1、离心式风机维护检修规程1 总则主题内容与适用范围本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表 1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表 1 检修周期 月检修类别 大 修检修周期 24-362.2 大修内容2.2.1 检查入口调节风门。2.2.2 检查各零部件磨损情况。2.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2.2.4 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。2.2.5 检查地脚螺栓。2.2.6 联轴器或皮带轮找正。2.2.7
2、清扫检查冷却水系统及润滑系统。3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3 切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。3.2.5 清扫检查转子。3.2.6 清扫检查机壳。3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。3.3 检修质量标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 联轴器与轴配合为 H7/js6。3.3.1
3、.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有 0.51.0mm 间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.3.1.3 机组的对中应符合表 2表 2 机组对应允许值（表值） mm联轴器型号 外圆径向 端面弹性柱销式 0.08 0.06刚性 0.06 0.04膜片式 0.10 0.083.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为 2 - 6mm 。3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块。 3.3.1.6 膜片联轴器a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120 摄氏度，安装后需保证轴端比半联轴器端面低 00.5mm；b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之
4、和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 00.4mm ，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。d. 用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。3.3.2 叶轮3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。3.3.2.2 转速低于 2950r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符和表 3。表 3叶轮外径/mm 401-500 501-600 601-700 701-800 801-1000 1000-1500不平衡重/g 10 12 15 17 20 253.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄
5、。3.3.3 主轴3.3.3.1 主轴径轴承处的圆柱度公差应符合下表。主轴径轴承圆柱度公差 mm轴颈直径 150 150175 175200 200225圆柱度公差 0.02 0.025 0.03 0.043.3.3.2 主轴直线度公差值应符合下表。主轴直线度公差 mm风机转速/(r/min) 直线度公差 风机转速/(r/min) 直线度公差500 0.10 15003000 0.0055001500 0.07 3.3.3.2 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈迹及麻点，其他处不应有变形、裂纹等缺陷。3.3.3.3 轴颈表面粗糙度为 Ra0.8.3.3.4 轴承3.3.4.1 滑动轴承
6、a. 轴承与轴承压盖的过盈量为 0.020.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达 60以上，轴承衬不允许加垫片。b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 3090。 ，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于 2 3 点。c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。d. 轴承顶部间隙值应符合下表要求。单位：mm轴 径 间 隙5080 0.100.1880120 0.140.22120 180 0.160.26e. 轴承测间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.3.4.2 滚动轴承a . 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/js6.b
7、 . 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/k6.c . 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6。d . 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。e . 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过 100 摄氏度，严禁直接用火焰加热。f . 滚动轴承的滚动体与滚动表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。3.3.5 转子的各部位圆跳动、全跳动允许值应符合下表。转子的各部位跳动允许值 mm测量部位 跳动类别 允许值 测量部位 跳动类别 允许值叶轮外圆 圆跳动 0.07D 叶轮外圆两侧 全跳动 0.01D 主轴轴承颈 圆跳动 0.02 联轴器外缘 全跳动
8、 0.05连轴器外圆 圆跳动 0.05 3.3.6 密封3.3.6.1 离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为 0.350.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端盖和径向间隙不得超过 12mm。3.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。3.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过 12mm。3.3.6.4 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应不得超过 0.40mm。3.3.7 壳体与轴承箱3.3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。3.3.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检验其纵、横水平偏差值为 0.1mm/m。3.3.7.
9、3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04mm/m。b . 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.08mm/m。c .主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04mm/m。4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。4.1.3 轴承箱清洗并检验合格，安规定加注润滑油。 。4.1.4 进气调节风门开度 05。4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响。4.2 试车4.2.1 按操作规程启动电动机，各部位无异常声响，方可继续运转。4.2.2 滑动轴承温度不大于 65，滚动轴承
10、温度不大于 70。4.2.3 轴承振动标准见 SHS01003-92 石油化工旋转机械振动标准 。4.2.4 运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。4.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。4.3 验收4.3.1 连续运转 24 小时后，各项指标均达到设计要求后或能满足生产需要。4.3.2 达到完好标准。4.3.3 检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 严格执行润滑管理制度。5.1.2 定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题及时处理。5.1.3 定期检查泵各部螺栓是否松动。5.2 常见故障与处理序号 故障现象 故障原因 处理方法1 电流升高 1.流量超过额定值2.风机输送介质密度增大或压力过高3.输入电压过低 调整流量调整工艺指标检查电系统2 机组振动 1.泵轴与原动机轴对中不良2.轴承磨损严重3.转动部分平衡被破坏4.地脚螺栓松动5.叶轮与风机摩擦 重新校正更换重新检查并消除紧固螺栓解体检查并消除3 轴承温度过高 1.转动部分平衡被破坏2.轴承箱内油过多或过少或太脏3.轴承间隙不合适4.润滑油变质 检查消除按规定添油或减少油位或更换润滑油调整轴承间隙更换润滑油
