1、一、 安全预评价内容：1、 前期准备1） 明确范围、对象2） 组建评价组3） 收集相关法律、法规、标准4） 收集并分析评价对象的基础资料5） 相关事故案例6） 对类比工程进行实地调查2、 辨识与分析危险、有害因素辨识、分析和评价各种危险和有害因素的分布状况，发生作用的途径及变化规律。3、 划分评价单元1） 自然条件2） 基本工艺条件3） 危险、有害因素的分布及状况4） 便于实施评价4、 选择评价方法1） 根据评价目的、要求和特点工艺2） 选择合适的定性、定量分析方法5、 定性、定量分析对危险、有害因素导致事故发生的可能性及严重程度进行评价。6、 提出安全对策1） 从总图布局、功能分布、工艺流程
2、、设备装置等方面提出安全技术对策措施。2） 保证安全运行的需要提出7、 作出评价结论1） 概括评价结果。2） 给出与国家有关法律法规标准规章规范的符合性结论。3） 给出危险有害因素引发各类事故的可能性及严重程度的预测性结论。4） 明确评价对象建成或实施后能否安全运行的结论。二、 故障假设分析法例题：假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学产品，现公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产条件具有世界先进水平的 VCM 生产线，请问该公司最宜采用什么评价方法? 并简要说明过程(在对涉及氯乙烯生产技术的专利和有关参考文献进行广泛调研和比较的基础上，决定采用在
3、高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的 VCM 单体生产工艺) 。答：经过选择和调研，最宜采用故障假设分析法进行分析。过程如下： （1 ）该项目的研究准备阶段： 1） 确定评价小组。评价小组由以下专家组成：首先选定组长；确定主持故障假设分析的专家；化学专家为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响；氯气专家氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验；乙烯专家乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验；安全专家安全专家也必须帮助了解和识别与新项目相关的实际安全要求。2） 评价前的准备。有专家主持故障假设分析会议，根据评价小组收集到的资料，编制在会议中要使用的故障假设分析检查表。（2 ） 分析过程： 一段时间后
4、危险评价小组开始开会，概述下面的基本原则：1）所有小组成员都要平等发言；2）任何一个观点，无论它出现的多么无意义，都是合理的提议。3）所有小组成员都要出一份力；4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；6）检查要集中在识别危险上。 由组长写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。（3 ） 结果讨论：分析结果被以表格形式列出，表中内容包括：疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。 （4 ） 评价小结：故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有落实的责任，落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中
5、，并且作为递送业务小组的报告资料。 （5 ） 结论和报告：故障假设分析方法非常成功的原因是： 1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好的完成了任务。2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。三、故障假设/检查表分析法 例题：某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的 4 台裂解炉，这 4 台裂解炉用于将 EDC（二氯乙烷）裂解生产 VCM（氯乙烯单体，两者均为生产聚氯乙烯的原料）。在拆除前，按装置的管理要求对拆除装置进行安全评价。请问该公司最宜
6、采用什么评价方法? 并简要说明过程。答：经过选择和调研，最宜采用故障假设/ 检查表分析法进行分析。过程如下：（1）该项目的评价准备阶段： 1）评价组的组成 ：为了完成故障假设/检查表分析，评价组由下列人员组成： 负责人 M：能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。 工艺工程师 P：熟悉 VCM 装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。P 是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。 维修工程师 W:熟悉裂解炉工段的维修。W 是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。 环保专家 H：熟悉 EDC 和 VCM 的环保规定。H 是公司的环境工程师。2）资料准备：M 具体负责
7、该项目。M 有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价，M 首先编制待拆除设备的安全检查表，计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。3）提供的技术资料 VCM 装置的操作规程，包括裂解炉的 PID 图和设计说明书等。 裂解炉管道及仪表图。 裂解炉设计说明书。 工艺流程图。 操作程序和操作记录。 维修程序和维修记录。 以往的危险分析报告。 VCM 装置所有工艺物料的危险性数据。布置图。 环保法规。 事故记录。（2 ）评价实施 1）前期工作 负责人 M 把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及 M 的检查表，同时还包括 M 对故障假设 /检查表
8、分析方法的说明。 故障假设/检查表分析计划进行的第一天。M 首先到裂解炉的现场进行查看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。 最后，M 请分析组成员准备故障假设问题。2）分析说明 分析组首先来到裂解炉工段进行现场查看。在查看工程中，P 和 W 对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进行了解。现场查看结束后，分析组来到培训会议室进行分析讨论。 （3 ）结果讨论 故障假设和检查表分析结果包括检查表项目、建议表。建议表由 M 根据分析记录完成，M 只记录那些分析组建议进行修改的地方。在分析报告中对所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。四、故障类型及影响分析法 例题：进行 FMEA（潜在失
9、效模式及后果分析）时，分析步骤如下： （1 ）明确系统本身的情况和目的 分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况，查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合，熟悉他们之间的相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。 （2）确定分析程度和水平 根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平。 （3）绘制系统图和可靠性框图 一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，其中还有各种接合面。为了便于分析，对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统之间的关系。对简单系统，可以用流程图代替系统图。 从系统图可以继续画出可靠性框图，它
10、表示各元件是串联的或并联的以及输入、输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。 （4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。 按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA 表格内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。（5）列出造成故障的原因对危险性特别大的故障类型，可进行进一步的分析。 （6）FMEA 的特点 1） 该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。2） 侧重于建立上、下级的逻辑关系。 3） FMEA 是一
11、种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。FMEA 的分析步骤图五、致命度分析 对于特殊危险的故障类型，如故障等级为级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此，对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方法（CA）进一步分析。 故障致命度可分成四个等级。 有可能丧失生命的危险 有可能使系统毁坏的危险 涉及运行推迟和损失的危险 造成计划外维修的可能 致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。使用下式计算出致命度指数 Cr,它表示元件运行 100 万小时（次）发生的故障次数。 Cr= （kAkE Gt106）n 式中：n元件的致命故障类型号数，n=1,2,3,i； i致命故障类型
12、的第 i 个序号； G单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；t完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数； kA元件 G 的测定值与实际运行时的强度修正系数； kE元件 G 的测定值与实际运行时的环境条件修正系数G 中该故障类型所占比例； 发生故障时会造成致命的影响的发生概率。 取值表 影响 发生概率 实际损失 =1.00 可预计损失 0.101.00 可能损失01.00 无影响 =0 致命度分析表见书 112 页求取事故树最小径集的步骤： 1）首先将事故树转化为成功树。2）求成功树的最小割集。3）求成功树的最小割集的各基本事件求补，即得到事故树的最小径集。 事故树分析步骤： 1）确定
13、初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）。2）识别能消除初发事件的安全设计功能。3）编制事件树。4）描述导致事故顺序情况。5）确定事故顺序的最小割集。6）编制分析结果。 危险化学品企业危险有害因素辨识和分析1、 工艺设备和装置的危险有害因素1） 设备本身能否满足工艺的要求。标准设备是否是具有生产资质的专业工厂生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。2） 是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、防爆膜等。3） 是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常报警等。4） 是否具备紧急停车装置。5） 是否具备检修时不能自
14、动投入、不能自动运转的安全装置。2、 专业设备的危险有害因素（1 ） 化工设备的危险有害因素识别1） 是否有足够的强度2） 密封是否安全可靠3） 安全保护装置是否配套4） 适用性是否强（2 ） 机械加工设备的危险有害因素识别机械加工设备一般安全要求磨削机械安全规程剪切机械安全规程起重机械安全规程电机外壳保护等级蒸汽锅炉安全技术监察规范热水锅炉安全技术监察规定特种设备质量监督与安全监察规定（3 ） 电气设备的危险有害因素识别1） 电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境工作时，对电气设备的相应要求是否满足。2） 电气设备是否具有国家指定机构的安全认证
15、标志，特别是防爆电气的防爆等级。3） 电气设备是否为国家颁布的淘汰产品4） 用电负荷等级对电力装置的要求5） 电气火花引燃源6） 触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全等是否可靠。7） 是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。8） 防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠。9） 管理制度方面的完善程度。10） 事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。11） 自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。（4 ） 特种机械的危险有害因素识别1） 起重机械翻倒、超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载失落。2） 厂内机动车辆在不通
16、风的封闭空间不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体，车辆应加强维护，以免重要部件发生故障。操作员头顶上方应有安全防护措施。有害因素：翻倒、超载、碰撞、楼板缺陷、载物失落、爆炸及燃烧、乘员伤害（没有乘椅及相应设施，不应有乘员。）3） 传送设备：胶带输送机、滚轴、齿轮传送装置夹钳、擦伤、卷入伤害、撞击伤害。（5 ） 锅炉及压力容器的危险、有害因素识别1） 锅炉及压力容器的分类。锅炉及有机载热体炉压力容器压力管道2） 锅炉与压力容器危险、有害因素及其识别。对于锅炉与压力容器，锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效承压原件是否失效安全防护装置是否失效，泄露和破裂爆炸。承压元件最常见
17、的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。（6 ） 登高装置的危险有害因素识别登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台和动力平台。1） 自身结构方面的设计缺陷、悬挂系统结构失效2） 支撑基础下沉或毁坏3） 不恰当地选择了不够安全的作业方法，如负载爬高4） 因安装检查维护不当造成的结构失效5） 未经批准，使用或更改作业设备。6） 所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用7） 由于使用错误或理解错误而造成的不稳8） 攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁而造成跌落9） 与障碍物或建筑物碰撞10） 电动、液压系统失效，运动部件卡住通用脚手架的危险有害因素
18、识别：独立扎起的脚手架、依靠建筑来提供支撑的脚手架、鸟笼状的脚手架。设计、安装脚手架时应考虑：1） 设计的机构能否保证承担所加的载荷2） 基础是否能保证承担所加的载荷3） 脚手架结构元件的质量及保养情况是否良好。4） 脚手架的安装是否由有资质的人或者是在其主持下完成的，其安装是否与设计一致，设计与要求的负载是否相一致，是否符合有关标准。5） 是否所有的工作平台都铺设有完整的地板，在平台的边缘是否有扶手、防护网或者其他防坠落的保护措施；是否能够防止人员或物料从平台上落下。6） 是否提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台。7） 所有置于工作平台上的物料是否安全堆放，且不超载。8） 对于
19、已完成的结构，是否未经允许就改动。9） 对结构是否有检查。3、 作业环境的危险有害因素（1 ） 危险物品的危险有害因素1） 易燃易爆物质2） 有害物质3） 刺激性物质4） 腐蚀性物质，分为：无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质 5 类。腐蚀的种类包括电化学腐蚀和化学腐蚀两类。腐蚀的危险、有害因素：腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑冒滴漏、易燃易爆及毒性物质缓慢泄露，重则由于设备强度降低而发生裂破，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。腐蚀使电器仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生火花，导致事故发生。腐蚀介质对厂房建筑基础
20、、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房倒塌事故当腐蚀发生在内部表面时，人的肉眼不能发现，会形成更大的隐患。例如石油化工设备，由于测厚漏项而造成设备或管道破裂，导致火灾爆炸事故的发生。5） 有毒物质，如氯化物溶剂及重金属。毒物：毒性与物质的溶解度、挥发性、化学结构等有关。工业毒物：6） 致癌、致突变及致畸物质7） 造成缺氧的物质8） 麻醉物质9） 氧化剂（2 ） 生产性粉尘：主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。吸入会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。尘肺是无法治愈的职业病。有害因素识别包括以下内容：1） 根据工艺、设备、物
21、料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位。2） 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的监测数据或模拟测试数据，进行类比识别。3） 分析粉尘产生的原因、扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性，确定其危害方式和危害范围。4） 分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸的条件。粉尘爆炸与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。局部爆炸发生以后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。爆炸性粉尘形成的 4 个必要条件： 粉尘的化学组成和性质 粉尘的粒度和粒度分布 粉尘的形状和表面状态 粉尘中的水分爆炸性粉尘爆炸的条件可燃性和微粉状态在空气中悬浮
22、式流动达到爆炸极限存在点火源（3 ） 工业噪声与振动的危险有害因素噪声能引起职业性耳聋、导致神经衰弱、心血管及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。工业噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声三类。振动危害有全身振动和局部振动两种。（4 ） 温度与湿度的危险有害因素生产型热源主要有以下 4 种：1） 工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等2） 电热设备，如电阻炉、工频炉等3） 高温工件（如铸锻件）、高温液体（如导热油、热水等）4） 高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。温度、湿度的危险、有害性表现：1） 高温灼伤、中暑、循环衰竭和热痉挛。分散注意力，导致工伤。
23、低温引起冻伤。2） 温度急剧变化热胀冷缩造成材料变形或热应力过大，甚至引起破裂引发事故。3） 高温高湿环境会加速材料的腐蚀4） 高温环境可使火灾危险性增大。温度、湿度危险有害因素的识别应从以下几方面进行：1） 了解生产过程的热源、发热量、有无表面绝热层、表面温度、与操作者的接触距离等。2） 是否采取了防灼伤、防暑、防冻措施、是否采取了空调措施3） 是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。（5 ） 辐射的危害有害因素辐射分为电离辐射（如阿尔法射线、贝塔射线、伽玛射线和中子，X 射线），和非电离辐射（如紫外线、射频电磁波、微波等）两类。电离辐射伤
24、害则由射线和中子极高剂量的放射性作用所造成射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。4、 与手工操作有关的危险有害因素在从事手工操作，搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，挫伤，擦伤，割伤等。其危险、有害因素有：(1) 远离身体躯干拿取或操纵重物(2) 超负荷推拉重物(3) 不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西。(4) 超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长。、(5) 负荷有突然运动的风险(6) 手工操作的时间及频率不合理(7) 没有足够的休息和恢复体力的时间(8) 工作的
25、节奏及速度安排不合理5、 与生产环境有关的危险有害因素（1 ） 厂址厂址方面的危险、有害因素，要从厂址的工程地址、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析识别。（2 ） 总平面布置总平面布置方面的危险、有害因素，要从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、道路、危险和有害物质设施、公用设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油站等）、储运设施等方面进行分析、识别。（3 ） 道路及运输道路及运输方面的危险、有害因素，要从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、辨识。（4 ） 建构筑物要从厂房和库房的生
26、产（储存）火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。6、 与工艺过程有关的危险有害因素（1 ） 对新建、改建、扩建项目设计阶段的危险、有害因素，应从以下 6 个方面进行分析、识别：1） 对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险有害的发生进行考察，例如考察是否采用无害化工艺技术、以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。2） 当消除危险因素有困难时，对是否采取了预防性措施来预防或消除危险、危害的发生进行考察。例如考察是否设置安全阀、防爆阀（膜），是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地和漏电保护装置等
27、。3） 在无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考察。例如，考察是否设置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物质代替高毒物质，是否采取了减震、消声和降温措施。4） 在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考察。例如，考察是否实行遥控，是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、是否配备劳动防护用品等。5） 当操作者失误或设备运行一旦达到危险情况时，对是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生进行考察。例如考察是否有锅炉极低水位时停炉连锁和冲减压设备光电连锁保护等。6） 在易发生故障和危险性较大的地方，对
28、是否设置了醒目的安全色、安全标志和声光警示装置等进行考察。例如考察厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等是否设置了安全警示标志。(2) 对安全现状进行评价时，可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行危险、有害因素分析和识别。1）以化工、石油化工为例工艺过程的危险有害因素识别有以下几种情况： 存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物、添加物或杂质等 含有易燃物料而且在冷冻状况下运行的工艺过程 含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程 有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程 有剧毒、高毒物料存在的工艺过程 储有较大压力能量的工艺过程。3）
29、对于一般的工艺过程，也可以按以下原则进行工艺过程、危险有还行识别。 有可能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺 工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺 工艺过程参数与环境参数具有很大的差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺 一旦脱离防护状态的危险物会引起或极易引起大量积累的工艺和生产环境，例如含有危险气、液的排放，尘毒车间内通风不良等。 有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境。 能使设备可靠性降低的工艺过程；例如有低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等 存在由于工
30、艺布置不合理而较易引发事故的工艺 在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲压、压缩等）的工艺 容易产生物质混合危险的工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性的工艺（2 ） 根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素的识别。如化工生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等，电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。1） 不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，则有可能发生分解爆炸。2） 粉末筛分
31、时容易产生静电，而干燥的不稳定物质分筛时，细微粉尘飞扬，可能在某些部位积聚而易发生危险事故。3） 反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚，从而使危险性增大。4） 反应液静置过程中，以不稳定物质为主的有可能分离在上层或下层。5） 在大型设备中进行反应，如果含有回流操作，危险物品就有可能在回流操作中被浓缩。6） 在不稳定物质的合成过程中，搅拌是重要因素。7） 若使含不稳定物质的物料升温，则有可能引起突发性发热爆炸。7、 储运过程的危险有害因素（1 ） 爆炸品储运危险有害因素1） 单个仓库中最大允许储存量是否符合要求2） 是否分类存放3） 装卸作业是否具备安全条件4） 铁路、公路、水上运输的安
32、全条件是否具备（2 ） 易燃液体储运危险因素识别1） 整装易燃液体的储存状况、技术条件、防火要求、防火间距、消防措施是否符合安全要求。2） 散装易燃液体是否具备防泄露、防流散、防静电、防雷击、防腐蚀、挥发性、遇湿反应性等采取相应的措施。3） 毒害品的储存危险因素识别。（3 ） 毒害品的储存危险因素识别1） 是否针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取相应措施。2） 是否采取分离储存、隔开储存和隔离储存的措施3） 毒害品包装及封口方面的泄漏危险4） 储存温度、湿度方面的危险。5） 操作人员作业中失误等危险因素6） 作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险7） 防火间距方面
33、的危险因素8） 耐火等级方面的危险因素9） 防暴措施方面的危险因素10） 潮湿、腐蚀、疏散的危险因素11） 占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素、（4 ） 毒害品运输危险因素识别1） 毒害品配装原则方面的危险因素2） 毒害品公路运输方面的危险因素3） 毒害品铁路运输方面的危险因素，其中包括溜放的危险、连挂时的速度危险、编组中的危险4） 毒害品水路运输方面的危险因素。其中包括装载位置方面的危险、容器封口的危险、易燃毒害品的火灾危险。8、 安全管理方面的危险有害因素1） 企业是否建立、健全本单位的安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，并保证本单位安全生产投入的有效实施。企业
34、是否经常进行安全检查，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本单位的生产安全事故救援预案；是否依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员，是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。2） 企业是否采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，是否了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训3） 生产经营单位的特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，再进行上岗作业（2011 年专业能力）给出一个化工产品的生产过程
35、，让你作为二级安评师，编制安全评估实施方案，按照安全预评价规则提评价结论。分析用户意见的处理。 1）编制安全评价实施方案： 工作内容分解：该评价项目按照其工作步骤可分解为前期准备、现场勘察、报告编制和报告审核 4 个阶段任务。前期准备分解为资料收集、相关法律法规收集、技术标准收集、现场勘察表编制、检测检验仪器准备、人员培训等工作。 项目进度安排：在对评价项目进行分解后，根据每个任务制定进度计划。采用甘特图制定进度计划，说明哪些工作必须于何时完成和完成每一任务所需要的时间，最好同时也能表示出每项活动所需要的人数。 职责与权限确认：a.人员配置。根据项目进度计划配置人员，明确职责与权限，并估算完成
36、任务所需时间。b.仪器设备配置。确认现场推测所需的仪器设备是否完好、可用。 工作计划编制：各阶段及其过程控制的内容见表 1：（书 p289）工作计划中的项目进度见表 2. （书 p289） 3） 按照安全预评价导则提出评价结论： 要列出主要危险和有害因素评价结果； 指出评价对象应重点防范的重大危险和有害因素； 明确应重视的安全对策措施建议； 评价对象潜在的危险和有害因素在采取安全对策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何； 给出评价对象从安全生产角度符合国家有关法律、法规、标准、行政规章、规范的要求。（实例见附件） 补充：按照安全验收评价导则提出评价结论： 出评价对象存在的危险和有害因素种类及
37、其危险危害程度； 说明评价对象是否具备安全验收的条件； 对达不到安全验收要求的评价对象明确提出整改措施建议； 明确评价结论。（实例见附件） 补充：按照安全现状评价导则提出评价结论： 明确指出项目安全状态水平，并简要说明。（实例见附件） 3）分析用户意见的处理： （1）对于文字方面的意见，应逐一核对，修改完善。 （2）对危险有害因素及其定性定量评价的意见： 1）对辨识的危险有害因素的异议，首先应进行核实，确认辨识方法的适宜性和辨识过程的充分性。不应该简单地听从用户的意见，避免遗漏了重大危险有害因素。 2）对风险评价等级的异议，首先进行风险评价方法的合理性和适宜性的确认，如果正确应坚持，以推进企业
38、进行安全投入，采取措施，降低风险。 3）对评价方法的适用性和使用中的准确性的异议，首先应检查所选用的方法是否适用于本项目；其次，应核查在方法使用过程中使用是否正确，如计算模式或公式的选用、假设条件的设定、计算过程的结果等。 （3 ）对安全对策措施和评价结论的意见，通常有以下几种： 1）在报告编制完成以前，用户已落实了报告中提出的安全对策措施，要求不在评价报告中体现，对此，应组织人员对其落实情况进行考察，如情况属实，可在评价报告中对落实情况进行描述，在对策措施中可不再提出。同时，要根据落实情况，对评价单元结论和评价报告结论进行调整。 2）对所提出的安全对策措施提出异议。这时最好向标准法规的解释单
39、位进行咨询，寻求权威答复，并确定是否保留其争议之处。 3）由于各种原因，提出的安全对策措施无法整改。应仔细分析所提出的安全对策措施对整个被评价系统的作用，考虑是否有替代的安全对策措施可起到同样的作用。如果没有其他替代方法，且不采取所提出的对策措施项目的风险程度很高，那么就必须保留上述意见，同时要与用户充分沟通交流，说明利害关系。 4）对评价结论给出的风险程度不接受，这时应对评价方法的选择和使用进行认真地检查和推敲，必要的时候，还可采取其他评价方法对已使用的评价方法所提出的结论进行验证，确保评价结论的科学性和合理性。事件树分析1、 目的：（1 ） 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式（
40、2 ） 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况（3 ） 从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律（4 ） 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据2、 分析过程：（1 ） 确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）（2 ） 识别能消除初发事件的安全设计功能（3 ） 编制事件树（4 ） 描述导致事故顺序情况（5 ） 确定事故顺序的最小割集（6 ） 编制分析结果3、 初始事件的识别初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常，这主要取决于安全系统或操作人员对初始事件的反应。4、 初始事件的安全功能（1 ） 系统自动对初始事件做出的响应（2 ） 当初始事件发生
41、时，报警器向操作者发出警报（3 ） 操作工按设计要求或规定的操作者发出警报（4 ） 冷却系统、压力释放系统和破坏系统启动，以减轻事故的严重程度（5 ） 对初始时间的影响起限制作用的围堤或封闭方法。5、 编制事件树事件树展开的是事故序列，由初始事件开始，在对控制系统和安全系统如何响应进行处理，其结果是明确的确定由初始事件引发的事故编制事件树第一步，是写出初始事件和用于分析的安全功能（措施），初始事件列在左边，安全功能（措施）写在顶部。第二步：评价安全功能（措施）。安全措施成功还是失败。所得事故序列的说明如下：事故树分析的下一步骤是对事故序列结果进行解释确定事故序列最小割集。每一事故序列都由一系列
42、安全系统失败组成，并以“与门”逻辑与初始事件有关。6、 编制评价结果事件树的最后一步是将分析研究的结果汇总，分析人员应对初始事件、一系列假想和事件树模式等进行详尽的分析，并列出事故的最小割集，列出讨论的不同事故后果和从事件树分析得到的建议措施制定安全对策措施的基本原则（1 ） 安全技术措施等级顺序1） 直接安全技术措施2） 间接安全技术措施3） 指示性安全技术措施4） 安全操作规程、安全教育培训、个体防护用品等措施（2 ） 根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则：1） 消除：无害物质代替有害物质、实现自动化、遥控作业等。2） 预防：如使用安全阀、安全屏蔽、漏电保护、安全电压、熔断器、防
43、爆膜、事故排放装置等。3） 减弱：低毒代替高毒、降温措施、设置避雷、消除静电、减震、消声等措施4） 隔离：如遥控作业、安全罩、防护屏安全距离、防护服、各类防毒面具等5） 连锁：连锁装置6） 警告：安全色、安全警示标识、光或声电保护装置（3 ） 安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。（4 ） 对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定2、安全对策措施的基本要求（1 ）能消除或减弱生产过程中的危险有害（2 ）处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内（3 ）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害（4 ）能有效地预防重大事故和职业危害的发生（5 ）发生意外事故时，能为遇险人员提供
44、自救和互救条件3、安全对策措施的内容（1 ）厂址及厂区平面布置的对策措施（2 ）防火、防爆对策措施（3 ）电气安全对策措施（4 ）机械伤害对策措施（5 ）有害因素控制对策措施（包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制措施）（6 ）其他安全措施：包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面。厂址及厂区平面布置的对策措施（1 ） 项目选址1） 自然条件的影响2） 与周边区域的相互影响（2 ） 厂区平面布置1） 功能分区2） 厂内运输和装卸（3 ） 危险设施、处理有害物质设施的布置可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处
45、理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则： 远离管理区、生活区、中央化验室等，储存、装卸区宜布置在厂区的边缘地带 有毒、有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好的地段，不得布置在窝风、低洼地段 剧毒物品的有关设施应布置在远离人员集中场所的单独地段内，宜以围墙与其他设施隔开。 腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向，布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游。 易燃易爆区应与厂内外居住区、人员集中场所、主要人流入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持安全距离；易燃易爆物质仓储、装卸区宜布置在厂区的边缘，可能泄露、散发液化石油气及相对密度大于 0.7（空气=1 ）的可燃气体和可燃蒸汽的装置
46、不宜毗邻生产控制室、变配电所布置；油、汽罐宜低位布置。 辐射源应设在僻静的区域，与居住区、人员集中场所、人流密集区和交通主干道、主要人行道保持安全距离。（4 ） 强噪声源、振动源的布置主要噪声源应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008 ）、工业企业噪声控制设计规范（GB/T50087-2013）、工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 等的要求，噪声源应远离厂内外要求安静的区域，宜相对集中、低位布置，其周围应布置，其周围宜布置对噪声非敏感设施（如辅助车间、仓库、堆场等）和较高大、朝向有利于隔声的见构筑物作为缓冲带、交通干线应与管理区、生活区保持适当的距离。强振动源（包括锻锤、空压
47、机、压缩机、振动落沙机、重型冲压设备等生产装置等）应与管理、生活区和对其敏感的作业区（如实验室、超精加工、精密仪器等）之间，按功能需要和精密仪器、设备的允许振动要求保持防振距离。（5 ） 建筑物自然通风及采光为了满足采光、避免西晒和自然通风的需要，建筑物的采光应符合建筑采光设计标准（GB/T5033-2001 ）和工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010 ）的要求，建筑物（特别是热加工和散发有害物质的建筑物）的朝向应根据当地纬度和夏季主导风向确定。（6 ） 其他要求依据工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）厂矿道路设计规范 （GBJ22-87）、行业规范（机械、化工、石化、冶金、
48、核电厂等）和有关单体、单项（石油库、氧气站、压缩空气站、乙炔站、锅炉房、冷库、辐射源和管路布置等）规范的要求，应采取的其他相应的平面布置对策措施。防火防爆理论上讲，使可燃物质不处于危险状态或者消除一切引火源，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。（1 ）防火防爆对策措施的原则：1） 防止可燃、可爆系统的行成。 取代或控制用量 加强密封 通风排气 惰性化2） 消除、控制引火源 明火和高温表面。对于易燃液体的加热，应尽量避免采用明火，一般用热水或蒸汽 摩擦与碰撞：火灾爆炸的危险场所应采取防止火花生成的措施 防止电气火花：根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备、避雷设施、 有效监控，及时处理：在
49、可燃气体、蒸汽可能泄露的区域设置检测报警仪（2 ）工艺防火防爆 使用和生产易燃易爆介质时，必须考虑防火防爆等对策措施，在工艺设计时加以实施 有危险的反应过程应设置必要的报警、自动控制、自动连锁停车的控制设施 确定工艺过程的泄压措施及泄放量 设计应提出保证供电、供水供风及供气系统可靠性的措施 设备出现紧急状况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施 采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，确定所需的防火、防爆设施 引进国外技术或国内自行设计时，生产工艺过程的防火、防爆设计必须满足我国防火、防爆设计内容 成套引进建设工程、国外提供的初步设计时，防爆设计内容不得低于我国现行防火、防爆规范及标准的要求。（3）物料的防火防爆对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其主要的化学性能及物理性能（如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、电导率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳定
