1、第 1 页 共 3 页焦炉煤气脱硫制酸技术1、 技术原理:焦炉煤气脱硫制酸技术分两部分：一部分是脱除焦炉煤气中 H2S 气体， 其核心技术是采用单乙醇胺溶液（MEA）喷洒焦炉煤气，将焦炉煤气中所含的 H2S 气体脱除出来，而吸收了 H2S 气体的单乙醇胺溶液再经过加热分解，将单乙醇胺溶液中的 H2S 气体解析出来，解析出 H2S 气体的单乙醇胺溶液再去吸收煤气中的 H2S 气体，循环利用。另一部分是将脱除出的 H2S 气体转化为 98%的浓硫酸。由脱硫来的 H2S 气体经过燃烧后生成 SO2，SO 2 气体经过装有专用催化剂的反应器转化为 SO3 气体，再与水蒸汽接触，冷却后生成浓度为 98%
2、的浓硫酸。使用该工艺可将焦炉煤气中的 H2S 脱除到 50mg/m3 以下，整个过程中产生的废液为小于 130Kg/h，而利用制酸技术直接生产出浓硫酸，抛弃了传统的生产硫磺的生产工艺，既减少了环境污染，又增加了经济效益。因此脱硫制酸工艺是一套最大发挥经济效益的环保项目，在焦炉煤气脱硫工艺中应大力推广。2、 工艺流程第 2 页 共 3 页吸收塔解析塔转化塔换热器 燃烧室冷凝器、脱硫工艺 制酸工艺焦炉煤气H2S 水蒸汽浓 H2SO4天燃气MEA溶液空气供水3、 主要设备脱硫部分：吸收塔、解析塔、换热器制酸部分：燃烧室、SO 2 反应器、WSA 冷凝器4、 主要技术经济指标处理煤气量煤气含 H2S量
3、单乙醇胺消耗量废料生成量蒸汽发生量浓 H2SO4产量13000m3 50mg/m 3 70m3/h 130kg/h 5.0t/h 2.14 t/hMEA 脱硫技术可将煤气中 H2S 含量脱除到小于 50 mg/m3,不用再增加深脱硫装置，就可使焦炉煤气达到冶炼不锈钢要求的标准，可节省工艺配置的资金，制酸工艺直接生成 98%H2SO4，不用生产硫磺产生二次污染，且浓 H2SO4 可在焦化硫铵项目使用。5、 投资分析本项目为彻底的环保项目，经济效益不是很大，但环保效益巨大，项目投资估算如下：项目总投资 国内设备 进口设备 土建部分1.0 亿元 4000 万元 3200 万元 2800 万元第 3 页 共 3 页6、 技术应用情况MEA 脱硫技术最初是乌克兰国家焦化耐火设计院研究发明，最早使用在前苏联，我国最早使用的是宝钢二期脱硫工程，多年使用表明：该工艺脱硫效率高，产生的二次废液少，且技术成熟，环保效果好。制酸技术是丹麦托普索公司的专利技术，在欧洲使用较多，但近几年来我国石化行业相继引进投产使用，如株州石化、柳州化肥厂、上海焦化厂、南京石化等已投产使用。7技术推荐、推广建议：脱硫制酸技术是成熟的环保技术，脱硫技术效率高，产生废液少，运行成本低，制酸技术中产生的浓硫酸质量好，易销售，两套技术结合可进一步推广使用。
