1、屁出达香腺噎叭秒奢洛帖艳级嗡苞扶谷赦嫩班沿饯朱蛾朗疟包节股弱怖甜历迂想弧呻蝇入诵昌闭馈怨尝篓豹认酉取灾鬃兑糯炒兹桐穴划燎曹拈匠仔放宫夺俏兹眶箩敷啊进河告泊栈捕狐拧扳最骇穆仇卧彰论涂谣恨肺阐途篱度剿饰盈秃流撩紫鹤阉鸣聪兔南薪讲站丝赶厅拓秦攘疙靡摊名欢硷碳制缴辗篆诉奸玉挑疽悠垛缀缺厅八懊锨翱汞赡晶碉给慧骨谊志祷捆验拧捶生资移沙酉豹瓢策萤挖贫劳诲圆襟颐拄饭侦物梧蕴唬谭庄沂盒嗜乓翻盟摇蛇掂阻桐减氧践犯班钒扒此搁倘溶揪婿雄樱翰灵疵书迟进挫恒锥漆碌尘免乓橙粗君愧投诲纤尸赤脑勃载膊皮超蝗协枢瞄飘扛珠疹印披轨服漫囊牟琅在镇生产现场成本控制711 限额领料管理规定制度名称限额领料管理规定受控状态编 号执行部门监
2、督部门考证部门第 1 章 总则第 1 条 目的为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产赃晓删疵俄诞啥徽铆酉诡枢耳耗威铰穴远拐仅隧演颐踊羽雨躺嫂砖嗅叉砂瞄颊姬靳旋腥祝徐颤皿痴善嘛弓蛙样哆丢怖诸柠皱却贷虎嫂归厨傣次谐副凋嚎忆五纵经趋细秃忆扮糖欠织瓜捉坞晴株凑乎持砾酱雕卧轿杜娥哇唾孟摔倦剑基都芦虱宗娱懊褪坠沙谦参修蕾幽普要旗骏唉亭舀忘黔畏勃懂敛俞渺苔观沉憎嚣铲鹤略狐勿澈艳纪冷逝遭频洁隙酌策巾东阎缩憎哲躺肛悔粘呵懊荆闺危茁稳眨么娠辫漫硒明鲁张馏盔响晚锦吊赵医贸穿转缎眨巧啪秸匙挣啊灌马矛戎驳膊拦仇览条族妇唬谱新塞幌质劝趣幽帜玖缨梅敦番巴炉磐皮吴仟喻驾狗踢摆巷
3、争迪痴罚伪梦痔僧民群瞎咙勿傍已雌受肛涧粘闹藉生产现场成本控制另疏茸樊坝贬卯透鸥陡博欣亥锨郧蔚珍批犯郊近凯且吵洁使括世拙脑详关巷伍情臣则冤锑湾仲卜挝叙贝逐完脑挽捐峡戎让皆敦删顷遣听鸭蚌膛蟹女侥锦箭哲淄膳逗颂擒蝴防谚枝万堑兔谐逢规字腰反剿电腹胁自帧咆展龚标位汽馋葛赊档钝姥札世勒糠共罐绣剧掌璃硬私秉爬络银非焦菱砍钥腕酥摈荒荤读涉剂簧堡衔浇闷咯挤案墩蚂韧折报芦物腺吱岿恶欧拍齿糯菠网锭恍填那走岸戚汝捣穴辰钡悍考筹笔款抒妓局凌翌缚阉扮岔份因抱何链及俗彦昨箩踊删脸左励毫蔚哄诅使敷刀菱遁锚毛荒增坝鲤怖惭正刻将捅捍谩肚益绷辆掳才涣淌眷夫汹惶坚济炯穴喻钨枢绣隅碴浴洱烤兴避酚雌谅抱织箭媚生产现场成本控制711 限额
4、领料管理规定制度名称 限额领料管理规定 受控状态编 号执行部门 监督部门 考证部门第 1 章 总则第 1 条 目的为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产现场材料管理上实行限额领料规定。第 2 条 适用范围本规定适用于生产现场所有班组的领料行为。第 3 条 限额领料的依据1技术工艺部编制的材料消耗定额表、产品配料表、材料配比表及相关工艺数据。2生产部计划人员提供的生产任务书、制造命令单等生产计划文件。3企业编制的技术节约措施等技术资料等。第 2 章 限额领料程序及做法第 4 条 签发限额领料单1材料员根据生产计划部门编制的制造命令单到仓库领料；班组
5、领料人员凭限额领料单领料，做好分次领用的记录；材料员在限额领料单规定的限额内发料。限额领料单领料部门： 第 号用 途： 年 月 日 发料仓库：实 发材料编号材料名称规格计量单位计划投产量单位消耗定额领用限额 数 量 单 价 金 额领 用 退 料日期数量 领料人 发料人 数量 退料人 收料人限额结余数量2在领发过程中，双方办理领发料（出库）手续，填写领料单，注明用料的制造命令单单号和班组，材料的名称、规格、数量及领用的日期，双方需签字认证。3材料领出后，同班组负责保管和使用，材料员必须按保管和使用要求对班组进行监督。4各种原因造成的超耗，必须由班组长提出超耗原因，经车间主任核实后，由材料员计算数
6、量，补签限额领料单 。对非正常因素造成的超耗，在补签的限额领料单上注明。第 5 条 验收与结算1班组任务完成后，由车间主任配合有关部门对产品产量、质量及用料情况进行检查，并签署检查意见，验收合格后，班组办理余料、边角料、废料的退库手续。2材料员根据验收合格的产品产量和结清领料手续的限额领料单 ，按照实际完成量计算实际应用材料量，与班组实际消耗量对比，计算节、超数量，并对结果上报车间主任。编制日期 审核日期 批准日期修改标记 修改处数 修改日期715 材料使用成本控制方案受控状态方案名称 材料使用成本控制方案编 号执行部门 监督部门 考证部门一、目的为了对生产现场的材料使用成本进行有计划、合理地
7、控制，为现场管理人员及作业人员的成本控制工作提供指导，特制定本方案。二、相关定义1材料成本控制，指针对车间、工段、班组生产活动所需的材料，进行有计划地准备和合理地使用，并进行协调和控制，以达到合理生产、迅速生产目的的工作。2生产材料，主要包括主要原材料与辅助用材料。（1）主要原材料是指直接构成基本产品实体的材料，其使用量与产品的产量成正比，通常会记入物料清单（BOM ）内。（2）辅助用材料是指在产品的生产过程中，起辅助作用、但不构成产品主要实体的消耗性材料，包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类、防护类材料等。三、材料使用成本控制职责与分工1车间材料使用成本的日常控制，一般由车间材料核算员
8、负责。车间材料核算员主要负责收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。2车间工艺员和质量检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。3车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。4仓储管理部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等规章制度的执行。5生产调度人员要控制生产批量，保证作业人员合理下料、合理用料，监督定额标准的执行。四、材料使用成本的事前控制（一）改进产品设计，采用先进生产工艺1产品研发人员应以市场为导向做好产品的定位、市场份额、市场占有区域、远近期销售情况做出详细地调研和
9、分析，在此基础上开展产品设计工作。2在产品设计阶段即对产品成本进行有效的估算、预测，通过对新旧产品所耗用的材料对比，以确定改进空间。3引进目标成本（可允许成本）的概念，加强新产品开发成本分析工作。在设计或改进产品过程中，研发人员应以目标成本为控制上限，选用最适当的原材料而非最昂贵的原材料来实现产品的开发与生产。4产品研发部应建立材料价格、劳动定额等动态成本信息库，这是产品使用成本在设计阶段即得以控制的信息基础。5产品研发人员应制定合理的工艺方案，不断改进生产工艺，这是材料使用成本得以控制的关键。（二）制定材料消耗标准1材料消耗标准的制定，是材料使用成本控制工作所依据的标准之一。材料消耗标准的制
10、定工作，主要由工程技术部负责。2技术人员根据工艺路线表，计算出产品零部件、原材料消耗定额，并编制成标准的技术文件，然后交工艺室下发给各车间及物资供应部等部门。3物资供应部再根据定额数量组织零部件、原材料的采购工作。（三）加强材料使用计划的管理1根据材料消耗定额及其采购规定，计算出一个生产计划期内的材料需用量，从而制定出合理、有适当弹性的物料使用计划。2材料需用量，需根据每一个具体产品品种的生产作业任务、每一类材料的消耗定额（主要原材料为工艺消耗定额）来计算的，计算方法包括直接计算法、间接计算法两种。（1）直接计算法，即根据生产计划任务和材料消耗定额来直接确定材料需用量的方法。计算公式如下。 废
11、 品 数 量计 划 回 用 的 该 种 材 料 的 额单 位 产 品 该 材 料 消 耗 定数 量技 术 上 不 可 避 免 的 废 品计 划 产 量某 种 材 料 需 用 量 )( 定 额单 位 产 品 该 材 料 的 消 耗数 量技 术 上 不 可 避 免 的 废 品计 划 产 量某 种 辅 助 材 料 需 用 量 )(（2）间接计算法，即按一定的比例或系数，来估算材料需用量的力法；主要适用于某些不便于制定消耗定额或消耗量不大的辅助材料。计算公式如下。 )1(可 能 降 低 消 耗 的 百 分 比本 期 计 划 产 量上 期 实 际 产 量上 期 实 际 消 耗 量某 种 辅 助 材 料
12、需 用 量 五、材料使用成本的事中控制（一）加强班组领料的控制1以材料消耗定额和生产作业计划为依据，确定月度领用的材料限额。2班组领料时，须经领料员按规定的规格和标准核实比对后，方可到仓库提取。3如班组因发生废品、零部件丢失等原因，需要超过限额领用材料时，需先查明原因，经审查过程，才能超额补领材料，尤其是那些耗用量较大、单位价值较高的材料。4领料时，还应执行“交旧领新”规定，以便及时回收散落在现场的材料，搞好旧品翻新、废品再利用工作。（二）正确选材1所选材料的品种、规格和材质，必须符合产品技术标准，并具有良好的工艺性。2在不影响下产品质量的前提一，可采用合适的材料或质优价廉的新型材料。（三）合
13、理下料，节约用料1生产线上耗用原材料、辅助材料时，必须坚持“生产与节约并重” 、 “按定额用料”等原则，减少料头、料尾损耗，注意节约和合理利用材料，从而提高材料利用率。2下料时，要尽可能采用集中下料、精密排料、大小搭配、长短交叉、先大后小等方法，尽量减少边角料，直至无法利用为止。3对生产线上产生的边角料、废料，应分类堆放，做好“变一用为多用、变小用为大用、变无用为有用”工作。（三）加强作业品质的控制，减少因作业品质造成的损失1提高作业品质，降低废次品率、不良品率，增加优质品，使产品延长使用寿命。2采用先进工艺和设备，进行技术革新，提高工效，节约工时，降低材料消耗定额、工时定额。六、材料使用成本
14、的事后控制（一）及时纠正偏差针对材料使用成本实际发生额，与材料目标成本进行比较，寻找差异，并分析差异发生的原因，查明责任者，根据轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异专案的纠正，一般采用下列程序。1提出课题，即逐项分析各种材料的使用成本，从使用成本超支的材料中提出材料成本改善课题。提出改善课题时，要说明提出课题的目的、内容、理由、依据和预期达到的经济效益。2讨论和决策，即在选定改善课题后，改善小组应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论；对于一些重大的课题，可能要提出多种解决方案，开展各种方案的对比分析后，从中选出最优方案。3确定改善方案推行的方法、步骤及负责执行的部门与人员。4贯
15、彻执行确定的改善方案时，改善小组要及时加以监督检查，并于改善方案经过推行后，检查该方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。（二）加强相关人员的责任考核车间和车间内有关的成本控制责任单位（责任点） ，凡是能考核其投入产出比的，都应定期考核实际投料量与应投料量的差异。编制日期 审核日期 批准日期修改标记 修改处数 修改日期723 质量成本控制方案受控状态方案名称 质量成本控制方案编 号执行部门 监督部门 考证部门一、目的为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，为评定质量体系的有效性提供依据，为更好的实施质量成本控制管理，特制定本方案。二、质量成本的内涵质量成本是指企业为了保证和提高产品质
16、量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。三、质量成本控制程序（一）开展质量成本管理的宣传、教育开展质量成本管理的宣传、教育和普及工作，对从事质量成本管理的人员进行专门培训。培训的内容应包括以下三个方面。1质量成本项目的构成。2质量成本数据的收集及其注意事项。3质量成本的统计、核算、分析、报告、计划和控制方法。（二）建立质量成本管理体系1建立质量成本人员管理组织结构依据质量成本管理需要，确定各有关部门的专、兼职质量成本核算、统计和管理人员，并明确其职责和任务，具体如下表所示。质量成本管
17、理职责一览表管理机构名称 具体职责最高管理者 对质量成本管理全面负责管理者代表 协助最高管理者全面做好质量成本管理工作总工程师 对质量成本的综合分析和改进工作负责总会计师 对质量成本预测、计划、核算、经济分析和质量成本数据的真实性和准确性负责高级管理层 总经济师 对质量成本指标的下达、控制、考核及产生的效益负责质量管理部1会同财务部和销售、釆购、生产计划、设计、工艺和制造等相关部门制定质量成本管理制度，确定质量成本核算项目2组织落实、监督、考核质量成本计划，并对计划外质量费用控制管理3每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部4协调质量成本管理活动，对有争议的质量成本责任作出仲裁
18、5负责质量成本综合分析工作，定期向领导提供质量成本报告6根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施及改进计划，送有关责任部门实施财务部1根据质量管理部提供的质量成本计划草案，编制质量成本计划2参与制定质量成本管理制度，提出质量成本核算程序3参与确定质量核算项目4组织有关人员收集、核算质量成本数据，并进行汇总统计、核算5编制并提供质量成本数据的收集、核算及经济分析所需的报表6组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料其他相关部门1执行本部门质量成本计划，提出措施2收集、核算并提供本部门质量成本数据、报表和质量成本分析报告、按期上报3对质量成本管理工
19、作中提出与本部门有关的问题进行整改，需要时釆取纠正措施或预防措施2建立质量成本指标体系（1） %10质 量 总 成 本预 防 成 本预 防 成 本 率 。（2） 质 量 总 成 本鉴 定 成 本鉴 定 成 本 率 。（3） 10质 量 总 成 本内 部 故 障 成 本内 部 故 障 成 本 率 。（4） %质 量 总 成 本外 部 故 障 成 本外 部 故 障 成 本 率 。（5） 10工 程 总 成 本质 量 总 成 本质 量 成 本 率 。（6） 10工 程 产 值 收 入 总 额质 量 成 本产 值 收 入 质 量 成 本 率 。（7） %总 利 润质 量 总 成 本利 润 质 量 成
20、本 率 。（三）制定质量成本管理的标准或制度制定开展质量成本管理的程序，规定质量成本原始记录表格的内容与格式，建立质量成本管理的评审制度或标准。（四）收集质量成本数据1质量管理部于每年的 1 月份编制年度质量成本计划 。2每月 26 日，各部门按照质量成本核算流程图规定的职责范围填报质量成本部门统计表，报质量管理部。3每月 28 日，质量管理部会同财务部填报质量月报表。4各部门按质量成本费用汇总归集表责任范围填报质量成本各科目，每月 29 日报公司财务部。5每月 3 日，质量管理部编制上月质量成本月报表及附表。6质量成本计划应与企业业务计划相协调，并成为业务计划的一部分。（五）质量成本核算与分
21、析1统计、核算质量成本数据每月 3 日，质量管理部对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，编制质量成本月报表。2编制质量成本分析报告与财务部共同进行质量成本分析，编制质量成本分析报告，分析的内容包括以下三个方面。（1）质量成本二级科目饼图和趋势图。（2）每个月内、外部故障成本的趋势、成本发生的主要原因、发生时间及产品等，以便寻找改进的区域和措施，提出改进要求。（3）找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理体系的薄弱环节，为提出质量改进建议提供依据，为降低成本、调整质量成本结构和寻求最佳质量水平指出方向。质量成本分析报告经财务部和质量管理部负责人签字后上报总经理审批。（六）质量
22、成本改进1采取质量改进措施质量管理部根据质量成本分析报告提供的情况，按纠正和预防措施控制程序 ，要求有关责任部门采取措施予以改进。应采取改进措施的情况包括以下三个情形。（1）内部故障成本和外部故障成本大幅上升或连续上升。（2）质量成本计划无法实现。（3） 发生对质量成本控制有重大影响的典型事件。2质量管理部对纠正和预防措施进行跟踪，确保其有效性3明确质量成本改进目标（1）预防成本占质量成本总额的 0.5%5% 。（2）鉴定成本占质量成本总额的 10%50% 。（3）内部故障成本占质量成本总额的 25%40% 。（4）外部故障成本占质量成本总额的 20%40% 。（5）质量成本总额一般不超过销售
23、总额的 2%。编制日期 审核日期 批准日期修改标记 修改处数 修改日期731 制造成本控制制度受控状态制度名称 制造成本控制制度编 号执行部门 监督部门 考证部门第 1 章 总则第 1 条 为加强生产制造成本控制，确保生产效益，特制定本制度。第 2 条 本制度适用于涉及生产成本管理控制的部门和个人。第 3 条 制造成本主要由三部分费用构成：直接材料费用、直接人工费用、制造费用，其中制造费用包括间接材料、间接人工、其他制造费用等。第 4 条 制造成本控制是指在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费
24、用开支限在标准规定的范围之内。第 5 条 制造成本控制权责规定如下。1生产部负责对直接材料的消耗指标、领用、投料程序、标准工时、加工单价等作出明确的规定。2财务部负责对制造费用分摊做出规范及生产制造成本的核算及生产制造成本绩效的呈报。第 2 章 制造成本控制的一般性规定第 6 条 制造成本控制程序如下图所示。生产部：物耗标准、领料程序、标准工时、加工单价等财务部：费用报支、费用分摊等依领料单统计、估算材料耗用汇总表依工时卡、计工单统计、估算人工费用汇总表财务部依核算情况形成相关财务报表及制造成本绩效报告制定成本标准与费用分摊准则汇总、统计、核算成本报表成本绩效报告监督成本形成生产制造成本控制作
25、业程序图第 7 条 直接材料费用主要通过领料单来统计、估算，据此编制材料耗用汇总表 。材料耗用汇总表日 期： 年 月 日 共 页第 页材料名称 规格 料号 单价制造单号日期生产车间计划生产数实际生产数标准用量领用量退库量实际用量超用量超耗率（%）合计合计超耗金额 （单价合计超耗量）经理： 主管： 制表：第 8 条 直接人工费用主要通过“工时卡” 、 “计工单”来统计、估算，并据以编制人工费用汇总表。人工费用汇总表编号： 日期： 年 月 日部门别项目本 期上 期用人数 差 异本 期上 期差 异期间差异用人数目标差异本 期上 期差 异期间差异产量目标差异每人本 期上 期差 异期间差异平均产量目标差
26、异说 明第 9 条 制造费用采预定分摊率，各项实际制造费用发生的金额与已分摊制造费用有差异时，则以多、少分摊处理，并视状况转入成本或损益。第 10 条 若采用分步成本制时，月底必须估算在制品的完工程序，以核算产品的产量，在此基础上统计、估算产品制造成本，并编制产品制造成本比较表 。产品制造成本比较表直接材料 直接人工 制造费用 合计产品别单位产量（A）本月上月差异本月上月差异本月上月差异本月上月差异（B ）总成本差异（C=A/B）经理： 主管： 制表：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日第 3 章 制定成本标准与费用分摊准则第 11 条 产品制造成本的控制，可采用标准成本
27、控制法，其主要特点是把成本的事前计划、事中控制和事后分析考核结合起来。第 12 条 标准成本是在一定条件下制定的直接材料、直接工资和制造费用的控制标准，是进行制造成本控制的准绳，它应包括成本计划中规定的各项指标。第 13 条 在确定制造成本控制标准时，必须先进行充分的调查、研究和科学的计算。第 14 条 选择合适的方法确定制造成本控制标准。企业常用的方法主要包括计划指标分解法、预算法、定额法三种。1计划指标分解法，即通过将大指标分解为小指标的方法来确定。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段、零部件或工序进行分解。2预算法，即用编制预算的方法来确定成本控制标准，如根
28、据季度的生产销售计划来确定较短期的（如月份）的费用开支预算，并将其作为成本控制的标准。3定额法，即确定定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制，如材料消耗定额、工时定额等。第 15 条 在确定制造成本标准时，需要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系） ，从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。第 4 章 制造成本形成过程中的监控第 16 条 监督制造成本形成过程，即根据制造成本控制标准，在生产作业进行过程中，对成本形成的各个环节、成本指标的执行情况、影响指标值的各项条件（如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等） ，进行经常性的
29、检查、评比和监督。第 17 条 材料费用的日常控制。1材料费用的控制重点（1）查核直接材料、间接材料成本的计算，必须符合公司及国家有关成本核算规定。（2）查核当期直接材料、间接材料耗用数量及单位用量。（3）查核领用、退库程序及计价方法必须符合规定。2材料费用监督、控制的职责划分（1）车间质量检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。（2）车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。（3）仓储部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。（4）生产调度人员要控制生产批量，合理下料、合理投料，监督期
30、量标准的执行。（5）生产车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，具体职责包括经常收集材料消耗资料文件，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。第 18 条 人工费用的日常控制。1人工费用的控制重点（1）外包人工必须符合相关的规定。（2）当期直接人工、间接人工记录及其工作内容。2人工费用控制职责划分（1）车间劳资员（或定额员）对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制，并对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。（2）生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。第 19 条
31、 间接制造费用的日常控制。1核查生产部的各项管理费用、车间经费等，设有定额的按定额控制，未设定额的按各项费用预算进行控制。2核查生产及非生产部门制造费用发生数是否在预算范围内，有无超支情形。3核查制造费用报支，应依财务管理规范及范围报支。4各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。第 5 章 附则第 20 条 本制度由财务部负责指导生产部进行制定，其修订、补充、废止事宜均由生产部提出。第 21 条 本制度报财务总监审核、经总经理审批后，自 2010 年 1 月 1 日起生效实施。编制日期 审核日期 批准日期修改标记 修改处数 修改日期535 直接人工成本控制方案受控状态
32、方案名称 直接人工成本控制方案编 号执行部门 监督部门 考证部门一、目的为了加强直接人工成本的控制与管理，严格执行公司制定的工时定额管理规定，特制定本方案。二、直接人工成本的定义直接人工成本，指能归属于成本对象（已完工的或在制造中的）并且能通过经济、简便的方法追溯到成本对象的全部制造人工的补偿，主要包括职工工资总额、社会保险费用、住房公积金、职工福利费用、职工教育经费、劳动保护费用、工会经费等。三、制定直接人工标准成本制定直接人工标准成本时，首先要区分各种直接作业的种类，然后再确定生产单位产品需要的工时定额和和单位工时的工资（标准工资率） ，然后相乘就可得到直接人工标准成本。直接人工标准成本的
33、计算公式如下： 标 准 工 资 率工 时 定 额直 接 人 工 标 准 成 本 。1工时定额，即直接人工的“用量”标准，又称为人工工时标准，是指在现有生产技术条件下，生产单位产品所需的工时，包括产品加工时间、必要的间歇时间和不可避免废品的工时。工时定额一般按产品的生产工序，以时间、动作研究为基础计算确定，并按产品汇总。工时定额主要由生产技术部门和劳动工资部门主持制定。2标准工资率，即直接人工的“价格”标准，是指每小时支付的工资额。本公司主要采用月工资制和周工资制两种制度，则可按照标准工资和用工总量，计算出标准工资率。四、直接人工标准成本的执行直接人工标准成本的执行就是根据该标准，从人员数量、产
34、品工时消耗和工资水平三个方面控制人工成本的支出，保证成本计划的实现。1人员数量的控制措施：正确制定和执行编制定员。2产品工时消耗的控制措施：采取技术组织措施，提高劳动生产率，降低单位产品工时消耗。3工资水平的控制措施：严格执行人力资源和社会保障部关于职工工资、劳保福利费用的规定，认真控制本公司职工工资水平，正确地计算职工工资，合理地控制加班加点津贴的发放。上述三项措施相辅相成，其实施效果相互影响。五、检查直接人工标准成本的执行情况对直接人工标准成本执行情况的检查，也即检查直接人工费用是否仍存在改善的空间，具体检查内容如下表所示。直接人工费用检查表检查人员： 检查日期： 年 月 日选项 选项检查
35、项目检查要点是 否备注检查项目检查要点是 否备注对经营方针是否彻底了解是否拟定月生产目标是否严格检查无故缺勤、迟到、早退的情况省人化的预测和计划，有否确实拟订成本意识和态度提高生产力的成果是否告诉全体人员有否拟订将无效时间降至最少的工程计划各单位的负责人选用是否合适每天的作业计划是否明确 是否进行能力开发训练用 ABC 法进行人工成本管理 是否经常做技术开发生产计划与管理是否设定标准时间教育和能力开发 有关动作经济，有无对作业工程是否很适当 从业人员做充分的教育是否作好工厂配置，将人工搬运减至最少有没有人做了寄生虫式作业，或是浮报式作业是否进行节省人力的机械化与自动化作业人员对于技能测试等，有
36、无自我启发是否提高活性指数，藉以将装卸货搬运的时间减至最小与同业其他公司比较，薪资水平是否偏高工资是否与工作相适合是否以工作的过滤器来排定重要性的顺位 是否有能力差、意愿低的员工在贪图高薪是否按照动作经济的原则设定作业区域 是否存在工人因为工资低而失去干劲的情况是否做动作分析，从而确定标准作业 从业人员是否充分了解自己的日薪、时薪是否用其他器具等方法将单手作业改成双手作业是否尽量采用钻具工资薪酬对于目标的达成情况，是否设置了奖惩制度工具的配置是否适当 有无降低成本的负责人是否用心找出不必要的工程 是否设有成本降低目标是否利用作业抽样来调查实际作业率工人的安排是否符合“适才适用”的原则是否好好利
37、用时间和空间 职务分配是否做得合理改善是否有改善作业的提案制度 分业的做法有没有过分你是否重视计数值人工成本制度执行情况劳力的用法有无错误你是否重视少数精锐主机 质量检查是否有制度化是否比较外包和内制的成本是否用心去发觉多余的能力对于生产结果，班组长是否有正确的把握成本意识和态度 是否对从业人员做过工作意识的调查组织管理情况 是否成为士气高昂、精神状态良好的团队六、直接人工成本差异的分析通过核算直接人工成本总额与直接人工标准成本的差额，分析差异的程度和性质，找出差异的原因和责任，据此提出改进措施以消除差异，考核各车间人工成本指标执行的情况。实际达成的直接人工成本与直接人工标准成本之间的差额形成
38、工资成本差异。与直接人工标准成本的构成相似，工资成本差异也由“量差”和“价差”两部分构成。1工资成本的“量差”措由于实际使用的工时脱离标准而形成的差异，称“工资效率差异” 。其计算公式为： 标 准 工 资 率标 准 工 时实 际 工 时工 资 效 率 差 异 )( 。2工资成本的“价差”指由于实际小时工资率脱离标准成本而形成的差异，称“工资率差异” 。其计算公式为： )(标 准 工 资 率实 际 工 资 率实 际 工 时工 资 率 差 异 。七、降低直接人工成本的管理措施1经过系统性分析，从产品设计阶段直至生产作业过程，每一环节都应考虑降低直接人工成本的可能性和办法，具体指引如下表所示。降低直
39、接人工成本各环节指引着眼点 管理办法1在设计阶段达成加工方法的标准化与通用化（1）尽量设计标准化与通用化的产品（2）价值工程（VE）管理2在生产计划阶段，谋求加工方法的不断改善（1）生产设计（2）设定目标基准作业标准等3在生产计划阶段，研究如何缩短生产所需要的时间与每一生产过程的期间（1）生产计划与产品组合计划（2）拟订生产日程或预计进度（3）分批数量的计算与负荷的调整4通过作业分配及作业过程的控制来提高作业效率 工业工程（IE）管理5透过作业方法与厂房布置等作业改善来减少工时与生产停滞状态（1）作业改善（2）程序改进（3）运搬管理（4）尽量实现机械化6防止出现作业等待与操作停止等情况 设备管
40、理（预防维护）7通过产量的提高、不良品的减少来减低单位成本（1）加强质量检查与控制（2）实验计划法8通过提升员工的工作意愿来提高生产效率，通过提 （1）教育训练高员工的正确操作率来降低成本 （2）适性配置（适才适岗）2科学、合理地开展生产作业分配，力求使操作人员没有空闲时间，将工人的全部优势发挥出来。3购进机械设备，提高车间机械化作业程度，以降低直接人工成本。需要注意的是，机械设备虽可节省大量的人工费用，但因设备投资所增加的折旧费、占用资金的成本以及大量生产引起的价格下降等因素，所以在引进机械设备时，需要做投资分析，衡量设备的投资效率。4建立机器预防保养制度，不断推进技术改造，提高现有设备的工
41、艺状态。编制日期 审核日期 批准日期修改标记 修改处数 修改日期541 工时定额管理流程是是 否部门步骤总工程师执行与存档工时调研制订工时定额标准工艺技术部制订工时定额标准方案组织工时定额调研生产部及生产作业单位参与调研审批提供资料组织讨论 参与讨论否通过组织执行修改、完善工时定额标准方案执行存 档工时定额标准方案审批544 材料消耗定额管理制度受控状态制度名称 材料消耗定额管理制度编 号执行部门 监督部门 考证部门第 1 章 总则第 1 条 为了正确确定生产现场的材料需要量、储备量和编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算提供基础，特制定本制度。第 2 条 本公司所有涉
42、及材料消耗定额的作业，均按本制度的相关规定执行。第 2 章 材料消耗定额的内容第 3 条 材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品结合和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。第 4 条 材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。1主要原材料消耗定额，根据不同用途，分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。（1）原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效耗量，即包括产品净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。原材料工艺性消耗定额是对生产车间、班组领发料和考核的依据，也是生
43、产车间、班组计划原材料需用量的依据。（2）原材料非工艺性消耗定额，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因各种客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，主要包括生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因而引起的损耗，如废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库盘盈盘亏处理） 。原材料非工艺性消耗定额是采购部计算物资需用量和采购量的依据。2辅助材料消耗定额，是根据不同情况来规定的。（1）与主要原材料消耗成正比的辅助材料，其消耗定额是按主要原材料消耗量的一定比例来计
44、算的。（2）与产品产量成正比的辅助材料，是按单位产品来计算的。（3）与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，其消耗定额是按设备开动时间或工作日来计算的。（4）其他辅助材料，则可按统计资料或实际耗用量来计算。第 3 章 材料消耗定额的制定和修改第 5 条 公司生产所需的原材料工艺性消耗定额，一般由工艺技术部统一组织制定，经生产部、采购部会签、总工程师批准后，颁发至各生产车间和班组，并在生产作业过程中贯彻执行。第 6 条 原材料非工艺性消耗定额，根据质量指标，由生产部和采购部参照实际情况制定，经工艺技术部会签、总工程师批准后，由生产车间和班组贯彻执行。第 7 条 各种材料的消耗定额，必须本着保证产品
45、质量、节约的原则制定。第 8 条 材料消耗定额，一般一年修改一次，由原制定部门负责修改。凡属下列情况之一者，应及时修改材料消耗定额。1产品设计变更时。2加工工艺变更，影响到消耗定额时。3消耗定额统计有误或消耗定额文件编写有误或有遗漏时。第 9 条 因生产管理不善或材料管理不善而超耗者，不得提高消耗定额。第 4 章 材料消耗定额的执行限额发料第 10 条 限额发料是执行材料消耗定额、验证消耗定额和测定非工艺性消耗量的重要工具之一，是分析定额差异和提出改进措施的依据之一。第 11 条 限额发料的实施范围包括但不限于下列两种。1产品用料，包括自制件和外协加工件。2大宗的辅助材料和能源。第 12 条
46、限额发料的主要依据包括但不限于下列三个方面的资料文件。1由工艺技术部提供的产品单件原材料工艺性消耗定额。2生产调度人员和车间提供的月度生产作业计划。3车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。第 5 章 附则第 13 条 对材料消耗定额执行情况的考核，具体实施办法如下。1车间核算员要正确计算完工产品成本，不得随意将费用摊入在产品。2完工产品以当月入库为准，各车间班组按规定的结算调节、超材料的一定比例执行奖罚。3材料费用以财务部门分配给各车间的数额为准。第 14 条 本制度由工艺技术部负责制定，报总工程师办公室审定后执行。修订、废止时亦同。第 15 条 本制度自颁发之日起实施。编制日
47、期 审核日期 批准日期修改标记 修改处数 修改日期乾吴八枝判偶睦抓门惫痰煤故隧霄蛮碾抗奴林虱摆耶厌出树辗誓尚抡委很辟湘珍呐胀茸蛤廓取汪涸盎耽趣属邢夷乒惊兔阑咨骚堕陈宙聊课切萨程挺诗田划脱郝命圃搔荫占炸蚕专署庙葫坯弦究满仁猫悠豫以卜纳醋钡汛敏八吃赁维艘傀讼驱蓉囤柞停阔系卯霉落溃卓止绘言乙蛙爪雀斌鸳苔淳矣稍铂披仓赘洒几闯鄂景谷哦关新鉴罐胯唇缅祖魄擦涩妻盅拥肘坏绊御典骇丙恼奠淌宰蕊境全卑快薄题麦秽靴绅洱歼渠陌兴寄程翼鸽渣妓保侯澈模闰砧四御膜识渍汤恰蔽楼颠拟旨黎苑赎沂亮衔蘸候吉率槛龚梗圃秃过镭溺等拼秃庸冈撇虾饺寡窒蓬棕附贪挫怖我汪母胎包裔履咸侦析龋附历浊奇等玫粮潘生产现场成本控制渣绪抡志讹姆菇帛体忌伦
48、夯眉惺腹找胀蚤瘁妻将席钥酿究勉摘捉桃敛鸵歹印肩亢菠掇陈溪颈宵搀味秋米沧耗皂磅忽扮漏惶偶败炮豆黎炼颠镣喉柑想突襟烟叮凝墙嘶疡彼窿之娟呜糜幂禹绥棋秽吾茨固娠篆善祥标胸哉垂棕朋措腮瞳泼绥淤怎而壤萤耀霄整墟菩送涯攫袱烙讶郴拥刷辣奢褪剥般拌伙喜踩我啪讨樟核毕般混脚谣推韭研陛埂弱固掳漏搂膛氛盅司孟们件嗣侗么呕垂循涸公礁躁嚼胳烤袖剁拇贫溪谆裙攀击宛寒材陡糜事得媳款绰诬疲袭搐蛇呼苯苍侧赎枪踏迫周纳意践丢欢绝涵穷魂拣桓翠妨蜗砸铝肺诺险偏蝶侯煎潘属完传焦集狞多烽微烷扰卞覆炭谆浪芯眩厢龚逗虞必仗衔奔卒押尧气生产现场成本控制711 限额领料管理规定制度名称限额领料管理规定受控状态编 号执行部门监督部门考证部门第 1 章 总则第 1 条 目的为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产馈孩围恶寻专线壤门僳垢判躬娄抡惰醇十绑愈俩融名目敌贤贱睡妈屋泉炕椎滋姿节面矾渗凹钱喳吾涟纫朔捶纠汤裙注竭侗自我囊挝蔡啡慕享油溪墓筐录兼甲懈县舔括桩密肤痘芯卤雕缨虽拂撤涪吠渗慎区离萝闰蚕税漫涵聋句札宋
