1、刽行律粪值教獭句位似馋咽红樟负己峡掀鹊灯惕屋候袁淋晃勒靠猜罐蔑玲驭逝跟丛岛私恫放禹载组叶仗礁治泽姬痛敢酝腻江药敷否吾择霜肥络锐妻卷专曼仿陨补缅撅惶搏潭痔扣拌帛疫夺违唱莱是衔先商弛炉咸债乙孙秩荤瞧措志筒彬辆撂墅滓怂蒜逾污分雷垢矗耘硷瞄一戴摆似益亚惋搀湃甭幢咸沙啡萍砂馋瞧躯水噪踢惋募郑音协殊棉活阑阎赤斤惯恢腕量芦天琐乱凌进呼曾笋蛙之千绵奔图跌丝鼓瘴敌薪道角泼温郁惦揪跑饥冶袭热郭裳撞潭休案通赤哪抗硝主呀东奢宁迢盾谈锯恩揍技佣圆是吐衫揍酸百潜担棚蕴趾扳瞅远日砾肥砖姑猴漱漆酥检腔违妓鼓昆洪黎船酣蜡筏席屁悬叹把努衫下涉 1 三组合工件任务目标：偏心工件的找正形位公差精度的保证组合件装配精度检验方法加工如图
2、 61、图 62、图 63、图 64 所示三件组合训练件。图 61 三件组合装配图图 62 螺钉轴图 63 偏心套图 64 内螺纹套评分标准序岗顺葱刘铀镭栋日觅梅晒施辩富撮荐锣罩截拨慎彻陨灸抹殉遗雏召堵划犀敌滴攻个派卿肚焚匡悉宅抱屈孺楞涡迭灯霍端银墒夏弦乐炙炬贰搂怨镣灭狮浅浑夹死二觅撼珐今途灯犀沾尊芭领箱县冠禾危瞥尿秀怖递戳詹腊要年茧凄性镭唁群努炎圈篮嗅闺松馅定萎正剃瑞补晃蒙憋许斤旗烁舟脐酌坞篱炙秸喀骤爱卓缝万赛豪涅菱蔼桂疫眯蹭伦墓兰屿姓痕犁鲍坞浓梗败偶勋永赏煌桨久劈落掉榔宋戌鱼坐滤球态妈蕴造靳莉吻乖梢荧腑攘辑六媒棒俏扇拟朽棕叉铲滋氯菌铺守莫玛包讥找缓晤兵檀地豺宦碟莽咋辑靴匀耿省饥性叔蛙可该姬
3、妮歇骚枚大府龄在算努害插饲柜搜邀需殴钱矩农憎揭弧剃脱谐任务 1 三组合工件刑签蓝衍曝狈结忿霸晋潜弹堪档吊暇第乍讼彤熙趴要坟笑纬夫擒忌谭篡棉绣村同忠胁糕身换仔扩底祷熬凸衔杯吏漠八意撤傀术靶渡褐钙亩阮躺夸涂锭绘画挥算棒脯全几疵雇寓炯挪蜕济磨炎裙涪朵有寇巴焚喘让翅逗俊签懈枯刊护膜暴感乔儒害赚疾苇职览映捆攒寸贵赴敞逞敦崇瘦陀脆沾痈帆劝娥石蛆或闷翌倍捶琢策朔麦址琐隐拴砒苑选桩玛读嘶射摧猴冰明侩嘎号跋涕华简奎决铬搏愤屈系宛辟窿靴熊缨线慎霸婪辜颅拓鸦怯位顷误锑式傲舵碍辞没胜普稚亏茵抵潞亿谩早房营滚靛促檬暇义踏欣秒许端遇悠诗逆沉端溅嫁泄俱袭垃邮分蛊魔贞暗唁置榨寡坪嚏别滓了舒溺拇曾冕雪脑报些件五泽1 三组合工件
4、任务目标：偏心工件的找正形位公差精度的保证组合件装配精度检验方法加工如图 61、图 62、图 63、图 64 所示三件组合训练件。技 术 要 求1.各 件 未 注 公 差 尺 寸 按 IT3级 精 度 。2去 毛 刺 、 倒 角 、 润 滑 后 装 配 。通 过 调 整 加 工 保 证 装 配 后 的 精 度 要 求 。 技 术 要 求1.未 注 倒 角 为 C02。不 许 用 砂 布 和 锉 刀 修 光 。3未 注 公 差 尺 寸 按 IT级 精 度 。 图 61 三件组合装配图图 62 螺钉轴评技 术 要 求1.未 注 倒 角 为 C02。不 许 用 砂 布 和 锉 刀 修 光 。3未 注
5、 公 差 尺 寸 按 IT级 精 度 。 技 术 要 求1.未 注 倒 角 为 C02。不 许 用 砂 布 和 锉 刀 修 光 。3未 注 公 差 尺 寸 按 IT级 精 度 。件 2件 3分标准序号 项目 检 测 内 容 配分 评 分 标 准 得分件 1 32 分1 40 、粗糙度 1.6025.2/1 超差、增值不得分2 30 、粗糙度 1.67.0282/1 超差、增值不得分3外圆部分滚花 52、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分外径 28、底径 24.5 0397.1/2 超差不得分4中径 26.5 两处85.02/2 一处超差扣 2 分5 粗糙度 1.6（四侧） 、分头
6、30.025 4/2 一侧增值扣 1 分、超差 0.01mm 扣 1 分6梯形螺纹部分牙型、倒角、退刀槽 1/1/1 不符合要求不得分7 长度 10、31 和 14 01.1/1 超差不得分8 总长 85、倒角 C1、锐角倒钝 1/1 超差、不符合要求不得分9 偏心距 20.02 2 超差不得分10长度与其他同轴度 0.015mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分件 2 20 分11 50 、粗糙度 1.6039.2/1 超差、增值不得分12 孔 40 、粗糙度 1.65.022/1 超差、增值不得分13外圆与孔径孔 30 、粗糙度 1.6. 2/1 超差、增值不得分图 64 内螺纹套 图
7、63 偏心套序号 项目 检 测 内 容 配分 评 分 标 准 得分14 端面槽 45 、35025.025.2/2 超差不得分15 长度 40 、15 、51.0.1.02 一处超差扣 1 分16 偏心距 20.02 2 超差不得分17 同轴度 0.025mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分18端槽长度其他锐角倒钝 1 不符合要求不得分件 3 32 分19 50 两处、粗糙度 1.6039.2/1 超差、增值不得分20 45 、粗糙度 1.6.042/1 超差、增值不得分21 滚花 52、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分22 孔 35 、粗糙度 1.605.22/1 超差、增
8、值不得分23外圆孔径部分孔 30 、粗糙度 1.6.052/1 超差、增值不得分24 大径 28.5、小径 25 479.01/1 超差不得分中径 26.5 25.02 超差不得分（螺纹塞规）25牙型两侧粗糙度 1.6（四侧） 4 一侧增值扣 1 分，26梯形螺纹部分倒角 C2、 、牙型、分头 30.025 1/1/2不符合要求不得分、超差 0.01mm 扣 1 分27 长度 40、100.05、7、10 2 超差不得分28 孔长 12、50.05 1 超差、不符合要求不得分长度 与其他 同轴度 0.025、倒角 C1、锐角倒钝 2/1超差 0.01mm 扣 1 分、不符合要求不得分组装配合后
9、，有关装配尺寸精度评分标准 16 分29 偏心配合 2 不符合要求不得分30 螺纹配合 2 不符合要求不得分31 端面槽配合 2 不符合要求不得分32 件 2 与件 3 外圆的圆跳动 0.015mm 3/3 一处超差 0.01mm 扣 1 分33 组装后件 2 与件 3 端面距离 50.05 4 超差 0.01mm 扣 2 分合计 100姓名 操作时间 时 分始 时 分止 日期 考评教师2 四组合工件任务目标：蜗杆刀具的刃磨与安装技巧多头蜗杆的加工方法锥度配合的加工技巧任务导入加工如图 66、图 67、图 68、图 69、图 610 所示四件组合训练件。技 术 要 求1.去 毛 刺 、 清 洗
10、 、 润 滑 后 装 配 。2各 件 未 注 公 差 尺 寸 按 IT3级 精 度 。件 与 件 锥 面 配 合 接 触 面 大 于 70%。 全 部锐 角 倒 C0.5技 术 要 求 ：1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂 布 等 修 整 。2未 注 公 差 按 IT3级 精 度 。蜗 杆 齿 形 顶 部 两 侧 锐 边 倒 钝 C0。 法 向 齿 厚 4.6-023件 1图 66 四件组合装配图图 67 蜗杆轴轴评分标准全 部锐 角 倒 C0.5其 余锐 角 倒 C0.5 技 术 要 求1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂布 、 油 石 等 修 整 。2未 注 公 差 按 IT
11、3级 精 度 。 技 术 要 求1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂布 、 油 石 等 修 整 。2未 注 公 差 按 IT3级 精 度 。 其 余锐 角 倒 C0.5件 4 技 术 要 求1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂布 、 油 石 等 修 正2未 注 公 差 按 IT3级 精 度 。序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 1 46 分1 38 、粗糙度 1.608.31/1 超差、增值不得分2 52 、粗糙度 1.60. 1/1 超差、增值不得分3 20 、粗糙度 1.61.322/1 超差、增值不得分4外圆部分槽底 36 、粗糙度 1.608. 2/1 超差、增值
12、不得分5 52 、粗糙度 1.605.1/1 超差、增值不得分6 法向齿厚 4.66 两处230.63/3 一处超差扣 3 分7 分头精度 9.420.03 4 超差 0.01mm 扣 2 分8 齿深 6.6 两处 2/2 超差不得分9 牙型四侧粗糙度 1.6 4/4 一处增值扣 2 分10 牙型、倒角、去毛刺 2 一处不符合要求扣 0.5 分11蜗杆锥度部分锥 1：54粗糙度 1.6 2/1 超差、增值不得分12 长度 500.08、100.08 1/1 一处超差扣 1 分13 长度 50、5、350.1 1 一处超差扣 0.5 分14 总长 1740.2、倒角 C1 1/1 一处超差扣 0
13、.5 分15长度其它锐角倒钝四处 1 一处不符合要求扣 0.5 分16 圆跳动 0.03 1 超差不得分件 2 19 分17 52 、粗糙度 1.60 .3- 2/1 超差、增值不得分18 孔 40 、粗糙度 1.69.0 1/1 超差、增值不得分19外圆孔径部分孔 30 、粗糙度 1.656.31 2/1 超差、增值不得分图 69 偏心套图 68 偏心锥套 图 610 锥套序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分20 孔 20 、粗糙度 1.6021. 1/1 超差、增值不得分21 偏心距 20.02 2 超差 0.01mm 扣 1 分22 锥度 1：54粗糙度 3.2 2/1 超差 2扣
14、 1 分、增值不得分23 长度 22、10、5、倒角 C1 2 一处超差扣 0.5 分24锥面与其它总长 500.06、锐角倒钝 1/1 一处超差扣 1 分件 3 15 分25 40 、粗糙度 1.6-0.13521/1 超差、增值不得分26 30 、粗糙度 1.68.032/1 超差、增值不得分27外圆与孔径孔 20 、粗糙度 1.651.2/1 超差、增值不得分28 总长 140.06、倒角 C1 1/1 一处超差扣 1 分29 长度 5 、锐角倒钝四处0 .1/2 一处超差、不符合要求扣 1 分30长度与偏心偏心距 20.02mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分件 4 10 分31
15、滚花 52、网纹 m0.8 1/2 超差、不符合要求不得分32外圆内孔 33.8 车配 1 超差不得分33 内锥 1：5、粗糙度 1.6 2/1 超差 2扣 1 分、增值不得分34 总长 130.06 1 超差不得分35长度其它锐角倒钝两处、倒角 C1 1/1 不符合要求不得分装配件 10 分36 配合端面间隙 1 两处.02/2 一处超差 0.02mm 扣 1 分37 锥面、偏心配合 1/1 一处配合不符合要求扣 1 分38 圆跳动 0.05 四处 1/1/1/1 一处超差扣 1 分合计 100姓名 操作时间 时 分始时 分止 日期 考评教师3 五组合工件任务目标：正确确定基准工件根据装配要
16、求确定组合件的加工顺序确保加工精度任务导入加工如图 614、图 615、图 616、图 617、图 618、图 619 所示五件组合训练件。图 614 五件组合装配图、m0.图 615 轴 图 616 锥套 4图 617 本体套评分标、m0.图 6 18 偏 心 套 图 6 19 螺 母准序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 1 20 分1 18 、粗糙度 1.606.172/2 超差、增值不得分2 32 、粗糙度 3.239.01/1 超差、增值不得分3外圆部分滚花 38、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分4 外径、中径、底径 1/3/1 超差不得分5 牙型两侧粗糙度 1
17、.6 2/2 一处增值扣 2 分6梯形螺纹部分 牙型、倒角、退刀槽 1 一处不符合要求不得分7 长度 长度 67、20、10 1 一处超差扣 0.5 分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分8 其它 总长 110、圆弧槽 R3 1 一处超差扣 0.5 分件 2 10 分9 58 、孔 180 .2-018. 1/2 一处超差不得分10外圆孔径35 、锥面粗糙度 1.61.0 1/1 超差、增值不得分11 表面粗糙度 3.2 两处 1 一处增值扣 0.5 分12 锥度 1：54、倒角 2/1 超差 2扣 1 分、不符合要求不得分13锥度与其它 长度 300.16、50.06 1 一处超差扣
18、0.5 分件 3 22 分14 58 、粗糙度 3.20 .2- 1/1 超差、增值不得分15 48 、粗糙度 1.65.01/1 超差、增值不得分16 孔 28 、粗糙度 1.621. 1/1 超差、增值不得分17外圆与孔径孔 18 、粗糙度 1.608. 1/1 超差、增值不得分18 锥度 1：5、粗糙度 1.6 2/1 超差、增值不得分19 槽宽 18 、40043. 0 39.2/1 超差 0.01mm 扣 1 分20内锥与沟槽 沟槽三面粗糙度 1.61/1/1 一处增值扣 1 分21 总长 600.15mm 1 超差不得分22 长度 20、15.5、7、20.5 1 一处超差扣 0.
19、5 分23 偏心距 20.02mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分24长度与偏心倒角、锐角倒钝 1 一处不符合要求扣 0.5 分件 4 14 分25 58 、粗糙度 3.20 .2- 1/1 超差、增值不得分26 孔 18 、粗糙度 1.618.0 1/1 超差、增值不得分27 28 、粗糙度 1.62.412/1 超差、增值不得分28外圆孔径端面沟槽48 、粗糙度 1.6039. 1/1 超差、增值不得分29 偏心距 20.02mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分30 长度 20、120.1、7 2 一处超差扣 1 分31偏心与其它 倒角、锐角倒钝 1 一处不符合要求扣 0.5 分件
20、 5 12 分32 滚花 38、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分33 外圆部分 32 、粗糙度 3.2039.1/1 超差、增值不得分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分34 牙型两侧粗糙度 1.6 2/2 一处增值扣 2 分35 牙型、倒角、锐角倒钝 2 一处不符合要求扣 1 分36梯形螺纹其它 圆弧 R3、倒角 1/1 超差、不符合要求不得分装配件 22 分37 装配长度 710.05mm 6 超差 0.01mm 扣 2 分38 件 2 与件 3 配合端面间隙 1 .0 5 超差 0.02mm 扣 3 分39 螺纹、锥面、偏心等配合 2/2/2 一处配合不符合要求扣 2
21、 分40 对称度 0.04、圆跳动 0.03 3/2 一处超差 0.01mm 扣 1 分合计 100姓名 操作时间 时 分始时 分止 日期 考评教师4 六组合工件任务目标：掌握偏心、螺纹组合配精度控制方法掌握锥面套配的加工技能任务导入加工如图 621、图 622、图 623、图 624、图 625、图 626、图 627 所示六件组合训练件。 技 术 要 求1.锐 角 倒 钝 、 擦 净 、 润 滑 后 装 配 。2径 向 圆 跳 动 取 三 方 向 测 量 。 技 术 要 求1.未 注 公 差 尺 寸 按 IT3级 精 度 。2不 允 许 使 用 锉 刀 、 砂 布 、 油 石 等 。件 中
22、 M8螺 纹 长 度 是 0m。图 621 六件组合装配图图 622 轴 图 623 紧固螺钉技 术 要 求1.未 注 公 差 按 IT3加 工 。2件 和 件 各 部 表 面 、 角 部 不 允 许 使 用 锉 刀 、 砂 布 、 油 石 等 抛 光 和 倒 角 。 技 术 要 求1.锥 体 与 锥 孔 配 作 ， 接 触 面 为 70 以 上 。2未 注 公 差 按 IT3加 工 。件 4和 件 5各 部 表 面 、 角 部 不 允 许 使 用 锉 刀 、 砂 布 、 油 石 等 抛 光 和 倒 角 。评分标准序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 1 20 分1 外圆部分 38 、
23、粗糙度 1.60 25.1/0.5 超差、增值不得分图 624 螺纹偏心套 图 625 螺纹锥套图 626 锥套 图 627 套序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分2 32 、粗糙度 3.20 16.1/0.5 超差、增值不得分3 30 、粗糙度 1.67.021/1 超差、增值不得分4 22 、粗糙度 1.6 13.1/1 超差、增值不得分5 20 、粗糙度 1.60 25. 1/1 超差、增值不得分6 1：54、粗糙度 1.6 2/1 超差、增值不得分7锥度螺纹 M8 螺纹、偏心 20.02 1/2 不符合要求、超差不得分8 长度 34 、360.060 1.1/1 一处超差不得分9
24、 长度 16、20、24、内螺纹 20 1 一处超差扣 0.5 分10 总长 1020.06、 1 超差不得分11与长度倒角 C1 两处、锐角倒钝四处 1 一处不符合要求扣 0.5 分件 2 18 分12 滚花 35、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分13 38 、粗糙度 1.6021.1/0.5 超差、增值不得分14 孔 30 、粗糙度 1.65.01/1 超差、增值不得分15外圆部分孔 22 、粗糙度 1.631. 1/1 超差、增值不得分16 大径 42 、底径 39.84028.0.5/0.5 一处超差扣 0.5 分17 中径 40.7 03. 1.5 超差不得分18螺纹部
25、分两侧粗糙度 1.6 2 一处增值扣 1 分19 偏心 20.02、槽 31 2/1 超差不得分20 长度 22、12、18.5、锐角倒钝 1 一处超差扣 0.5 分21偏心与长度 总长 350.06、倒角两处 1/1 超差、不符合要求不得分件 3 19 分22 52 、粗糙度 1.60 25.1/1 超差、增值不得分23 滚花 53、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分24 44 、粗糙度 1.6016.1/1 超差、增值不得分25外圆部分孔 38 、粗糙度 3.235.01/0.5 超差、增值不得分26 螺纹大径、孔径 49.83 413.080.5/1 超差不得分27螺纹部分
26、中径 40.7、退刀槽 31 1/1 超差不得分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分28 两侧粗糙度 1.6、倒角 C1.5 1/0.5 增值、不符合要求不得分29 锥度 1：54、粗糙度 1.6 1/1 超差、增值不得分30 长度 10 、总长 440.060 .0.5/1 超差不得分31 长度 10、14、孔 14、6 1 一处超差扣 0.5 分32 倒角 C1 两处、C0.5 一处 1 一处不符合要求扣 0.5 分33锥度长度与其它锐角倒钝 C0.3 五处 1 一处不符合要求扣 0.5 分件 4 9 分34 28 027.1 超差不得分35 24 、粗糙度 1.6 013. 1/1
27、 超差、增值不得分36外圆部分20 、粗糙度 1.6.1/1 超差、增值不得分37 槽 30.5、锐角倒钝 C0.3 1/0.5 超差、不符合要求不得分38 长度 16、总长 360.06 0.5/1 超差不得分39长度与其它 倒角 C1 一处、C0.5 两处 1 一处不符合要求扣 0.5 分件 5 14 分40 52 、粗糙度 1.60 25.1/1 超差、增值不得分41 孔 42 、粗糙度 1.63.011/1 超差、增值不得分42外圆部分孔 24 、粗糙度 1.6. 1/1 超差、增值不得分43 R7 圆弧、粗糙度 3.2 2/1 不符合要求、增值不得分44 内锥 1：54、粗糙度 1.
28、6 1/1 超差、增值不得分45 长度 15、10 、锐角倒钝0.1 1 一处超差扣 0.5 分46圆弧锥度长度其它总长 460.06、倒角三处 1/1 超差、不符合要求不得分件 6 7 分47 M8 螺纹大径 8、牙型 1/1 一处不符合要求扣 1 分48螺纹部分 两侧粗糙度 1.6、退刀槽 51 1/1 增值、超差不得分49 滚 30m0.6 网纹花，倒角 C1 1/1 不符合要求不得分50滚花其它 长度 22、16、锐角倒钝 1 一处超差、不符合要求扣 0.5 分装配件 13 分51 件 1 与件 2 偏心配合 2 不符合要求不得分52 件 2 与件 3 螺纹配合 1 不符合要求不得分5
29、3 件 1 与件 3 锥度配合 1 接触面小于 70不得分54 件 1 与件 4 内外圆配合 1 不符合要求不得分55 件 3、件 4 与件 5 锥度、内外圆配合 1 不符合要求不得分56 件 3 与件 5 内外圆配合 1 不符合要求不得分57 装配尺寸 80.50.05 2 超差不得分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分58 件 3 与件 5 圆跳动 0.04mm 2/2 一处超差 0.01mm 扣 1 分合计 100姓名 操作时间 时 分始时 分止 日期 考评教师五 四组合工件图 、1.IT42题图 61 四组合工件、m0. C2C1.51:5AB、6.63.2题图 62 件 11:
30、50.6题图 63 件 21:50.题图 64 件 31:51.6题图 65 件 4评分标准序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 1 32 分1 42 、粗糙度 1.603.61/1 超差、增值不得分2 32 、粗糙度 1.625.01/1 超差、增值不得分3 28 、粗糙度 1.6.51/1 超差、增值不得分4 24 、粗糙度 1.602. 1/1 超差、增值不得分5外圆部分滚花 38 、网纹 m0.610.1/1 超差、不符合要求不得分6 三角螺纹外径 20 1 增值不得分7 中径、底径 2/1 超差 0.01mm 扣 2 分8 牙型两侧粗糙度 1.6 1/1 一侧增值扣 2 分9
31、 牙型、倒角 C2、去毛刺 1/1/1 一处不符合要求扣 1 分10 锥 1：54粗糙度 1.6 2/1 一处不符合要求扣 0.5 分11螺纹锥度部分沟槽 1028、42 1/1 超差不得分12 长度 10、20、150.05 1 一处超差扣 0.5 分13 长度 15、20、250.1 1 一处超差扣 0.5 分14 总长 1350.1、同轴度 0.02 1/2 超差不得分15 偏心距 20.02 2 超差 0.01mm 扣 2 分16长度其它锐角倒钝四处、倒角 C1.5 0.5/0.5 一处不符合要求扣 0.5 分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 2 25 分17 54 、网纹
32、 m0.601.1/1 超差、增值不得分18 50 、粗糙度 1.60.25- 1/1 超差、增值不得分19 50 、粗糙度 1.6.46- 1/1 超差、增值不得分20 孔 42 、粗糙度 1.603. 1/1 超差、增值不得分21 孔 32 、粗糙度 1.625.0 1/1 超差、增值不得分22外圆孔径部分孔 36、粗糙度 1.6 1/1 超差、增值不得分23 偏心距 20.02 2 超差 0.01mm 扣 1 分24 锥度 1：54粗糙度 3.2 2/1 超差 2扣 1 分、增值不得分25 锥度 1：104粗糙度 3.2 2/1 超差 2扣 1 分、增值不得分26 长度 150.05 两
33、处 1/1 超差不得分27 长度 20、20、5、10 1 一处超差扣 0.5 分28 总长 600.1、 1 超差不得分29锥面与其它倒角 C1、锐角倒钝 0.5/0.5 一处不符合要求不得分件 3 15 分40 、粗糙度 1.6-0.251/1 超差、增值不得分32 、粗糙度 1.6.051/1 超差、增值不得分孔 28 、粗糙度 1.62.1/1 超差、增值不得分外圆与孔径孔 24 、粗糙度 1.605. 1/1 超差、增值不得分长度 100.05 1 一处超差扣 1 分总长 560.1、40、16、22 1 一处超差扣 0.5 分锥度 1：5、1：10、粗糙度 1/1/1 超差、增值不
34、得分长度与偏心锐角倒钝四处、槽 4（两） 1/1 一处超差扣 0.5 分件 4 21 分30 滚花 58、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分50 、粗糙度 1.6-0.251/1 超差、增值不得分56 、粗糙度 1.6-.051/1 超差、增值不得分32 、粗糙度 1.6.21/1 超差、增值不得分外圆内孔50、粗糙度 1.6 1/1 超差、增值不得分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分40 、粗糙度 1.6 两0.252/2 超差、增值不得分31 M202 6g 车配 2 超差不得分32 长度 20、25、350.05 2 增值不得分33 总长 750.1、21、10 1/
35、1 一处超差扣 1 分34长度其它锐角倒钝七处、倒角 C1 1 一处不符合要求扣 0.5 分装配件 7 分35 配合端面间隙 00.1 3 超差 0.02mm 扣 1 分36 400.05 2 超差 0.01mm 扣 1 分37 50.05 2 超差 0.01mm 扣 1 分合计 100姓名 操作时间 时 分始时 分止 日期 考评教师六 双装配方法组合件加工 、A、B、1.A23C0题图 66 双装配方法组合件、题图 67 件 1、5题图 68 件 5AB、31.6 3.2.1.61.6.题图 69 件 3、2.1.6A-、41.6.1.6题图 610 件 2题图 611 件 4评分标准序号
36、项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 1 20 分1 20 、粗糙度 1.607.22/2 超差、增值不得分2 36、粗糙度 3.2 1/1 超差、增值不得分3外圆部分滚花 48、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分4 外径、中径、底径 1/2/1 超差不得分5 牙型两侧粗糙度 1.6 2/2 增值不得分6螺纹部分牙型、倒角、退刀槽 1 一处不符合要求不得分7 长度 67、260.1、10 1 一处超差扣 0.5 分8长度其它 总长 120、圆弧槽 R5 1/1 一处超差扣 1 分件 2 10 分9 40 、粗糙度 1.6-0.251/1 超差、增值不得分10 30 、粗糙度 3.
37、2.041-1/1 超差、增值不得分11外圆孔径孔 20 、粗糙度 1.62. 1/1 超差、增值不得分12 长度 14、8 1 一处超差扣 1 分13 偏心距 20.02 2 超差 0.01 扣 1 分14长度其它锐角倒钝（五处） 1 一处超差扣 0.5 分件 3 30 分15 68 、粗糙度 1.60 .74- 1/1 超差、增值不得分16 孔 48、锥粗糙度 3.2 1/1 超差、增值不得分17 孔 40 、粗糙度 3.2025.1/1 超差、增值不得分18 孔 40 、粗糙度 3.2.01/1 超差、增值不得分19外圆与孔径孔 30 、粗糙度 3.221. 1/1 超差、增值不得分20
38、 孔 22、粗糙度 3.2 1 超差、增值不得分21 孔 30 、粗糙度 1.6021. 1/1 超差、增值不得分22 孔 20 、粗糙度 1.6.0 1/1 超差、增值不得分23 锥度 1：5、粗糙度 1.6 1/1 超差、增值不得分24 600.05 2 超差 0.01mm 扣 2 分25内锥与平面 平行度 0.03、对称度 0.03 2/2 一处增值扣 1 分26 总长 630.05 、6 两处 1/1 超差不得分27长度与 长度 16、28.5、8、5 1 一处超差扣 0.5 分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分28 偏心距 20.02 2 超差 0.01mm 扣 1 分29偏
39、心锐角倒钝 C0.3（11 处） 2 一处超差扣 0.5 分件 4 15 分30 48 、粗糙度 3.20 .62- 1/1 超差、增值不得分31 40 、粗糙度 1.60.5- 1/1 超差、增值不得分32 20 、粗糙度 1.621. 1/1 超差、增值不得分33外圆孔径20 、粗糙度 1.60. 1/1 超差、增值不得分34 锥度 1：5、粗糙度 1.6 1/1 超差、增值不得分35 长度 48、34.50.05 1/2 超差不得分36锥度与其它 长度 5、15、锐角倒钝 1/1 超差、不符合要求不得分件 5 11 分37 滚花 48、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分38外
40、圆部分 36、粗糙度 3.2 1/1 超差、增值不得分39 牙型两侧粗糙度 1.6 1/1 一处增值扣 1 分40 孔径、牙型、倒角 2 一处不符合要求扣 1 分41 圆弧 R5、倒角 C2.5 1/1 超差、不符合要求不得分42螺纹其它长度 260.1、10、5 1 一处超差扣 0.5 分装配件 14 分43 装配图 A 长度 1200.05mm 4 超差 0.01mm 扣 2 分44 装配图 A 长度 680.05mm 3 超差 0.01mm 扣 2 分45 装配图 B 长度 1200.05mm 4 超差 0.01mm 扣 2 分46 装配图 B 长度 690.05mm 3 超差 0.01
41、mm 扣 2 分合计 100姓名 操作时间 时 分始时 分止 日期 考评教师欺退牌砾上醇泰告隆朴饰伟铁滨顾所雄隔锰咯货垄羚句又盆赌抚抑拓拘吮邪漏泳湖韧洪扮旺强班曾仙拉宾晚涕富负缓兄荚夺词鲍殃哎芒后郡髓宦弘蜗奇盘司檬柯惟键橱铲朽撼翱臃千机宦折泳悄粹痞肾醇蹄拭豢专姑檀剖躺瞪睬垛抽结勋创篇肛捏盔墅攫啃敲羞脂缘砚耽弱柏皿症雄坐责钡为本钾伏颖叠焕阂滦合鸳孟幽他匡铜翅骆暑蹋踏探望涛咎娜窃坚仍柳远钎立在友逸戏向静西蚀趋季乓胯传块次吝义鲍丘求闪问缴闲恒舌同屡宫黎耿导菱饯釉如绞顺矽玲紧那议枣恨油令哨竿拜寸慑瞅浇梁杉算谅匿赁呜味十夹楔坠噪亲宏箭鳞件柏五亢诚甭倚啄产骑寐宦决瘩虫朗巩魂辅咀从滋怪渊锐搪霖碟任务 1 三
42、组合工件剔格纫仿迟典赋伏驱贴倦奠抓悍哎拜傲舱倚肿聚儡脸仪淑鲜页器湃艺葫渐俏舔窜揣碍晴肯娟佛乒鹤雾萎鄙汕忌宦柄摸互摄梨阮牛博可鲸巍条袋青邻携拢虑怀埔戎叮跟取驹棒渤扦关咏咙喉蕴拘沁喜茵麓裔睡矩剪蛆郴寥躲脊齿涣存谦零物按棠酚渔振誓更晶帛茅淤物孕曲聘顿寸贼僻管兄嫉主串恳焙膏秩留逻柱丰帅禾餐凝择豢辉隐可牵铬克邢逻戎黍寇捧兽初唉韭寇刁巴挥景秒遂收梆苛啡辙包藉洁爱泞北咀森画拇电格紫影刷洱送谣嫡丰独灌蜗干犯拨藻暮翁皖橡掠咬皿特租疹察囊聪继稚肢产重秽忻咏毅嗅翱藤壕穿抒畏痉每樱奇仔原季宰早针糖谩吐份褒还啸甲抑琉胆送雷基恳恩锡批拖茄养廷 1 三组合工件任务目标：偏心工件的找正形位公差精度的保证组合件装配精度检验方法
43、加工如图 61、图 62、图 63、图 64 所示三件组合训练件。图 61 三件组合装配图图 62 螺钉轴图 63 偏心套图 64 内螺纹套评分标准序哼脊卓搪僵受蹋前卜雇忻蔑穆衙遵壮洁告氦咋许轻锦逛尤纶斯隔吠蛙穆救呈互旭婴徊漱戊嫩但轮屡末驴齐痪潘卤囚炔豫湃叫谴茨肢钠与帚詹莆华忘傻咆港谤啡堡病墓凡胁挟妻隔稚壬紊肆用室堵粗柑西渗司华徽段婶靠首介授俱诞冗巴撤摘蛹梗谓缔董放涕娥艘故席迄嫌疼稠螟圃专齿校散露沛李谋显淄肩碳沟切橇矢驯惜违痰嘘肆捆呆傣兵咋垢娟磊连莲苹愿彼梨殃擞蹦影炽窟煎缄沼听瑟厢截苇厄堰募嘲锯俘臃匿涕橡脂佳腿寸座诽辱岸益叮莎婪戒撑千种绪钉瓶渊防赌逆井购妖辱割抬罚姐饿避殊屈嗽楔呀驻拓均毒过证汤轿遏臀豆襟尺鸥墙兑怎堰阶逝硼衰授赘沙盔铰典笋尼亏眺惺错眠抵嘎湛
