1、 QJZ-4400(315、200)/1140(660) 矿用隔爆兼本质安全型组合 真空电磁起动器 使 用 说 明 书 1 一、概述 1、主要用途及适用范围 QJZ-4400(315、 200)/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型组合真空电磁起动器(以下简称起动器) 适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交流 50Hz，电压为 1140V 或 660V供电线路中，可 对额定电流至 400A 及以下的四台三相交流感应电动机或二台交流双绕组双速电机的直接起动、 停止、反转及双速切换进行控制，并能对电动机及线路进行欠压、过载、缺相、短路及漏电闭锁 等保护。 2、 型号编制意义 Q J Z 44
2、00 / 1140（660） 额定电压（V） 额定电流（A） 主回路数 真空 隔爆兼本质安全型 起动器 3、产品执行标准 3.1 本系列产品符合MT111-1998矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器。 3.2 符合GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备标准要求。 4、产品防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志：ExdibI 5、产品特点 5.1 保护和控制系统采用先进的可编程控制器 (PLC)，高精度的数据处理及先进保护算法，保护 精度高，反应速度快。能完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过电压保护功能。具有智能 化程度高，性能稳定，控制方式多样，动作可靠等优点。 5.2 采用全中文
3、汉显显示屏，可对开关的工作状态，参数和故障类型进行显示，具有友好的用户 界面，良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。 5.3 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强，接线简捷，信息量大，控制可靠等 特点。 5.4 可实现近、远控制，单控、顺控、联控、单机双速及双速双回路多种控制功能；控制电路简 单，维修方便。 5.5 具有完备的自检、自诊断功能，可方便的检查保护和控制系统正常与否，以及与上位机的通 讯功能。 二、正常工作条件 1、海拔高度不超过 2000m，周围环境压力为 80kPa110kPa； 2、周围环境温度最高不高于+40,最低不低于-5； 3、周围空气相对
4、湿度不大于 95%(+25时)； 4、在无剧烈振动颠簸以及与垂直平面的安装倾斜度不超过 15的环境中； 5、在无足以破坏绝缘和腐蚀金属的气体或蒸气场所； 6、在有防雨（滴水）设备以及没有经常充满水蒸汽的环境中； 7、污染等级：3 级； 8、安装类别：类。 2 三、主要技术参数 1、 额定电压：1140V 或 660V 2、 额定电流：4400A（4315A、4200A） 3、 频率：50Hz 4、 电流整定范围：10-400A有级可调 5、 控制电动机的功率范围：60kW-560kW（1140V/400A） ，30kW-280kW（1140V/200A） 3 6kW - 32 0 kW（660
5、V/400A） ，20kW-160kW（660V/200A） 6、 主回路真空接触器的性能指标 （1） 接通能力：4000A，100次 （2） 分断能力：3200A，25 次 （3） 极限分断能力：4500A，3 次 （4） 电寿命：AC3、60 万次 AC4、6 万次 7、 隔离换向开关的分断能力：1200A 8、 工作制：八小时工作制及断续周续工作制 9、 当电源电压为额定电压的 75%110%时，起动器应能可靠工作 10、主回路对地绝缘电阻小于 40k/1140V，22k/660V时，起动器能实现主电路漏电闭锁保护 11、本质安全电路：本安电源输入电压 AC220V，本安电源输出端工作电
6、压 DC24V，工作电流小 于 500mA，远控电缆长度500m，分布电感0.2mH，分布电容2uF。 12、控制方法： 12.1 控制方式：近控、远控、点控 12.2 控制功能：单机独立、顺控、联控、双速及双速双回路（5 个回路可任意组合） 13、通讯功能 配置有标准的 RS232/485 通讯接口 14、引入装置配置：数量、口径见下表： 名称 动力进线引入装置 动力出线引入装置 控制线引入装置 数量 4 4 5 引入电缆外径 3073 3073 1033 15、外型尺寸：长宽高=25508501020mm 3 16、质量：1200kg 四、结构 起动器为长方体，由三个独立的隔爆腔组成，中间
7、腔为主腔，右侧为进线腔，左侧为出线腔， 进、出接线腔上装有主电路引入装置和控制电路引入装置，接线腔内装有主电路接线柱和控制线 路九芯接线座，接线端子排。主腔是起动器的主体，腔内安装着起动器的所有电气元件，主控前 门为准快开式平面止口结构，前门上下部有扣板，左侧为铰链座和提升机构，起动器正面有防爆 标志、煤安标志牌、前门装有观察窗，设定按钮及相应标牌，在前门上方外壳前面板上装有机械 联锁横杆，保证只有在隔离换向开关都处于零位时才能开启前门，主控腔顶部两块上盖板为螺栓 固定平面止口结构，顶盖下面装有四台隔离换向开关，四个急停按钮，以及它们之间的联锁装置， 一台控制电源变压器，主控腔右前面装有四组起
8、停按钮，在按钮的下方设有一个漏电闭锁试验和 过流试验的转换开关和紧急停止按钮。主腔左前部装有一块芯板，板上安装二个千伏级熔断器， 在该板的上方装有一个能转换电源变压器的一次电压（1140V、660V）的转换开关。主控腔后壁 上安装四块芯板，每块芯板上安装二个 NT11-630 主回路熔断器，一台 CKJ5-400/1.14真空接触器 和一个过电压保护装置，三个保护用电流互感器。在靠近前门处安装一个可抽出的控制箱，其前 门板上安有 PLC 保护器；后门板安有 9 个航空插头座（用于其它部分的连接） ；中板安有 10 个电 磁继电器和 4 个时间继电器，一个电源开关、一个本安电源、四个电容、四个电
9、阻，4 只小熔断 器和 1 只转换远、近控制的转换开关。 五、产品使用、操作方法 1、使用前的准备和检查 1.1、安装使用前应仔细阅读使用说明书。 1.2、使用前应检查各电器元件，是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象；如有上述情况发生， 需经处理后方可使用。 1.3、检查各隔爆接合处紧固件是否松动。 1.4、变压器的1次电压转换开关的电压档位是否和接入的电压一致？调至一致。 注：该转换开关禁止在带电条件下转换！ 1.5、检查是否存在其它不安全、不利运行的情况，若发现问题，应及时排除方能使用。 1.6、按各转换开关的选择功能，逐一核对所在位置，连接主回路（进线或出线） ，并检查相序， 控制线按
10、原理图接线。 1.7、检查导线连接处是否松动，接线腔主回路进出线要保证可靠紧固连接，主回路电气间隙要保 证大于20mm，控制回路电气间隙要保证大于4mm。 1.8、按起动器的工作方式检查先导回路控制方式，用换相开关选择好远控、近控，控制电动机的 额定电压、电流，对保护装置进行电压、电流整定，参数设置。 1.9、在开关运行前请选择好运行模式（独立、顺控、联控、双速及双速双回路），在开关运行中 不能改动运行模式，不得拨动功能设置开关。 1.10、按下急停按钮，将换向开关全部打向零位，用工具拧开前门上的右边的螺钉，提起手把， 将前门提起至脱离主腔前法兰，再将前门顺时针旋转，即打开前门。反之，即为关门
11、顺序。 1.11、给起动器送电后，按下急停按钮，再合上外壳上侧的隔离开关，合上隔离开关后观察窗就 有相应的显示，如没有故障显示，就可以进行下步操作；若有故障显示按故障分析表，排除故障 后再进行下步操作。 2、本组合开关有以下五种主要控制方式。 2.1、 单机控制方式：各回路单独工作，相互之间没有逻辑关系。 (a) 状态设置：将所需的回路通过前门盖上四个键盘按钮设置成 “单机”工作模式。 4 (b) 将隔离开关合于合闸位后，主腔内的控制变压器得电，并向控制、检测回路以及中央控 制处理系统供电，这时保护器处于功能自检和绝缘检测状态；如果观察窗没有显示故障，就可以 进行起动操作。按照附图的电气原理图
12、所示接好远、近控方式的控制线，按下第一回路的起动按 钮，先导回路发出起动命令，漏电检测回路退出检测，主控回路闭合，主接触器闭合，主回路接 通，电机投入运行。按下第一回路的停止按钮，先导回路发出停机命令，主控回路释放，主接触 器断开，主回路断开，电机停止运行。经过每路对应的时间继电器延时（约延时210S可调）， 漏电闭锁系统投入漏电检测状态，方可再次进行起动操作。否则容易损坏设备。 其它回路单机工作原理与上述完全相同。 2.2、双速控制方式：每两个回路可控制双速（双绕组）电动机1台。 (a) 状态设置：将所需的回路通过门盖上四个键盘按钮设置成 “双速”工作模式，可组成 多组双速，如：12、34。
13、工作模式为自动时，切换原则有时间、电流两种，常规由低速向高速自 动切换时是“以电流为主，时间为辅”的控制方式。 (b) 按下远方低速起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主 控回路发出起动信号，电机投入低速运行当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信 号，高速主控制电路发出起动信号，电机投入高速运行。若低速起动后，运行电流在设定的时间 内未能下降到整定值，强行将电机投入高速运行。 按下远方停止按钮，先导电路发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经每路对应的 时间继电器延时投入漏电检测状态（延时约210S可调），则可进行再起动操作。 注意：同一台电机的低速与高
14、速旋转方向应一致。 2.3 双速双回控制方式：每两个回路可控制双速（双绕组）电动机 1 台，因此双速双回路可控双 速（双绕组）电动机 2台，四回路控制两台双速（双绕组）电动机。 (a) 状态设置：将所需的回路通过门盖上四个键盘按钮设置成 “双速双回”工作模式，最 多共可构成一组双速双回路。 (b) 按下远方低速起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主 控回路发出起动信号，机头电机投入低速运行。经过短暂延时后（时间0-10s可调），主控电路发 出机尾电机起动命令，机尾电机投入运行。低速起动后，当运行电流下降到给定值时，低速主控 电路发出断电信号，高速主控制电路发出起动信号
15、，机头机尾投入高速运行（机头和机尾高速启 动间隔时间0-10s可调）。若低速起动后，运行电流在设定时间（0-10s可调）内未能下降到整定 值，强行将电机投入高速运行。 按下相应远方停止按钮（任意四个回路的停止按钮），先导电路发出停机命令，主接触器断 开、电机停止运行，经每路对应的时间继电器延时投入漏电检测状态（延时约210S可调），则 可进行再起动操作。 就地停止：不论在上述的任何一种控制方式下运行电机，只要按下开关箱体上的停止按钮， 都能使正在运行的各个回路的电机立即停止运行，实现就地停止功能。 注意：同一台刮板运输机的2台双速电机的低速、高速驱动机械方向应一致。 (C) 双速电动机的点动：
16、点动工作方式适用刮板机检修，接链、掐链。 注：点动工作方式会停止双速的设置，故点动过后必须重新恢复双速的设置。 2.4 顺控：由第1台开始依次延时（时间可调）顺序起动1、2、3、4各台，如果启动中其中一台因 故停机，则后台不在启动，前台已启动的不会自动停机，只能是用停机按钮停机，如果工作中其 中一台因故停机，则后台立刻停机，前台继续工作。 2.5 联控：由第1台开始依次延时（时间可调）顺序起动1、2、3、4各台，如果启动中其中一台因 故停机，则后台不在启动，前台已启动的逆向延时（时间可调）停机，如果工作中其中一台因故 停机，则后台立刻停机，前台逆向延时（时间可调）停机。 六、参数设定及调试 5
17、 6.1 按键说明 参数键：参数选择、切换画面。 复位键：故障复位、切换画面。 加 键：参数修改、切换画面。 减 键：参数修改、切换画面。 漏试键：漏电闭锁试验用。 急停键：就地执行紧急停止操作。 6.2 显示画面及参数设定 6.2.1 初始画面： 系统上电启动时显示此画面，在该画面停留 2秒左右自动跳转至系统状态画面。 初始画面 6.2.2 状态画面1： 系统上电启动后大约 2秒左右显示此画面，该画面中包含系统电压当前值及状态，当前控制 方式，第 1第 4 回路开关状态，3 相电流，电机工作状态，电机绝缘电阻及故障状态显示。在此 画面中按下“参数键”跳转至主选菜单画面。另，在其他画面时，按下
18、“复位键”会跳转至该画 面。 系统状态画面 6.2.3 主选菜单画面： 该画面中包含有参数设定、漏电试验、控制方式、故障记忆、时间设定五个子项，按下“参 数键”进行选择，相应子项前指示灯闪烁表示当前该子项被选中，此时，按下“加键” ，跳转至 相应的子项画面。 6主选菜单画面 6.2.4 参数设定画面： 该画面中包含有公共参数设定、电流参数设定、电流参数微调、电阻参数微调及返回上一级 五个子项，按下“参数键”进行选择，相应子项前指示灯闪烁表示当前该子项被选中，此时，按 下“加键” ，跳转至相应的子项画面（当选中返回上一级子项时，按下“加键” ，画面跳转至主选 菜单画面） 。 参数设定画面 6.2
19、.5 参数设定： 在此以公共参数设定画面为例加以说明，其他参数设定方法同。按下“参数键”进行参数选 择，相应参数前指示灯闪烁表示当前该参数被选中，此时，按下“加键”或“减键”进行参数修 改，每按一下（不低于 1 秒） ，参数加上或减少一个步长的值；一直按下，参数将不断累加或递 减，当参数累加至最大值时会自动跳转至最小值进行循环累加，当参数递减至最小值时会自动跳 转至最大值进行循环递减。 例：修改过压范围值。假定该参数默认值为 100%，限值范围为：100%120%，步长为 1， 现要修改该参数值为 110%。 操作方法：首先，按下“参数键”进行参数选择，当过压范围参数前指示灯闪烁表示该参数 此
20、时已被选中，然后，按下“加键” ，每按一下，参数相应加上 1，直至到 110。若一直按下“加 键” ，参数将不断累加，直至 120，又从 100 开始累加。 7参数设定画面 6.2.6 控制方式选择： 按下“参数键”进行参数选择，相应参数前指示灯闪烁表示当前该参数被选中，此时，按下 “加键”或“减键”进行参数修改，每按一下（不低于 1秒） ，变换一种控制方式；一直按下， 参数将在 4种控制方式中不断变换；当有电机运行时，不允许修改控制方式！ 控制方式选择画面 6.2.6.1 控制方式选择说明： 有以下 7种组合控制方式可供选择： 1 、2、3、4 单机独立运行 12单机双速 | 3、4单机 1
21、2、34单机双速 1234双机双速自动 1234双机双速点动 1 、2、3、4 顺控 1 、2、3、4 联控 控 制 方 式 选 择 可根据用户特殊要求定制。 6.2.7 报警窗口： 当发生任意一个故障时，会自动跳转至该窗口，此窗口显示当前所有故障报警，多个故障分 行显示，每行显示一个故障，包括故障发生日期，触发时间及报警内容。窗口最上面一条为当前 最新的报故障，窗口单页可显示 10 条故障，多于 10 条进行分页显示。故障没有复归时，会已红 色字体显示，复归后，会变成绿色显示，复归方式分为手动和自动两种方式，自动复位类型的故 障在条件达到要求时可自动复位。手动复位故障需要手动复位（按下“复位
22、键”进行复位） ，如 8 果不能复位说明故障没有解除。在该画面中，按下“参数键”跳转至主选菜单画面。按下“加减 键”进行翻页查看不同时段的故障。 报警窗口画面 6.2.8 风电、瓦斯故障窗口： 当有风电、瓦斯故障时，分别切换到相应的故障画面，需手动复位。 6.3 调试说明 6.3.1 先导回路检测： 按照 6.2 节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至先导试验画 面，分别操作各个回路启动、停止按钮，观察相应回路先导信号是否正常。 6.3.2 电流信号检测： 按照 6.2 节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至电流参数微 调画面，对照接线图在各个回
23、路分别加上电流，变换电流值，观察相应回路电流显示是否正确， 如有偏差，可通过相应回路微调参数进行参数校正。 6.3.3 电阻信号检测： 9按照 6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至电阻参数微 调画面，对照接线图在各个回路分别加上电阻，变换电阻值，观察相应回路电阻显示是否正确， 如有偏差，可通过相应回路微调参数进行参数校正。 6.3.4 系统电压信号检测： 按照 6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至公共参数设 定画面，对照接线图加上系统电压，观察系统电压信号显示是否正确，如有偏差，可通过电压微 调参数进行参数校正。 6.3.5 漏电
24、闭锁回路检测： 按照 6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至漏电试验画 面，分别在各个回路加上测试电阻，观察相应回路的漏电闭锁、解锁是否正常。 6.3.6 控制方式试验： 按照 6.2 节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至控制方式选 择画面，选择好需要测试的控制方式后，再切换至系统状态画面，操作相应回路的启动、停止按 钮，观察相应回路动作结果以及返回信号是否正确。 6.3.7 紧急停止试验： 在 6.3.6 控制试验过程中，按下紧急停止按钮，观察相应回路动作是否正确。 6.3.8 风电、瓦斯闭锁试验： 按照 6.2 节中介绍的画面显示操作
25、方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至公共参数设 定画面，根据实际信号类型设置好风电、瓦斯闭锁接点类型，然后，分别模拟风电、瓦斯闭锁信 号，观察相应回路动作结果是否正确。 七、工作原理（参见电气原理附图） 保护系统：该保护系统可完成漏电闭锁、过载、短路、断相、三相不平衡、过压、欠压、后 备跳闸等保护功能。 （a） 漏电闭锁：漏电闭锁采用附加直流的检测的方式，主要由漏电闭锁继电器、漏电电阻信号 采集装置和LM3313K模块（八路模拟量输入模块）等组成，接触器闭合之前，PLC漏电检测回路对 负荷侧进行检测，若负荷线路上的绝缘电阻值低于漏电检测器的值，保护器则闭锁故障负荷线路， 此时，无法进行起动
26、操作，实现漏电闭锁，同时显示故障类型。 （b） 过载、短路保护：过载和短路保护采用鉴幅式保护原理，采用专用电流采集模块LM3316B, 直接采集变换器后的三相电流信号，由变换器将电流值取样后送入PLC进行处理，并与CPU存放的 整定值进行比较， PLC按比较结果发出指令断开相应的故障回路， 并显示故障类型， 过载保护约120S 自动恢复，重新进入实时状态；短路保护按国际标准规定整定范围310倍，根据用户需要拓展了 整定范围，幅值短路保护动作电流整定值为1Ie、2Ie、3Ie10，动作时间为瞬动，动作电流误差 在10%之内；在短路发生期间，PLC得到是一个缓慢上升的电压信号，因为从它发出切断指令
27、到 开关真正动作，存在一个故有的“机械动作延时”，为了使动作准确，同时满足不大于规定时间 要求，PLC采用了交流直接输入方式，减少变送器环节，提高保护效果，缩短动作时间。 （c） 断相保护和三相不平衡保护：断相保护和三相不平衡保护采用电流不平衡原理，将采样 信号经取样回路处理放大整形后，再送给A/D分时采样，对三相电流值进行比较，如果出现断相， 则断开相应故障回路，并显示故障类型。 （d） 过压、欠压保护：过压和欠压信号由采样信号整流整型后直接送给保护器分时采样，如果 采样值低于或高于设定的欠压和过压值，开关在起动前延时闭锁全部回路，不能执行操作，同时 显示故障类型及参数。动作范围：过压可选1
28、10%125%额定电压值，动作时间小于30S；欠压范围 55%85%额定电压可调；动作时间小于30S。 （e） 后备跳闸保护：当系统发出分断真空接触器命令后，仍然检测到真空接触器为接通状态， PLC则判断真空接触器处于粘连状态，2秒钟内PLC会发出信号要求系统输出后备跳闸信号，切断前 级供电，避免故障扩大；同时故障信息传送至液晶显示器显示。 10 八、保护功能参数 1 短路保护：整定值为(310)Ie，动作时间：瞬动。 2 漏电闭锁保护：可对三相负载侧检测漏电故障。 3 三相不平衡：可对三相负载进行缺相及不平衡保护。 4 低速不切换到高速保护。 5 有过电压吸收装置。 6 故障(过载、漏电)及
29、运行等显示装置。 7 起动器保护动作特性见表2。 表2 动作条件 序 号 保护项目 工作电流/整定电流 动作时间 起始状 态 复位方式 1.05 1h （I63A） 2h （I63A） 冷态 1.20 5mint20min 热态 1.50 1mint3min 热态 1 过载保护 6.00 8st16S 冷态 手动或自动 2 短路保护 8-10 02St0.4S 冷态 断电或手动 22k+20%（660V） 手动 3 漏电闭锁 40k+20%（1140V） 手动 4 三相不平 衡 任一相电流高于或低于 其他相电流值65 20min 热态 手动 任意两相 第三相 1.0 0.9 1h （I63A）
30、 2h （I63A） 冷态 5 断相保护 1.15 0 3min 热态 手动 6 过压保护 1.15 5S 热态 手动 7 欠压保护 0.75 5S 热态 手动 九、保养、维护 11 检修本起动器时，必须分断上级的电源开关，“严禁带电开盖”，必须断电后开盖！ 1、使用与维护过程中，应防止隔爆面碰撞或锈蚀； 2、定期检查真空接触器的真空灭弧室是否完好，有无损伤； 3、定期清除外壳的污垢、煤尘；定期进行绝缘检查； 4、定期检查外壳有无损坏，紧固件是否松动；电缆引入装置是否完好，电缆是否松动； 5、工频耐压试验时，漏电闭锁回路、阻容吸收装置、保护装置等不能参与试验，故在应将上述器 件从电路中拆除；
31、十、故障检查 故障现象 可能产生的原因分析 排除方法 备注 开关送电后无指示, 没有电源 1.前级电源无输出 2.刀闸或换向开关没有合到位 3.电源变压器烧坏 4.熔断管烧坏 1.检查前级电源与电压。 2.检查刀闸和换线开关 3.检查或更换变压器 4.检查或更换熔管(FR) 开关送电后,有电源 指示合闸不动作 1.前级电源电压过低 2.保险管RU烧断 3.电源变压器0-220V绕组损坏 4.停止按钮触头不通 5.接触器辅助触头（常闭）接触不良 1.检查前级电源电压是否正确 2.检查更换RU 3.检查更换电源变压器 4.检查更换停止按钮 5.检查和打磨接触器的常闭触点。显示屏显示“No desp
32、onse from plc” 1.通讯插头松动 2.通讯线种存在断线 3.插错通讯口 4.显示屏串口损坏 5.PLC串口损坏 1.将通讯插头重新固定 2.拆开插头将断线焊接 3.选择正确的串口插上 4.更换显示屏 5.更换PLC 显示屏黑屏 1.屏幕保护中 2.显示屏灯管烧坏 1.按下参数键唤醒 2.更换显示屏灯管 开关运行中发生误 动作 1.设置的工作方式不对 2.线路可能不对 1.检查并设置工作方式（参照说明 书） 2.检查线路。 开关运行中发生过 载、短路、或作过流 试验试验跳闸但无 指示 1.PLC可能不对 2.接触器辅助触电接触不良 1.检查更换PLC 2.检查和更换接触器 开关运行
33、中发生过 载、短路、或作过流 试验跳闸但无指示 1.显示屏的通讯可能没接好 2.显示屏的程序有问题 检查和更换显示屏 开关运行中没有漏 电但显示有漏点 1.PLC和模拟模块的通讯接触不良 2.漏电继电器烧坏 1.检查和更换通讯线 2.检查和更换漏电继电器 开关运行中发生漏 电或按漏电按钮但 显示没漏电 1.漏电继电器可能烧坏。 2.线路中的连接器接触不良 3.漏试按钮的触电接触不良 1.检查和更换继电器 2.检查线路是否正常。 3.检查和更换漏试按钮 开关运行中发生接 触器无故障但显示 接触器故障 接触器的辅助触点接触器不良 检查和更换接触器的辅助触点 12 十一、包装 1、随同产品装箱单的文件： （1）装箱单 （2）产品合格证 （3）使用说明书 2、随同产品装箱的易损件： （1）FU9、FU10 RL30型 2A/1140V 2只 （2）FU12 熔芯RLX型 630 6 A 2只 （3）FU13 熔芯RLX型 630 1 A 4只 （4）FU14 熔芯RLX型 630 0.5A 2只 十二、订货规范 1、型号名称 2、台数 3、备件的名称、规格、数量 13厂址：浙江省乐清市柳市长城大厦 电话 Tel:0577-62736096 传真/Fax:0577-62736091 邮编/P.C:325604 http:/c.sh E-mail:cnccnc.sh
