量 A、B 点的变形量并计算出最大残余变形量；e
14、) 将底座水平旋转 90，重复上述步骤，测量另一方向 C、D 两点的最大弯曲变形量与最大残余变形量。XX/T XXXXXXXXX6单位为毫米说明：l1(l2)支座内间距。图 2 底座弯曲试验装置6.8 箱板抗弯试验6.8.1 试验设备和仪器a) 压力试验机，示值误差不应超过2，压板位移准确度不大于1mm；b) 所加试验载荷中心的定位精度为5mm；c) 试验用测量仪器的精度为0.2mm；d) 试验中部件的定位精度为2mm，测量仪器的定位精度为4mm。6.8.2 试样制备a) 从不同的木质围板中截取长度为 600mm的箱板作为试样，锯断误差不超过2mm，试样数量为3片；b) 对于六铰链围板，除了按
15、 6.8.2 a)的规定制备 3片试样外，还需截取含有中间铰链的箱板作为试样，截取长度为 600mm，铰链位于试样的中间部位，锯断误差不超过2mm，试样数量为3片。6.8.3 试验步骤XX/T XXXXXXXXX7a) 将试样水平放置在支座上（有中间铰链的箱板，铰链应居中放置），载荷分配板对称位于试样中心线两侧。压力试验机压板通过载荷分配板对试样施加压力，试验装置如图 3所示；b) 试验时，压板以（305）mm/min 的速度匀速施加载荷。当载荷连续施加到普通型为 3000N、轻型为 1500N时，测量并记录试样中间部位的弯曲变形量；c) 继续施加载荷，直至试样断裂，记录断裂时的最大弯曲载荷；
16、d) 取算术平均值得出平均弯曲变形量、平均最大弯曲载荷。单位为毫米a) 箱板抗弯试验b) 带中间铰链箱板的抗弯试验说明：F加载力； 1支座； 2试样；3载荷分配板。图 3 箱板抗弯试验装置6.9 铰链及铆接部件的抗拉试验6.9.1 试验设备和仪器a) 材料试验机，设备精度不应低于2；b) 试验用测量仪器的精度为0.2mm；c) 试验中部件的定位精度为2mm，测量仪器的定位精度为4mm。XX/T XXXXXXXXX86.9.2 试样制备在木质围板的四周拐角部位截取长为 600mm 的试样，铰链位于试样的中间部位，长度的锯断误差不超过2mm，试样数量为 3 片。6.9.3 试验步骤a) 将试样展平
17、，按图 4所示夹紧装置将其夹紧，夹紧装置的有效夹持长度不小于 100mm；b) 拉伸载荷 F方向与试样展平方向一致，试样不应围绕金属铰链销轴转动，夹紧装置距金属铰链销轴的距离为 150mm；c) 检测时，夹紧装置以（305）mm/min 的速度拉伸试样，当拉伸载荷达到普通型为 2000N、轻型为 1000N时，测量并记录试样沿拉伸方向的变形量；观察板材与铰链的破损情况，若发现有任何破损时，试验停止，并记录发生破损时的载荷值；d) 待载荷卸载为零时，测量并记录试样的残余变形量；e) 重新施加载荷，直至试样发生撕裂、脱离等现象，记录此时的最大载荷值；f) 取算术平均值得出平均残余变形量、平均最大拉
18、伸载荷。单位为毫米图 4 铰链铆接部件抗拉试验装置6.10 铰链舌片抗剪切性能试验6.10.1 试验设备和仪器a) 试验装置应具备垂直、水平施加载荷能力，设备精度不应低于2；b) 所加试验载荷中心的定位精度为5mm；c) 试验用测量仪器的精度为0.2mm；d) 试验中部件的定位精度为2mm，测量仪器的定位精度为4mm；e) 所加固定质量块的总质量不应超过设定值的3%。6.10.2 试验装置试验装置如图 5 所示，其中包括放置在试验台上的一个底座，一个木质围板，一个载荷施加头（长度稍大于箱板板长的 100mm68mm4.5mm 热轧工字钢）以及一个防止试样发生移动的反向固XX/T XXXXXXX
19、XX9定挡块。说明：1载荷施加头；2反向固定档块；3固定质量块，100kg。图 5 铰链舌片抗剪切试验装置6.10.3 试验步骤a) 侧向载荷施加在距离底座上方 100mm处的木质围板箱板处，木质围板上方放置一个如图 5所示的 100kg固定质量块；b) 连续施加侧向载荷，当载荷达到普通型为 5000N、轻型为 2500N时，停止施加载荷，记录侧向载荷加载头在水平方向的位移量；c) 卸载后,测量舌片的残余变形量；d) 继续施加侧向载荷，直至舌片外翻而载荷不能增大时为止，记录最大侧向载荷；e) 样品数量不少于 3个，计算得出平均位移量及平均最大侧向载荷。6.11 整箱抗压试验6.11.1 试验设
20、备和仪器a) 试验装置应具备垂直、水平施加载荷能力，精度不应低于2；b) 所加试验载荷中心的定位精度为5mm；c) 试验用测量仪器的精度为0.2mm；d) 试验中部件的定位精度为2mm，测量仪器的定位精度为4mm。6.11.2 试验装置将4个木质围板、1个底座以及1个顶盖组成的一套围板箱放置在试验装置上，样品数量不少于3套。采用与试验样品底座同样结构的底座放置在顶盖上，然后在该底座上方放置3根长度稍大于围板箱宽度的工字钢；接着在工字钢上方再放置两层长度稍大于围板箱长度的工字钢，两层工字钢之间均布5根圆钢，放置方法如图6所示。在距离顶盖下方100mm处，采用一根长度稍大于围板箱宽度的工字钢作为载
21、荷施加头对试样施加水平侧向载荷，在样品底座两侧各放置一根固定挡块。装置中所用工字钢的规格均为100mm68mm4.5mm热轧工字钢，试验装置如图6所示。XX/T XXXXXXXXX10说明：1垂直压缩载荷；2加载杠，100mm68mm4.5mm 热轧工字钢；3圆钢，直径为 12mm；4底座；5顶盖；6水平侧向载荷；7木质围板；8固定挡块。图 6 整箱抗压试验装置6.11.3 试验步骤a) 施加预载荷 2500N，以（305）mm/min 的速度匀速施加垂直压缩载荷；b) 当垂直压缩载荷连续施加到表 3中规定的 F1时维持不变，然后施加水平侧向载荷至 F2，测量并记录围板箱沿垂直方向及水平方向的
22、位移量；c) 然后分两步先后增加垂直压缩载荷和水平侧向载荷，载荷的增幅分别为 F1及 F2。每增加一次载荷后立即测量并记录垂直及水平方向的位移量； d) 侧向载荷达到 F3时，保持不变，测量并记录围板箱沿垂直方向及水平方向的总位移量；继续增加垂直压缩载荷，直至围板箱破坏，记录下围板箱破坏时的垂直压缩载荷；e) 其它平面尺寸的围板箱，根据其平面面积的大小对照表 3中的施加载荷值进行线性换算。XX/T XXXXXXXXX11表 3 不同平面尺寸围板箱的施加载荷值1200mm1000mm 1200mm800mm 800mm600mm种类 F1(N)F2(N)F3(N)F4(N)F1(N)F2(N)F
23、3(N)F4(N)F1(N)F2(N)F3(N)F4(N)普通型 12500 2500 7500 75000 10000 2000 6000 60000 5000 1000 3000 30000轻型 6250 1250 3750 37500 5000 1000 3000 30000 2500 500 1500 150006.12 跌落试验按照GB/T 5398的规定进行面跌落、棱跌落以及角跌落试验。按GB/T4857.1中规定的编号方法，对第3面、2-3棱、3-5棱以及3-2-5角分别进行一次跌落，跌落高度为100mm，记录围板箱的跌落破损情况，样品数量不少于3套。6.13 水平冲击试验按照G
24、B/T4857.11中规定进行，冲击的末速度为1.5m/s。分别测试样品的4个侧面，每个侧面各冲击1次，记录围板箱的冲击破损情况，样品数量不少于3套。6.14 顶面承载试验按照GB/T 5398中的规定进行，将底面尺寸为250mm250mm的重物均匀分布在样品的顶盖上，当重物的总重量达到表4中规定值或样箱出现损坏时终止试验，载荷误差不应超出规定值的3%，记录此时样箱的最大变形量，样品数量不少于3套。对于其它平面尺寸的围板箱，顶面施加载荷值应根据顶盖面积大小对照表4中的数值进行线性换算。表 4 不同平面尺寸围板箱的顶面施加载荷平面尺寸种类1200mm1000mm 1200mm800mm 800m
25、m600mm普通型 5000N 4000N 2000N轻型 2500N 2000N 1000N7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验出厂检验包含：尺寸与公差、外观质量以及含水率等项目。7.1.2 型式检验型式检验包括第 5 章中要求的所有检测项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产、定型鉴定时；b) 当原材料、工艺发生较大变化可能影响产品性能时；c) 正常生产每一年进行一次；XX/T XXXXXXXXX12d) 停产半年以上，再次恢复生产时。7.2 抽样7.2.1 组批一般情况下，以相同原料、同一规格、相同工艺条件为一批，单一检验批量不
26、应大于5000套。7.2.2 抽样方法除木质围板性能试验和整箱性能试验外，所有项目按 GB/T 2828.1 的规定进行，采用正常检验二次抽样方案，一般检查水平，AQL=4.0，见表 5。表 5 抽样与合格批判定表第一次 第二次批量 抽样数 接收数Ac拒收数Re 抽样数接收数Ac拒收数Re150 5 0 2 5 1 2150500 13 0 3 13 3 45001200 20 1 3 20 4 512003200 32 2 5 32 6 732005000 50 3 6 50 9 10注：当批量超出5000时，按另一批处理。7.3 判定规则7.3.1 出厂检验按照 6.26.5 中规定要求进
27、行单项判定。若 6.2、6.3 中同一项目有两个及以上样本不合格，则该批产品检验不合格；若 6.4、6.5 中有任一项不合格，则该批产品检验不合格；7.3.2对产品进行型式检验时，型式检验中规定的所有检测项必须全部合格后，该批产品判为合格，否则判定该批产品检验不合格。8 包装、运输和贮存8.1 包装可采用捆扎、裹包等包装方式对围板箱不同部件进行单独包装。包装时，对金属铰链支撑舌片进行适当防护，码放整齐，有特殊要求可由供需双方商定。8.2 运输运输过程中应有避雨、防水措施。8.3 贮存放置在通风干燥的库房内，应有避免虫蛀、污染等措施；短期露天存放时，应有防雨措施。XX/T XXXXXXXXX13
28、A A附 录 A（资料性附录）木质围板结构示意图木质围板的结构示意图见图A.1、A.2所示。图 A.1 四铰链围板图 A.2 六铰链围板XX/T XXXXXXXXX14B B附 录 B（规范性附录）木质围板尺寸与公差B.1 木质围板的尺寸木质围板的尺寸示意图如图B.1所示。说明：L木质围板的公称长度L1木质围板长度方向金属铰链两舌片的内间距W木质围板的公称宽度W1木质围板宽度方向金属铰链两舌片的内间距t木质围板板材的厚度H木质围板板材的高度C舌片的伸出长度图 B.1 木质围板尺寸示意图XX/T XXXXXXXXX15B.2 木质围板尺寸公差木质围板尺寸公差见表B.1。表 B.1 木质围板尺寸与公差 单位为毫米尺寸代号 公称尺寸 公差L 底座的公称长度 0-3L1 L+10 +30W 底座的公称宽度 0-3W1 W+10 +30H 200 0-5t 20a，12 b +2-0.5C 30 +50a 适用于普通型围板箱b 适用于轻型围板箱_
