1、ICS 23.020.30J 74DB 41河 南 省 地 方 标 准DB 41/T XXXXXXXXX搪玻璃压力容器定期检验规范点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布DB41/T XXXXXXXXXI目 次前 言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 通用要求 .25 定期检验前的准备工作 .36 定期检验内容及要求 .47 安全状况等级 .68 缺陷处理 .79 检验结论和检验周期 .710 定期检验记录、报
2、告 8附录 A （规范性附录） 搪玻璃压力容器定期检验报告 9附录 B （规范性附录） 特种设备检验意见通知书格式 .25DB41/T XXXXXXXXXII前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本标准主要起草人：李冀、代纯军、张天峰、王东辉、苏嫄、杨忠华、王峰、郭小成、李亚梅、秦新翠、宋帅、王盘、李文涛、杨华。DB41/T XXXXXXXXX1搪玻璃压力容器定期检验规范1 范围本标准规定了搪玻璃压力容器定期检验的术语和定义、通用要求、检验人员、检验准备、检验内容及要求、
3、安全状况等级、缺陷处理、检验结论和检验周期、检验记录、报告等内容。本标准适用于固定式压力容器安全技术监察规程范围内搪玻璃压力容器停机状态下进行的定期检验。2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7991.5 搪玻璃层试验方法 第 5 部分：用电磁法测量厚度GB/T 7991.6 搪玻璃层试验方法 第 6 部分：高电压试验GB/T 7994.1 搪玻璃设备试验方法 第 1 部分：水压试验GB/T 7994.2 搪玻璃设备试验方法 第 2 部分：气密性试验G
4、B 25025 搪玻璃设备技术条件NB/T 47013 承压设备无损检测TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称固容规）3 术语和定义GB 25025中界定的以及下列术语及定义适用于本文件。3.1 搪玻璃压力容器在金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料的压力容器 以下简称压力容器）。3.2 定期检验特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规范的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。3.3 电磁法测量厚度通过覆盖层与基体金属磁路磁阻变化而得到覆盖层的厚度。3.4 高电压试验DB41/T XXXXXXXXX2用
5、高电压发生器的正电极给搪玻璃层施加一个规定的不低于2kV的直流电压，通过火花放电和高电压发生器同时发光和 或）声的信号探测出搪玻璃层中的缺陷和薄弱点。3.5 缺陷不符合规范、标准或对产品的安全性能构成危险，使用性能构成影响，必须消除的不合格。3.6 裂纹搪玻璃层表面受拉应力作用而出现的裂纹。3.7 爆瓷搪玻璃设备在运用过程中，由于机械冲击、腐蚀、超压、管口应力超越许用载荷、金属胚体的质量等因素造成搪瓷外表有小面积或部分零落的现象。3.8 缺陷不符合规范、标准或对产品的安全性能构成危险，使用性能构成影响，必须消除的不合格。3.9 缺陷处理检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则，对缺陷进行分析，
6、明确缺陷的性质、存在位置，以及对搪玻璃压力容器安全经济运行的危害程度，选择修理方式对缺陷进行消除处理。4 通用要求4.1 定期检验程序内部检验工作的一般程序，包括检验申请的受理、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷处理、检验记录汇总、出具检验报告、填报检验案例，重大问题报告等。4.2 检验机构及人员检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员 以下简称检验人员）应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当对压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。4.3 检验申请4.3.1 使用单位应在压力容器下次定期检验日期前 1 个月向检验机构提出内部检
7、验申请。4.3.2 检验机构接到并受理使用单位压力容器检验申请后，应制订检验计划并通知使用单位，及时安排检验。4.4 使用单位的义务4.4.1 做好检验配合工作以及安全监护工作。4.4.2 对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构，对于重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。DB41/T XXXXXXXXX35 定期检验前的准备工作5.1 检验方案检验前，检验机构应当根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式、风险大小，依据本规程制定检验方案，检验方案由责任师审核、检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊情况的压力容器检验方案，检验机构应
8、当征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作，在实施检验过程中，检验员可以根据检验发现的问题提出增加检验项目的要求，经责任师审核、技术负责人批准后，对检验方案及时变更。5.2 资料审查检验前，检验人员按照固容规相关规定进行资料审查，并注意以下几点：a) 首次检验审查资料至少包括：设计资料、制造资料、安装竣工资料、改造或者重大修理及使用管理等相关资料，重点核实设备实际运行参数 压力、温度、介质等）与设计要求、制造质量证明书是否一致；b) 非首次检验时重点审查：移装、改造及重大修理资料，前一个周期的定期检验报告；c) 设备铭牌核查，包括铭牌上的参数与设计是否一致、与质量证明
9、书是否一致、出厂编号与注册登记的是否一致等。5.3 检验现场准备5.3.1 安全防护使用单位和相关辅助单位应做好以下安全防护：a) 检验前，必须切断与压力容器有关的电源，并设置明显的安全警示标志；b) 检验照明用电电压不得超过 24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；c) 能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；d) 用盲板或其它可靠的方法，隔断所有液体、气体和蒸汽的来源，设置明显的隔断标志；e) 需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。5.3.2 使用单位检验前，使用单位应做好以下工作：a) 按照本标准 5.3.1 条要求做好安
10、全防护；b) 排净容器内物料，容器内表面应当清洗干净、干燥，并进行通风，不得有物料粘附；c) 对盛装易燃、有毒和强腐蚀介质的反应釜，必须经过中和、消毒、清洗并取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；d) 内表面及人孔处应用软质材料进行有效防护，并提前准备好软梯 竹木梯子和竹竿）；e) 拆除待检容器的所有附件；f) 检验开始前，对检验人员进行安全交底，按照安全规范开作业票证；检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作。5.3.3 检验机构检验前，检验机构应做好以下工作：DB41/T XXXXXXXXX4a)
11、 检验前，应对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录；检验员严格执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定；b) 检验前应对检验方案进行技术交底，应按照检验方案进行检验；c) 检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内；d) 进入容器前，应确认容器内的空间是否符合检验要求，并进行含氧量、可燃气体含量和腐蚀介质含量测定，保证无刺激性气味，无毒气，含氧量符合要求，可燃气体含量远低于其爆炸下限；e) 应有专人在容器外部做好监护工作，并建立可靠的通信保障，同时清点带入容器内部的仪器、工具，检验完成后如数收回；f) 进入设备的人员应当穿软底鞋，检验人员的衣服不能
12、带有金属等硬质物件，以防止对非金属层的划伤；g) 检验人员和检测仪器进入设备前，容器内表面应当利用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直接放置在压力容器内表面上；h) 严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分；i) 检验人员及现场人员应防止金属类工具、器具失控砸到搪玻璃面造成爆瓷。5.3.4 隔热层拆除压力容器外表面隔热层应根据检验需要由压力容器使用单位部分或者全部拆除。拆除位置应选取隔热层有破损、失效、液体渗入、跑冷等部位(如物料装卸口附近）。5.3.5 现场准备工作的确认所有检验现场准备工作完成，并经检验机构检验人员确认符合检验条件。6 定期检验内容及要求6.1 检验项目压力容器定期检验项
13、目，以宏观检验、搪玻璃层检验、安全附件、仪表与部件检验、夹套介质进口管口挡板检验、搪玻璃层修复部位检验为主，必要时增加表面无损检测、耐压试验、气密性试验等项目。6.2 金属基体检验检验项目、检验内容和方法、评定、下一检验周期、检验结论等按照固定式压力容器安全技术监察规程执行，记录和报告按本标准。6.3 铭牌和标志检验查看容器的铭牌和标志（位号）是否清晰、牢固可靠。6.4 搪玻璃层检验6.4.1 搪玻璃层表面检验搪玻璃层表面检验包括下列两种情况：DB41/T XXXXXXXXX5a) 在进入容器内检查时，可通过距搪玻璃层表面 250mm 处，用 36V 手灯目测，检查搪玻璃层表面是否均匀、光亮，
14、是否有腐蚀迹象，是否有裂纹、磨损、机械接触损伤、爆瓷脱落，法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落，是否有搪玻璃面修理和修补痕迹；b) 对于无法进入的搪玻璃容器，可以从手孔或观察孔，送入 36V、60W 照明灯泡或用内窥镜来检查。6.4.2 搪玻璃层厚度测定搪玻璃层厚度测定应符合下列要求：a) 依据 GB/T 7991.5 的相关规定，采用磁性测厚仪测定搪玻璃层厚度；b) 测量前，每台仪器应按制造厂的说明书用标准片进行校准，使用中每隔一段时间对仪器进行校准；c) 重点对液位波动、物料进口和流动转向部位及宏观检测时发现的可疑部位进行厚度测量，确定其值是否符合设计要求；d) 进行厚度测量时，应对每一被测区域做
15、多次测量，当局部区域所测厚差异较大时应增加测量点数，对于测量厚度小于 0.8mm 的部位，应进行高电压试验；e) 定期对搪玻璃层的厚度进行检验时，每次检验的位置不变，发现瓷层变薄时，应对该设备监控，及时掌握搪玻璃层厚度变化；f) 搪玻璃层厚度应尽可能均匀，凸面部位搪玻璃层易薄，厚薄区域应平滑过渡，被测搪玻璃层厚度应符合设计文件的规定。6.4.3 搪玻璃层直流高电压试验使用电火花测漏仪进行高电压试验时，若搪玻璃层过薄，或有针孔、气泡、裂纹等，当脉冲高压经过时，就会形成气隙击穿而产生火花放电，从而达到对搪玻璃层厚度及致密性、完整性检测的目的。搪玻璃层直流高电压试验应符合下列要求：a) 依据 GB/
16、T 7991.6 对搪玻璃层有效工作面 钽钉等导电材料修补点除外）进行直流高电压检测；b) 检测前应确保搪玻璃层表面保持干燥和清洁，搪玻璃层的温度高于露点且不超过 40C，检测仪器及压力容器金属基体可靠接地，周围环境中的易燃易爆气体的浓度应在安全范围内；c) 检测电压为 10KV，搪玻璃层厚度不得小于 660m，搪玻璃层以不导电为合格；d) 在检测出的缺陷或薄弱点做好标记，测量该点的搪玻璃层厚度并记录；e) 直流高电压检测应在搪玻璃层厚度测量完成后进行；如果检验方案中安排有耐压试验，则直流高电压检测应当在耐压试验后进行。6.5 附件、仪表与部件检验附件、仪表与部件检验包括以下内容：a) 人孔、
17、卡子、活套法兰、压力表、液位计、安全阀、搪玻璃温度计套管是否有腐蚀迹象；b) 法兰密封面、密封垫片、结构层法兰密封面有无泄漏，密封垫片的聚四氟乙烯包覆层是否完好，结构层是否完好和具有良好弹性；c) 搪玻璃放料阀关闭时是否有泄漏，孔板防腐层是否完好；d) 夹套底部排净 疏水）口开闭是否灵活；夹套顶部放气口开闭是否灵活；e) 夹套介质可能达到的最高压力是否符合设计要求，夹套介质供给系统是否有可靠的防超压控制装置；DB41/T XXXXXXXXX6f) 安全阀是否在检验有效期内，压力表是否检定或校准有效期内。6.6 夹套介质进口管口挡板夹套介质进口管口挡板及附件部位是否完好、功能是否符合要求。6.7
18、 搪玻璃层修复部位检验搪玻璃层是否经局部修复，修复部位是否有腐蚀、开裂和脱落现象。6.8 无损检测对于无保温层或者部分拆除保温层的容器、高温、高压及含硫介质的容器以及检验人员认为有必要做表面无损检测时，应依据NB/T 47013 相关规定对以下部位进行磁粉或渗透检测：a) 夹套上接环与罐体的角焊缝，上接环与夹套的环焊缝，上接环的纵焊缝(注)；b) 进、出料口角焊缝；c) 振动部位、活套法兰、接管等处；注：上接环部位几何尺寸连续性差，应力状况复杂，且峰值应力高,一般情况下应做表面无损检测。6.9 耐压试验6.9.1 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的，定期检验时应当进行耐压试验。6
19、.9.2 耐压试验的试验参数 试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许 监控）使用参数为基础计算）、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照固容规的规定执行。6.9.3 耐压试验由使用单位负责实施，检验机构现场负责检验。6.10 泄漏试验对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。泄漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氦检漏试验。试验方法的选择，按照压力容器设计图样的要求执行。 泄漏试验按照以下要求进行：a) 气密性试验，试验压力为本次定期检验确定的允许 监控）使用压力；其准备工作、安全防护、使用温度、使用介质、使用过程、合格标准等按
20、照固定式压力容器安全技术监察规程的规定执行；如果本次定期检验需要进行气压试验，则气密性试验可以和气压试验合并进行；对于大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性试验。b) 氨、卤素、氦检漏试验，按照设计图样或者相关试验标准的要求执行。c) 试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验，检验时应关注机械搅拌轴密封部位的严密性。7 安全状况等级7.1 评定原则压力容器安全状况等级评定应符合下列原则：a) 安全状况等级应当根据搪玻璃部分以及与其组合或者联接的金属承压部件综合评定，以其中项目等级最低者，作为该压力容器的安全状况等级；DB41/T XXXXXXXXX7b) 金属承压部件按照固定式
21、压力容器安全技术监察规程的相关要求进行安全状况等级评定；c) 需要改造或者修理的压力容器，按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定；d) 安全附件检验不合格的压力容器不得投入使用。7.2 搪玻璃层安全状况等级评定搪玻璃层的安全状况等级按照以下要求评定：a) 搪玻璃层表面光亮如新，没有腐蚀失光、破损、磨损、机械接触损伤时，为 1 级；b) 搪玻璃层表面有轻微的腐蚀失光现象，或者有轻微的磨损、机械接触损伤，经 10KV 直流高电压检测通过时，为 2 级；不通过时，为 5 级；c) 搪玻璃层表面有明显的腐蚀失光现象，或者有明显的磨损、机械接触损伤，经 10KV 直流高电压检测通过时，为 4 级；不通
22、过时，为 5 级；d) 搪玻璃层表面有严重腐蚀、裂纹、脱落、磨损、机械接触损伤，经 10KV 直流高电压检测通过时，为 4 级；不通过时，为 5 级；e) 搪玻璃层经过局部修复时，为 3 级，钽钉加聚四氟乙烯的修复部分不影响安全状况等级评定；f) 搅拌器、温度计套管、放料阀等可拆卸和可更换的搪玻璃零部件在检验中发现有搪玻璃层腐蚀、磨损、破损时，如果更换新件，则不影响安全状况等级评定；g) 属于压力容器本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为 5 级。h) 严密性试验不合格的，应修复后重新试验，试验合格后不影响定级。8 缺陷处理8.1 处理基本原则检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下
23、处理：a) 对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对压力容器安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理；b) 对于重大缺陷的处理，使用单位应组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。8.2 缺陷及问题处理8.2.1 安全状况等级评定为 4 级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷（5 级）可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理。缺陷处理的方式包括采用维修的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。8.2.2 检验发现存在需要处理的缺陷，检验机构可以出具特种设备定期检验意见通知书(2)（见附录 B），将检验情况通知使用单位。由使用单位负责委托有相应资质
24、的单位处理缺陷，缺陷处理完成并且经过检验机构确认处理结果合于使用要求之后，再出具检验报告。使用单位在约定的时间内未完成缺陷处理工作的，检验机构可以按照实际检验情况出具定期检验报告，处理完成并且经检验机构确认后再次出具报告。经检验发现严重事故隐患，检验机构应当出具特种设备定期检验意见通知书 2），并且将情况及时告知使用登记机关。DB41/T XXXXXXXXX88.2.3 检验机构应当根据合于使用评价报告的结论和其他定期检验项目的结果综合确定压力容器的安全状况等级、允许使用参数和下次检验日期。8.2.4 凡在检验过程中，发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大修理或者不允许使用的，检验机
25、构按照有关规定逐台填写检验案例，并及时上报、归档。9 检验结论和检验周期9.1 搪玻璃层检验结论和检验周期9.1.1 搪玻璃层检验结论现场检验工作完成后，检验机构应根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论： a) 搪玻璃层安全状况等级评定为 1 级、2 级的，分项结论为符合要求，可以继续使用；b) 安全状况等级为 3、4 级的，分项结论为基本符合要求，有条件的监控使用；c) 安全状况等级为 4 级的，如果是腐蚀原因造成，则不能继续在当前的介质下使用；d) 安全状况等级为 5 级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。9.1.2 搪玻璃层检验周期依据安全
26、状况等级确定搪玻璃层检验周期：a) 安全状况等级为 1 级的，一般每 3 年检验一次；b) 安全状况等级为 2 级的，一般每 2 年检验一次；c) 安全状况等级为 3 级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过 1 年； d) 安全状况等级为 4 级的，不得继续在当前的介质下使用；如用于其它适合的腐蚀介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但累计监控使用时间不得超过 1 年；e) 安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。9.2 搪玻璃压力容器下一检验结论和检验周期根据基体和搪玻璃层检验结果综合确定，以两者最低结论作为该压力容器最终检验结论，以两者最短周期作为该
27、压力容器下一检验周期。10 定期检验记录、报告10.1 检验记录及报告检验过程应当及时记录，检验工作结束后，检验人员应当及时汇总检验记录及见证质料，检验记录应当详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验记录的格式及填写说明由检验机构在其质量保证体系文件中规定。现场检验工作结束后，一般应当在 30 个工作日或者约定的期限内出具搪玻璃压力容器定期检验报告 （见附件 A）。检验记录应当由责任师审核，定期检验结论报告应当有检验、审核、批准三级签字，检验报告的其它内容应当由检验、责任师审核签字，批准人应当为检验机构的技术负责人或者授权人。检验记录和检验报告 (单项报告）应当由现
28、场参加检验、检测的人员签字。检验机构应当保持检DB41/T XXXXXXXXX9验记录和检验报告至少到下一个检验周期。10.2 检验初步结论由于压力容器使用的需要，检验人员可以在报告出具前，先出具特种设备定期检验意见通知书 1)（见附录 B） ，将检验初步结论书面通知使用单位,检验人员应当对检验意见的正确性负责。10.3 检验结论复议检验单位对检验结论有异议，应当在接到检验报告或者特种设备定期检验意见通知书 2）30个工作日内向当地或者省级人民政府负责特种设备安全监察管理的部门提请复议。DB41/T XXXXXXXXX10A A附 录 A（规范性附录）搪玻璃压力容器定期检验报告报告编号：搪玻璃
29、压力容器定期检验报告使用单位： 设备名称： 内部编号： 检验类别： 首次、定期检验） 检验日期： 河南省锅炉压力容器安全检测研究院DB41/T XXXXXXXXX11注 意 事 项1.本报告为依据固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）对在用压力容器进行定期检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字,以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日
30、起 15 日内，向检验机构提出书面意见。6.本报告复印无效。DB41/T XXXXXXXXX12搪玻璃压力容器定期检验结论报告报告编号：设备名称 容器类别设备型号 设备代码单位内编号 使用登记证编号制造单位安装单位使用单位设备使用地点使用单位机构代码 邮政编码安全管理人员 联系电话设计使用年限 投入使用日期主体结构型式 运行状态容 积 m3 内 径 mm设计压力 MPa 设计温度 使用压力 MPa 使用温度 性能参数工作介质检验依据 固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016）问题及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页，也可以直接注明见某单项报告)压力容
31、器的安全状况等级评定为 级（ 基体评定 级；搪玻璃层评定 级）允许(监控)使用参数压力 MPa 温度 符合要求基本符合要求不符合要求 介质 其他检验结论下次定期检验日期： 年 月 说明 (包括变更情况)检验人员：编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：检验机构核准证号TS7110192-2019(检验机构检验专用章或者公章)年 月 日共 页 第 页DB41/T XXXXXXXXX13搪玻璃压力容器定期检验报告附页报告编号：序号 检 验 项 目 检验结果 附页、附图1 搪玻璃压力容器资料审查2 搪玻璃压力容器宏观检验3 搪玻璃层定期检验4 基体壁厚测定5 搪玻璃层厚度测定6 壁厚校核7 磁粉检
32、测8 渗透检测9 内窥镜检查10 安全附件检验11 耐压试验12 气密性试验DB41/T XXXXXXXXX14搪玻璃压力容器资料审查报告报告编号： 设计单位设计日期 产品标准容器图号 设计使用年限制造单位制造日期 产品编号安装单位 投入使用日期 上次检验日期设备代码 使用登记证编号主体结构型式 安装型式结构型式 支座型式 保温绝热方式容积(换热面积) m3( m2) 容器内径 mm 高/长 / mm 最大允许充装量 kg壳体(壳程) MPa 壳体(壳程) MPa设计压力 夹套(管程) MPa工作压力 夹套(管程) MPa壳体(壳程) 壳体(壳程) 设计温度 夹套(管程) 工作温度 夹套(管程
33、) 筒体 mm 壳体(壳程)腐蚀裕度 封头 mm 介质 夹套(管程)筒体 筒体 mm封头 封头 mm夹套(换热管) 夹套(换热管) mm性能参数材质搪玻璃层厚度搪玻璃层 mm资料审查情况(可以参照宏观检验报告格式列出资料审查项目和内容、审查结果和备注等栏目，也可以直接表述审查发现的问题项目和内容及其问题和变更情况)上次定期检验问题记载上次定期检验安全状况等级评为： 级。检验： 日期： 审核： 日期：共 页 第 页DB41/T XXXXXXXXX15搪玻璃压力容器金属基体宏观检验报告报告编号：序号 检验项目 检验结果 备 注1 封头型式2 封头与筒体的连接3 开孔位置及补强4 纵/环焊缝的布置及
34、型式 /5 支承或者支座的型式与布置6结构检验排放 疏水、排污）装置的设置7 筒体同一断面上最大内径与最小内径之差8 纵/环焊缝最大对口错边量 / mm9 纵/环焊缝最大棱角度 / mm10 纵/环焊缝最大咬边 / mm11几何尺寸检验纵/环焊缝最大余高 / mm12 铭牌和标志13 内外表面的腐蚀14 裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热15 工卡具焊迹、电弧灼伤16 法兰、密封面及其紧固螺栓17 支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂18 地脚螺栓19 直立容器 球形容器支柱）的铅垂度20 多支座卧式容器的支座膨胀孔21壳体外观检验排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉
35、积物22 隔热 层 隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹23 其他检验结果：检验： 日期： 审核： 日期：注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或者合格的检验项目, 打“”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示规定没有的检验项目 ,划“”的表示规定有而实际未检的检验项目。共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX16搪玻璃层定期检验报告报告编号：序号 检验项目 检验结果 备 注1 铭牌和标志检验2 表面检验3 直流高电压试验 10kV4搪玻璃层检验搪玻璃层修复部位检验5 卡子、活套法兰、压力表、液面计、温度计、阀门等6 法兰密封面、密封垫片7附件与部件检验放料阀、孔板防腐
36、层8 夹套介质进口挡板检验说明： 检验： 日期： 审核： 日期：注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或者合格的检验项目, 打“”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示规定没有的检验项目 ,划“”的表示规定有而实际未检的检验项目。共 页 第 页DB41/T XXXXXXXXX17基体壁厚测定报告报告编号：工件名称 工件编号测量仪器型号 测量仪器编号测量仪器精度 耦合剂筒体 mm 筒体 mm封头 mm 封头 mm夹套 夹套名义厚度实测最小壁厚表面状况 原始状态 打磨 实测点数测厚点部位图：测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编
37、号测点厚度测定结果：检验： 日期： 审核： 日期：注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX18搪玻璃层厚度测定报告报告编号：测量仪器型号 测量仪器编号测量仪器精度 试片表面状况 原始状态 实测点数实测最小值 mm 设计厚度 mm测厚点部位图：测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测定结果：检验： 日期： 审核： 日期：注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测
38、定部位的情况填写。共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX19金属基体壁厚校核报告报告编号：壁厚校核部位 允许/监控使用压力 MPa 实测内径 mm实测最小壁厚 mm 材料许用应力 MPa 腐蚀裕量 mm焊接接头系数 封头形状系数 允许/监控使用温度 校核选用标准校核参数取值说明：壁厚校核计算：校核结果：校核： 日期： 审核： 日期：注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。共 页 第 页DB41/T XXXXXXXXX20磁粉检测报告报告编号：检测仪器型号 检测仪器编号磁粉类型 磁 悬 液灵敏度试片 磁化方法提升力/磁化电流 / 喷洒方法检测标准 检测比例 mm检测部位(区段)及
39、缺陷位置示意图：检测结果评定表区段编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注检测结果：检测： 日期： 审核： 日期：共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX21渗透检测报告报告编号：渗透剂型号 表面状况清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 对比试块渗透时间 min 显像时间 min检测标准 检测比例 mm检测部位及缺陷位置示意图：检测结果评定表区段编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注检测结果：检测： 日期： 审核： 日期：共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX22内窥镜检查报告报告编号部件名称 检测仪器 仪器编号工作介质 主体材料 进镜深度检
40、查部位：检查部位示意图：注：检查部位 缺陷描述检查意见：检验员： 日期 校核： 日期共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX23安全附件检验报告报告编号：型 号 数 量校验日期 校验报告编号安全 阀整定压力 MPa 安装位置型号 数 量规 格 更换周期要求爆破片装置 更换日期 安装位置型式及规格 数 量耐压试验压力 MPa密闭试验压力 MPa 切断时间 s紧急切断装置检修记录 安装位置 外 观快开门式安全连锁装置外观 位移 通电、通气其他阀门、附件检验：检验结果：检验： 日期： 审核： 日期：注：附具体的检测报告共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX24耐压试验报告报告编号：
41、设计压力 MPa 允许/监控使用压力 MPa试验压力 MPa 主体材质试验介质 介质温度 试压部位 环境温度 压力表 量程 MPa；精度 级 机泵型号试验程序报告缓慢升压至试验压力 MPa， 保压 min；缓慢降压至允许/监控使用压力 MPa， 保压 min；检验容器 渗漏， 可见的变形， 异常的响声。试验结果：检验： 审核： 日期：共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX25气密性试验报告报告编号：设计压力 MPa 允许/监控使用压力 MPa试验介质 气密试验压力 MPa环境温度 介质温度 安全阀型号 容积 m3压力表 量程 MPa；精度 级 试验部位试验程序记录缓慢升至试验压力：
42、MPa，保压 min；检验容器及连接部位： 泄漏， 异常现象。试验结果：检验： 日期： 审核： 日期：共 页 第 页 DB41/T XXXXXXXXX26附 录 B（规范性附录）特种设备检验意见通知书格式特种设备检验意见通知书(1)编号：受检单位设备品种（名称）设备代码或者单位内编号 检验结论意见有关情况说明：本通知的有效期： 年 月 日止检验人员： 日期： （检验机构检验专用章）年 月 日使用单位代表： 日期：注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要使用单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见，一式两份，检验机构、使用单位各一份，本通知在有效期内有效。DB41/T XXXXXXXXX27特种设备检验意见通知书（2）编号： （填写受检单位名称）：经检验，你单位（填写设备种类）（设备名称：，设备品种：设备内部编号：）,存在以下问题，请于 年 月 日前将处理结果报送我机构：问题和意见：检验人员： 日期：检验机构技术负责人： 日期： （检验机构检验专用章）年 月 日受检单位接收人： 日期：处理结果：受检单位主管负责人： 日期： （受检单位章） 年 月 日注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式四份，一份检验机构存档，一份报当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份受检单位应在要求的时间内返回给检验机构。_
