1、生产运营第七章作业7、某化工车间有 10 台反应釜，平均每台年有效工作时间为 2060 台时，加工 A、B、C 三种化工产品，年计划产量分别为 100t、200t 和 250t。每吨产品所需反应釜台时分别为 26台时、30 台时和 40 台时。求：（1）该车间以 A 产品为代表产品的生产能力。（2）以台时为计量单位计算车间产能，并计算车间产能负荷率。解：（1）计算以 A 产品为代表产品的生产能力：M=TeSei/tA=2060*10/26 吨=792.3 吨（2）以台时为计量单位计算车间产能，则 M=2060*10 台时=20600 台时，计划产量任务 N=26*100+30*200+40*2
2、50 台时=18600 台时，车间产能负荷率 n=N/M=18600/20600=0.903.9、某车间有 5 个工段，年生产天数为 300 天，2 班制，每班工作 8h，时间有效系数为0.92，各工段均配置 5 台设备，计划产量分别为 AN=780 件， B=860 件， CN=820 件，DN=780 件，计划生产 A、B 、C、D 四种产品，各种产品需经过 5 个工段顺序加工，各产品在各工段的单件加工时间如表 7-8 所示。表 7-8 产品工段单件加工时间（单位：台时）A B C D 需求工时产能工时负荷率工段 01 6 8 7 9 24320 22080 1.102工段 02 5 6 5 8 19400 22080 0.88工段 03 8 7 6 5 21080 22080 0.955工段 04 4 9 6 6 20460 22080 0.927工段 05 7 10 4 9 24360 22080 1.103试计算各工段产能，根据计划产量计算各工段产能负荷率，据此进行产能与计划平衡。解：计算数据如上表显示。M0 1 2 3 4 5 工段在允许产能转移的情况下，可考虑将工段 02 的多余产能转移到工段 01 去，而把工段 03和 04 的多余产能转移到工段 05 去，经平衡后各工段产能基本达到平均水平，从而保证整个车间的产能达到平均水平。
