1、 搪玻璃压力容器定期检验规范河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过 950搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。搪玻璃压力容器作为非金属衬里压力容器广泛用于化工、医药、印染、农药、石油、食品、国防等工业生产领域，它兼具类似于玻璃的化学稳定性和钢铁制品的机械强度两大优点，用于替代昂贵的不锈钢和有色金属容器参与反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等工艺过程。搪玻璃作为非金属衬里的压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域，搪玻璃压力容器内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基
2、体即会被快速腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。由于国内搪玻璃设备的价格低廉，导致制造商选用的材料质量较差，加上搪烧时高温快烧，不保温冷却，导致搪瓷层中的气孔很多，许多的制造商在逐次搪烧时都是检验没有气孔就算合格，实际上致密无气孔的瓷层仅仅不超过 0.3mm,由于搪玻璃层和金属基体具有不同的机械和物理性能，当瓷层表面受到机械冲击磨损、温差应急、腐蚀、超压、管口应力超过许用载荷变薄时气孔就暴露出来，导致瓷层爆瓷。这就要求在运行停车期间对搪玻璃设备进行检验，监控其寿命。2013 年 1 月 16 日国家质量监督检验检疫总局颁布了TSGR7001-2013压 力容器定期检验规则 首次明
3、确提出了对搪玻璃压力容器定期检验要求，2016 年 2 月 22 日国家质量监督检验检疫总局颁布了 TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程明确提出了对搪玻璃压力容器定期检验要求，至此，对搪玻璃压力容器定期检验，特种设备安全技术方面的要求均以安全技术规范的形式发布。在搪玻璃压力容器检验实践中，有一些需要细化检验的事项，安全技术规范没有统一的规定。如搪玻璃层的检验，现行的固定式压力容器安全技术监察规程对搪玻璃层的检验仅提到依据GB/T 7991.6搪玻璃 层试验方法 第 6 部分：高电压试验，对搪玻璃层进行直流高电压检测；依据 GB/T7991.5搪玻璃层试验方法 第 5 部分：用电
4、磁法测量厚度测定搪玻璃层厚度。因此有必要对搪玻璃层的检验依据相关标准进一步细化明确。本标准的制订、发布与实施，将使我省搪玻璃压力容器检验更加统一、科学、合理。二、任务来源及编制原则和依据（一）、任务来源2018 年 1 月 1 日，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院申请地方标准的立项，2018 年 7 月 30 日，河南省质量技术监督局豫质监标发2018236 号河南省质量技术监督局关于下达 2018年第一批河南省地方标准制修订计划的通知，批准搪玻璃压力容器定期检验规范（立项编号：20181210144）地方标准的制定。（二）、编制原则1、实用性原则：本标准适用于搪玻璃压力容器的定期检验。2、
5、有效性原则：标准的执行，可以有效保证搪玻璃压力容器定期检验质量。3、可操作性原则：标准中的检验项目设置合理，检验方法相关人员容易掌握，检验工作见证材料易于收集。编制依据根据中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例的规定，依据相关安全技术规范、标准，在广泛征求相关单位意见的基础上，我们制定了标准。搪玻璃压力容器定期检验的依据：（1）、固定式压力容器安全技术监察规程 （以下简称固容规）（2）、 NB/T 47013 承压设备无损检测（3）、GB 25025 搪玻璃设备技术条件（4）、GB/T 7991.5 搪玻璃层试验方法 第 5 部分：用电磁法测量厚度（5）、 GB/T 7991.6 搪
6、玻璃层试验 方法 第 6 部分：高电压试验（6）、GB/T 7994.1搪玻璃设备试验方法 第 1 部分：水压试验（7）、GB/T 7994.2搪玻璃 设备试验方法 第 2 部分：气密性试验三、编制过程立项批准后，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院牵头，成立了标准起草小组，研究讨论了标准框架结构、标准涉及内容，标准调研内容等。标准起草小组组织人员先后走访了我省部分搪玻璃压力容器制造单位，参观了制造流程，和生产技术人员沟通，基本上掌握了搪玻璃压力容器构造特征，尤其是搪玻璃的技术要求，因为，搪玻璃压力容器的搪玻璃层是搪玻璃压力容器安全使用的重要部件，也是搪玻璃压力容器使用寿命的决定部件，因此，对今
7、后标准涉及搪玻璃层部分的制定起了非常大的作用。另外，我们也走访了鹤壁市搪玻璃压力容器使用单位，和操作人员及维修人员沟通，了解搪玻璃压力容器使用过程中可能出现的损伤模式，对标准的制定和完善提供了很多有参考价值的帮助。具体工作如下：2018 年 1 月至 3 月，开始调研和资料收集工作，并按照河南省锅炉压力容器安全检测研究院的相关规定，完成了标准的框架，并提交省技术监督局有关表面进行立项申请。2018 年 4 月 8 日召开标准起草小组成立暨第一次工作会议，参加会议的有关起草小组和单位领导全体人员共 15 人.与会代表就标准编制工作大纲、编制分工和进度计划等进行了认真深入的讨论。2018 年 4
8、月至 2018 年 5 月：编写标准初稿。2018 年 6 月 12 日召开标准起草小组第二次工作会议，主编单位的有关领导、标准起草小组全体代表共 15 人参加了会议。与会人员逐章、逐节、逐条对标准初稿的主要内容、需研究解决的问题进行认真细致的讨论，对下一步的编制工作计划和进度做出具体安排。2018 年 6 月 25 日：标准起草小组根据第二次编制工作会议提出的意见和建议，对标准初稿进行修改完善，形成征求意见稿。四、主要内容的确定1、范围本标准规定了搪玻璃压力容器定期检验的术语和定义、通用要求、检验人员、检验准备、检验内容及要求、安全状况等级、缺陷处理、检验结论和检验周期、检验记录、报告等内容
9、。本标准适用于固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称固容规）范围内搪玻璃压力容器停机状态下进行的定期检验。2、规范性引用文件本章列出了搪玻璃压力容器的制造标准（GB 25025 搪玻璃设备技术条件、 ）、检验规范（TSG 21-2016 固容规）、无损检测检测标准（NB/T 47013 承压设备无损检测），另外还有搪玻璃层试验方法标准（ GB/T 7991.5 搪玻璃 层试验方法 第 5 部分：用电磁法测量厚度； GB/T 7991.6 搪玻璃层试验方法 第 6部分：高电压试验），以上标准及规范作为搪玻璃压力容器定期检验的规范性文件依据。3、术语和定义本标准所用到的术语和定义。4、通用要求本
10、章分定期检验程序、检验机构及人员、检验申请、使用单位义务四个方面提出具体要求。4.1 定期检验程序本款按照 TSG 21-2016 固容规第 8.1.2 款“ 定期检验程序”的要求，对搪玻璃压力容器的检验一般程序提出的。目的规范检验人员的检验程序，避免检验的随意性和漏检行为的发生。4.2 检验机构及人员本章按照 TSG 21-2016 固容规第 8.1.3 款“ 检验机构及人员”的要求，对检验机构和检验人员提出了一般要求。明确了检验机构和检验人员应当具有相应的资质和资格，并对检验报告的编制、审核、批准人员做出具体要求。目的是杜绝检验机构和检验人员无证检验的发生。确保搪玻璃压力容器检验质量。4.
11、3 检验申请提出使用单位提出检验申请的时间要求，检验机构接到申请的要求。4.4 使用单位义务从两个层次提出对使用单位的义务，一是配合检验及安全防护工作，二是检验完成后发现缺陷及问题的处理，符合使用单位是特种设备管理的主题责任者。5、定期检验前的准备工作定期检验前的准备包括：检验方案的制定、资料审查、现场检验条件（安全防护的要求、使用单位及检验单位应做好各项工作的要求、隔热层是否拆除的要求）等。定期检验前的准备工作非常重要，是保证检验顺利进行的基础工作，通过资料的审查才能制定满足检验需要的检验方案，检验现场条件的满足是确保检验顺利开展的前提，安全防护是确保被检设备及检验人员安全的必要措施，总之，
12、做好检验前的各项准备工作既是 TSG 21-2016 固容规的要求，又是顺利开展检验工作的基石，检验机构及检验人员要非常重视并按照相关要求进行。5.1 检验方案搪玻璃容器内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被快速腐蚀，搪玻璃压力容器在使用过程中，存在机械冲击磨损、温差应急腐蚀、超压损坏管口、应力超过许用载荷等损伤模式及失效模式，都可能造成搪玻璃层的破坏，从而导致容器失效。另外，介质毒性、可燃性、腐蚀性、温度、容积大小等不同，会造成失效后果不同，既风险大小不同，因此，检验人员应当树立基于风险的检验理念，所以，特别提出检验前，检验机构
13、应当根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式、风险大小，依据本规程制定检验方案。因此，检验前，检验员应当充分了解该台设备可能存在那些失效模式以及风险大小，并在查阅设备资料及查看该台设备运行记录的前提下，有针对性的制定检验方案，对于风险高的增加检验项目，对于风险低的可以适当减少检验项目。检验过程中如果发现严重缺陷，增加检验项目、变更检验方案是不可避免的，因此规定了检验方案变更的途径：检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作，在实施检验过程中，检验员可以根据检验发现的问题提出增加检验项目的要求，经责任师审核、技术负责人批准后，对检验方案及时变更。同时为降低检验机构技术负责人任务量大的问题，
14、也提出检验方案先有检验责任师审核，技术负责人审查批准的规定。5.2 资料审查“重点核实设备实际运行参数（压力、温度、介质等）与设计要求、制造质量证明书是否一致”这条很关 键，一方面，有些出厂资料的设计文件与制造质量证明书不一致，另一方面，运行参数的改变最直接影响搪玻璃层的使用寿命，也即关系搪玻璃压力容器的运行安全。例如：温度的改变可能引起温差应力损坏：由于搪玻璃的膨胀系数和延伸率小于金属材料，且与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃容器的使用寿命有较大影响；当设备受热或遇冷时搪玻璃的变形量小于金属材料的变形量，搪玻璃层将受到金属基体的约束而产生应力，如果温差过大而致搪玻璃层受到的应力超过其承载极
15、限，则搪玻璃层将遭到破坏发生爆瓷。介质的改变可能引起腐蚀损坏：当容器内承装的介质与搪玻璃的允许使用条件不匹配或搪玻璃层厚度不符合要求时也可能导致玻璃层的腐蚀和损坏；例如某些强酸、强碱及含氟化物质在高温下均可能对搪玻璃层产生快速腐蚀。压力的改变可能引起超压损坏、管口应力超过许用载荷：搪玻璃容器接管管口的需要载荷要小于一般钢制压力容器管口的许用载荷，如果搪玻璃容器管道系统设计不合理，在操作工况下会引起管口的局部应力超过许用载荷，则接管处将可能发生爆瓷损坏。另外，安装偏差也会引起爆瓷，通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，容器与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等造成的。设备铭牌核查，规定了核查的具体内容，
16、使检验人员具有可操作性。5.3 检验现场条件FSG 21-2016固容规第 8.2.3 条对检验现场应具备的条件做出了通用规定，检验前，现场条件的满足与否关系到检验工作是否顺利开展的很重要的一个环节，本章节围绕搪玻璃压力容器的结构特点，从安全防护、检验前使用单位和检验机构应该做的工作、隔热层是否拆除等方面提出了具体的规定。5.3.1 安全防护本条款从安全用电（如：切断与压力容器有关的电源、检验照明用电电压不得超过 24V 等）、设备的固定（能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠）、介质对人体的伤害（用盲板或其它可靠的方法，隔断所有液体、气体和蒸汽的来源）、无损检测（需要现
17、场进行射线检测时，隔离出透照区）以及提醒标志的设置等方面提出了具体规定。目的确保检验过程中的设备及检验人员的安全。5.3.2 和 5.3.3 规定了使用单位和检验机构的准备要求本章节依据 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程第 8.2.3“现场条件 ”及 8.2.3.2“非金属及非金属衬里压力容器检验现场条件专项要求”和 8.2.6“检验 工作安全要求”等章节的规定及在走访搪玻璃压力容器使用单位、查阅有关资料的基础上，汇总了以上所包含的要求，最终目的就是确保检验现场具备开展检验的各项条件。把使用单位和检验机构的现场准备要求分别提出，便于职责分清，目的为了现场具备检验条件，保证
18、搪玻璃层不受损伤，保证检验人员不受有害介质的侵害，保证检验工作安全顺利进行。5.3.2 检验前使用单位应做的准备工作本条款从对介质中和、消毒、清洗的处理（排净容器内物料，彻底清洗容器内表面，干燥，并进行通风，不得有物料粘附；对盛装易燃、有毒和强腐蚀介质的反应釜，必须经过中和、消毒、清洗并取样分析，保证其含量符合 GB 5044-1985职业性接触毒物危害程度分级和 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准中所规定的容量）、搪玻璃层的保护（使用单位应做好内表面及人孔处应用软质材料进行有效防护，并提前准备好软梯）、协助检验工作（检验时，容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，
19、负责安全监护，并且设置可靠的联络方式，确保检验工作安全进行）等方面提出了具体要求，目的是规范使用单位的职责，明确了使用单位做好检验前的安全防护及有针对性的义务。5.3.3 检验前检验机构应做的准备工作本条款从检验方案的安全、技术交底（搪玻璃压力容器检验前进行技术交底，既检验人员要与检验方案的编制人员积极配合，对检验方案中具体的检验内容、检验步骤和方法、质量标准、人员的分工以及注意事项，可能存在的风险和应对安全措施等进行交流沟通，然后到检验现场，对检验环境加以熟悉和和理解，对安全措施的可靠性加以核实和确定）、检验人员及检验设备的要求（如：含氧量和腐蚀介质含量测定、进入设备的人员穿戴、严禁在容器内
20、动火和用力敲击非金属部分、检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内）等方面提出了具体详细规定，目的是规范检验行为，确保检验过程中人员和设备安全。实际检验过程中，置换不彻底，含有微量可燃气体的可能性非常高，因此 5.3.3 条 d）款提出：不但进行含氧量测定，还要对可燃气体含量进行测量，而且规定可燃气体含量远低于其爆炸下限的技术指标。5.3.4 隔热层拆除搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，因此对于有隔热层的容器，是否拆除隔热层，有不同的描述。（1）TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程第8.2.4“隔热层 拆除” 有具体要求。（2）在参阅其他文献如：
21、北京市朝阳区锅检所，在道客巴巴发表的在线文档搪玻璃反应釜的检验与评定（上传于 2015.2.15）中 1.2“保温 层的拆除 ”规定;在实施搪玻璃反应釜的检验过程中，对保温层的拆除与否分以下情况进行。1.2.1 符合下列条件的可不拆除保温层（1）技术资料齐全，且符合有关规定、标准和技术条件的搪玻璃反应釜；（2）夹套运行的最高工作压力小于 2/3 设计压力的；（3）保温层、保温层和筒体间没有因腐蚀介质和水的侵入而发生腐蚀情况时；1.2.2 遇有下列情况之一时，应部分拆除或全部拆除搪玻璃反应釜的保温层。（1）属于粗制滥造产品，制造质量没有可靠保证时；（2）夹套运行的最高工作压力2/3 设计压力时，
22、且保温层内部结构型式不清，对安全运行无法确认时；（3）保温层内有腐蚀介质侵入或壁温在露点下长期运行工作的搪玻璃反应釜；（4）多年未曾检验的设备，保温已使用五年以上的；（5）对保温层内部检验员有怀疑部位时；（6）其他未提及的情况有检验员根据现场具体情况提出。根据以上分析，最后还是采取 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程第 8.2.4“隔热层 拆除” 的规定工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀，本条款规定了根据检验需要由压力容器使用单位部分或者全部拆除。对拆除的部位进一步明确。5.3.5
23、 现场准备工作的确认明确了所有检验现场准备工作完成，由检验机构检验人员确认符合检验条件的职责。6、定期检验内容及要求6.1 检验项目依据 FSG 21-2016固容规第 8.4 条“非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法”相关规定制定的本章。对搪玻璃压力容器定期检验项目与方法进行了细化，满足实际检验的需要。包括：检验项目、搪玻璃压力容器宏观检验、搪玻璃层检验、安全附件、仪表与部件检验、 夹套介质进口管口挡板、搪玻璃层修复部位检验、无损检测、水压试验、气密性试验等项目，其内容基本依据 FSG 21-2016固容规8.4.2.1 至 8.4.2.5 条的规定，增加了无损检测、水压试验、气密性
24、试验等项目的规定。6.2 金属基体检验TSG 21-2016 固容规第 8 章对金属基体的检验具有详细的规定，因此对金属基体的检验本标准不再做出单独的规定，检验项目、检验内容和方法、评定、下一检验周期、检验结论等按照固定式压力容器安全技术监察规程执行，记录和报告按本标准。6.3 铭牌和标志检验在对搪玻璃压力容器宏观检验过程中，对于铭牌和标志检验仅规定：查看容器的铭牌和标志（位号）是否清晰、牢固可靠。而在资料审查时规定设备铭牌核查的具体内容：包括铭牌上的参数与设计是否一致、与质量证明书是否一致、出厂编号与注册登记的是否一致等。6.4 搪玻璃层的检验本章参照 TSG 21-2016 固定式压力容器
25、安全技术监察规程第 8.4.2.2“搪玻璃层检验 ”及上述提到的 夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法及走访搪玻璃压力容器制造和使用单位后汇总提出的规定。将检验项目、方法、目的进行细化，增加可操作性。包括：搪玻璃层表面缺陷检查、搪玻璃层厚度测定、搪玻璃层直流高电压试验6.4.1 搪玻璃层表面检验搪玻璃材料本身具有一定的颜色、光泽、致密性和整体性，当搪玻璃层遭受介质腐蚀后，会发生表面失光、颜色变化等，严重时还会出现裂纹、磨损、机械接触损伤、爆瓷脱落，法兰边缘的搪玻璃层脱落等现象，根据搪玻璃材料表面失光和颜色变化的程度，可以判断腐蚀情况。如果出现裂纹、磨损、机械接触损伤、爆瓷脱落，法兰边缘的搪玻璃
26、层脱落，表面材料已失效。本款规定了搪玻璃层表面检验的具体方法和内容。6.4.2 搪玻璃层厚度测定（TSG R7001-2013压力容器定期检验规则附件修订说明）搪玻璃层的厚度标准规定为0.8mm-2.3mm，但是，我国搪玻璃设备搪玻璃层的有效厚度只有0.2mm 左右， 这是我国搪玻璃设备制造工艺区别于国外制造工艺造成的。因此，搪玻璃层的厚度的测量值只能作为一个参考，不能依次来判断搪玻璃设备的使用期限。对于国外生产的搪玻璃设备，搪玻璃层的厚度测量值可成为评定设备使用期限的重要依据之一。本标准规定：进行厚度测量时，应对每一被测区域做多次测量，当局部区域所测厚差异较大时应增加测量点数，对于测量厚度小
27、于 0.8mm 的部位， 应进行高电压试验 ；厚度的减薄，搪玻璃层的韧性明显降低，致密性和整体性势必造成破坏，因此应进行高电压试验。6.4.3 搪玻璃层直流高电压试验直流高电压检测是判断搪玻璃层是否完好，是否有针孔、裂纹、剥落等缺陷的方法。如果直流高电压检测不通过，则即可判断该搪玻璃设备的搪玻璃层已失效。本款规定了搪玻璃层直流高电压试验的方法依据及目的。6.5 附件、仪表与部件检验本章参照 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程第 8.4.2.3“附件、仪 表与部件检验” 提出的 规定。6.6 夹套介质进口管口挡板检验及 6.7 搪玻璃层修复部位检验本章参照 TSG 21-20
28、16 固定式压力容器安全技术监察规程第 8.4.2.4 及 8.4.2.5 相关要求进行的规定。6.8 无损检测我们参照北京市朝阳区锅检所搪玻璃反应釜的检验与评定文献及走访搪玻璃容器的制造和使用单位，结合搪玻璃压力容器失效模式，提出了对上接环与釜体的角焊缝，上接环与夹套筒体的环焊缝，上接环的纵焊缝进行表面无损检测的要求，因为这些部位几何连续性差，应力状况复杂，且峰值应力高。6.9 耐压试验本章节依据 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程第 8.1.13“耐压试验 ”提出的规定。搪玻璃压力容器广泛应用于强酸、强碱等强腐蚀性介质环境中，近年来对其耐压试验时是否对搪玻璃造成损伤而影
29、响其耐腐蚀性能的问题突显出一些争议，江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生、王志成等提供的搪玻璃压力容器的耐压试验压力的探讨调研工作表明：对搪玻璃设备液压试验的压力的规定并不是造成搪玻璃容器在试验中受到损伤的直接原因，实际上液压试验过程中也未大量出现因液压试验本身而产生的筒体搪玻璃层损坏现象，只是试验过程中一些人为动作，如紧固夹头装夹等，常常会损伤搪玻璃层，造成设备功能完整性的缺失，因此进一步严格规范搪玻璃设备的液压试验的步骤非常重要。在定期检验时，没有必要硬性规定进行耐压试验，采取测厚的方式进行强度校验即可。对材质劣化、使用单位或者检验机构有怀疑的设备，则应当进行耐压试验。6.10 气密性试
30、验FSG 21-2016固容规第8.3.14条针对金属压力容器提到的要求，在8.4条“ 非金属及非金属 衬里压力容器定期检验项目与方法”中未对非金属提到要做气密性试验，仅做耐压试验。本标准之所以提出要进行气密性试验，是因为GB/T 7994.2搪玻璃设备试验方法 第2部分：气密性试验对气密性试验有具体规定，所以规定：对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行气密性试验。本条规定了水压试验的依据、合格标准及要求，对水压试验进一步细化。特别规定“耐压试验由使用 单位负责实施，检验机构现场负责检验”，明确了使用 单位的主体 责任。7 安全状况等级评定搪玻璃压
31、力容器主要用于腐蚀性介质的反应、储存和换热，介质的腐蚀性是导致失效的主要原因，腐蚀破坏是搪玻璃压力容器的主要失效模式，搪玻璃压力容器的安全状况等级评定是根据不同类型容器材料受腐蚀破坏的特点而确定的。搪玻璃材料本身具有一定的颜色、光泽、致密性和整体性，当搪玻璃材料早说介质腐蚀后，会发生表面失光、颜色变化等，严重时还会出现开裂、脱落、强度韧性降低等现象，根据材料表面失光和颜色变化的程度，可以判断腐蚀情况。如果出现开裂、脱落、强度韧性降低等现象，表面材料已失效。搪玻璃层的耐腐蚀性，或者说腐蚀介质对搪玻璃层的破坏程度，大多可以通过宏观观察来评定，难以用仪器来准确检测。搪玻璃层具有非常优良的耐腐蚀性，特
32、别是耐酸性。如果搪玻璃层表面光亮如新、光滑，说明介质对搪玻璃层的腐蚀破坏是非常微小的，这时的安全状况等级可评定为 1 级；如果搪玻璃层表面有腐蚀失光现象、变的不光滑，说明介质对搪玻璃层有轻微腐蚀及或磨蚀，经直流高电压检测通过，可评定为 2 级。目前，没有一种非常可靠的方法局部修补破损的搪玻璃层，因此，如果搪玻璃层有修补点，应监控使用。如果搪玻璃层表面有明显的腐蚀失光现象，或者有明显的磨损，说明搪玻璃层可能遭到严重腐蚀，这种现象的出现，意味着搪玻璃层很快会失效，因此，不能继续在这种工况下使用。安全状况等级应当根据搪玻璃部分以及与其组合或者联接的金属承压部件综合评定，以其中项目等级最低者，作为搪玻
33、璃压力容器的安全状况等级；明确了金属基体的评定原则。 8、缺陷处理 明确了缺陷处理的原则既合于使用的原则；明确了那些情况应进行缺陷处理，处理的方法；充分利用特种设备定期检验意见通知书(2)的作用9、检验结论和检验周期因为，搪玻璃压力容器的结构特点，搪玻璃层的损坏直接关系到搪玻璃压力容器的安全使用，因此检验周期不像金属压力容器，安全状况等级为 1 级的，检验周期确定为 6 年，搪玻璃压力容器内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被快速腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。由于搪玻璃层和金属基体具有不同的机械和物理性能，当受
34、到机械冲击磨损、温差应急、腐蚀、超压、管口应力超过许用载荷等情况时都有可能导致搪玻璃层破损。因此，对于搪玻璃压力容器，检验周期相应缩短，最长不超过 3.根据基体和搪玻璃层检验结果综合确定，以两者最低结论作为该压力容器最终检验结论，以两者最短周期作为该压力容器下一检验周期。10、定期检验记录、报告对检验记录和报告及保存期提出了具体规定，对检验初步结论及检验结论的复议都有程序上的规定。五、与国家法律法规和强制性标准的关系TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程明确提出了对搪玻璃压力容器定期检验要求,本标准是在上述规范的基础上，做了进一步细化。六、标准实施的建议本标准可作为推荐性地方标准,适用范围为河南省。标准起草小组2018 年 4 月
