1、施工组织设计目 录第一章 工程概况及特点 3第一节 工程特点 .3第二节 工程概况 .3第二章 施工方案选择 5第三章 施工组织情况及施工工期 6第四章 钢结构制作技术 7第五章 钢结构焊接技术 8第六章 钢结构安装技术 9第七章 钢结构测控技术 8第一节 桁架组装测控技术 .8第二节 变形观测 .8第八章 工期控制 10第九章 质量控制 11第十章 实施效果 12第一章 工程概况及特点第一节 工程特点结构截面变化多。其截面大小由底部的 1.8m1.8m 变化到上弦管 40*40 方钢管、呈人字形。节点设计复杂,桁度要求高,拼装难度大。由于杆件种类多达 5 种,而设计采用的节点形式全部为相贯焊
2、接接点,不可避免地将会造成节点处构造空间过小,给节点定位桁度提出很高要求( 设计允许节点偏差 2mm),拼装难度大。结构受力形式独特,不同于国内一般常见形式。新的平改坡模式如“陡坡檐”,使结构安装时不能按常规由下到上进行施工。焊接量大,焊接检测困难。相贯焊接全部采用手工电弧焊和 C02 气体保护焊,焊接坡口的制备难度极大。由于楼板结构水平受力,因此在进行钢屋盖施工前,在居民楼内使大吨位吊车无法进入施工作业面。第二节 工程概况2014 年天山区平改坡工程 2 标段钢结构屋盖工程由槽钢卧梁、钢立柱、斜梁，柃条及彩钢夹芯屋面板构成,通过钢立柱支承在混凝土卧梁顶之上,如图本工程全部采用材质为 Q235
3、B 或 20 号槽钢等以相贯线焊接而成 ,钢结构总重约200t(含屋面板), 平改坡屋盖投影总面积为 1093.4m2，陡坡檐 120m。第二章 施工方案选择根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，施工技术先进，还要为国家节约开支，为企业创造良好的经济效益的原则，经多方研讨，反复比较，采用工厂管件加工、现场分段制作吊装、分片区单元等逐单元累积就位的施工方案。第三章 施工组织情况及施工工期采用高空分榀组装、单元整体滑移施工工艺，在自治区二建桁架均在边榀桁架两侧胎架上组装，完成两榀后架再出胎架一个柱距，让出胎架即可进行下一榀组装，组成一个单元长距离滑移到位。吊装、焊接、彩钢
4、屋面板安装可交叉进行，平均2d 安装一榀，总工期只用 10d，就完成了钢结构屋盖的安装施工。第四章 钢结构制作技术(l)根据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有：主架分段。胎架制作。单件部件放样下料。主桁架组装。吊装吊点位置。高空拼装。配合安装技术措施等。(2)采购原材料，验收后进行喷砂处理，保养底漆。(3)利用大吨位液压弯管机把架弦管制成需要的弧形，用三维自动切割机制作工程所需要的马鞍形相贯接口，并制出所需要的坡口。(4)构件编号、打包运到现场，接施工总平面图指定位置堆放。(5)进行钢桁架分段制作。在总平面图规划的场地内铺设底基板，调整水平，相互搭接，并打插桩固定。根据放样
5、的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线。树立胎架数处，作出弦杆的安装位置。吊装、放置上、下弦杆，校正线型与胎架切合，尽量采用可拆装的活络夹具固定弦杆。将各节点位置自底基板引入弦杆，安装撑杆及腹杆。合理安排焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行 100%外观检查，环缝焊接进行 l00%超声波检验。校正变形，割去分段余量，修正坡口放入衬管；距分段端口约 100mm 用型材固定，保持断口形状呈等腰三角形，利于大合拢吊装。上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离胎架时扭曲失稳。存放于合适堆场，搁置平稳，不重压。第五章 钢结构焊接技术(1)焊接方法的选择:自治区二建家属楼钢屋盖结构安装中焊缝达
6、 1000 延长米,其中大量焊缝为相贯焊缝,焊口组对形状复杂,单个接头施焊量大,而且大多处于结构下方、斜下方及悬空部位,焊接工期紧、工程量大、施工难度高,经综合比较手工电弧焊和 C02 气体保护焊的优缺点后,采用了手工电弧焊和 C02 气体保护焊相结合的特殊焊接方法。(2)焊接工艺: 通过分析两种焊接方法的特点 ,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程混合焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。(3)焊接质量保证措施:采用手工电弧焊封底, C02 气体保护焊填充和盖面。选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。正式施焊时，焊
7、枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。(4)焊接检验: 焊缝探伤由具有直级以上检测资格人员进行,探伤仪为具有良好的稳定性,适应用室外检验的脉冲反射式数值超声波探伤仪,所有焊缝探伤检测全部合格。第六章 钢结构安装技术1、工艺流程：四叉柱杆是整个结构直接承力杆件，其安装形位的准确，不仅有利于减少接点受弯，而且可以改善架下弦受力，避免各种水平荷载对整个屋盖结构节点产生附加弯矩，为此先安装上部桁架结构，再安装柱帽杆。2、承重架搭设：在架分段处搭设承重胎架。承重胎架在楼板处应对楼板进行加固。承重胎架采用 483.5 普通脚手
8、架,搭设高度为桁架下弦下皮以下500800mm,承重胎架底部满铺脚手板,并设扫地杆和剪刀撑。3、具式小钢架搭设：工具式小钢架作为桁架定位用,架吊装到小钢架里定位后立即用脚手架加设剪刀撑后,才可以摘除塔吊吊钩,防止小钢架变形造成误差。4、钢桁架吊装:钢桁架从中间向两边吊装,这样从中间开始吊装不仅可以减小整体误差,而且可以避免由于曲线桁架分段两端不等高,水平分力导致桁架移位,影响安装桁度。5、柱杆吊装:由于柱杆的安装在屋面上进行，为此利用人工倒链就位安装柱帽杆,缩短安装周期。由于柱帽杆两端是矩形管,柱帽杆在桁架下弦杆上的就位非常困难,为此，在柱帽杆上找出相垂直的两条截面直径并投影到柱帽杆外表面,安
9、装定位时,柱帽杆外表面四条线应对应桁架下弦杆上相垂直的相贯圆长径和短径,方便、快捷、准确。(6)檩条和其它构件安装:在柱杆安装的同时,利用塔吊以及操作胎架和工具式小钢架,进行檩条和其它构件安装第七章 钢结构测控技术第一节 桁架组装测控技术激光控制点位的布置：根据土 0.00 层测放的建筑轴线，利用直角座标法，选定 4 个激光控制点，其平面构成一矩形，四边具对称性，便于引测时进行角度和距离闭合，提高控制精度。测量操作平台铺设：在每个承重架上用木枋、七合板铺设操作平台，保持平稳。下弦中心线的投测:把激光铅直仪分别架设在四个激光控制点上，并做好点位标记，再用全站仪进行角度和距离闭合，边长误差控制在
10、l/30000 范围内，角度误差控制在 6“范围内，然后将中心线测设在每个测量平台上，作好标记。下弦控制节点的投测：根据桁架分段情况，必须对每段的最下端下弦节点控制，把 13 轴线作为控制基线，采用经纬仪将控制节点的投影与基线的交点投测到平台上，并与下弦杆中心线投影线相交，得到榀架下弦控制节点在水平面上的投影点，这样桁架直线控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，组拼时桁架纵向偏差则以控制节点为依据。桁架标高控制：通过高精度水准仪将后视标高逐个引测至各个测量操作平台上，再测出平台上相应下弦控制节点实际标高，得出实际与理论之相应控制节点之高差值，用此作为桁架分段组装标高的依据。上弦平面水平控制
11、：采用自制的装有高精度管水准器的 3m 多长水平尺，配合支承于上弦杆的液压千斤顶的微调作用进行控制。第二节 变形观测桁架下挠变形观测：在街架下弦杆上设 7 个观测点，在每榀桁架组装完毕之后进行第一次标高观测，待桁架脱离承重架二之后再进行第二次标高观测，比较桁架变形情况。承重胎架沉降变形观测：由于桁架及脚手架自重影响，承重胎架必然出现不同程度的沉降，根据观测结果相应地对桁架标高进行补偿，以保证桁架空间位置的准确性。承重胎架倾斜变形观测：:每次桁架组装滑移完毕之后，必须对承重胎架倾斜情况进行观测，以保证测量平台上中心线及控制节点在水平位置的准确性。第八章 工期控制(l)科学管理：建立科学管理的组织
12、体系，严格按项目法组织施工，项目与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。(2)严格网格计划，实施动态管理：根据施工进度总体网络计划，制定了月进度计划、周进度计划及日工作计划，为了配合月、周、日计划的实施，还根据工程的特点配套制定了每榀桁架吊装计划机械设备的配备计划、劳动力分布安排计划等，及时围绕计划达到的目标解决制约工期的各种问题，如本工程仅有一台 H3/36B 行走式塔吊，吊能不足，制约了工期，项目就制定了塔吊使用的计划申请制度、动态管理，用活用足了塔吊吊能。大力推广应用新技术、新工艺、新设备，提高科技含量，加快了施工进度。第九章 质量控制(
13、l)建立严密有效的质量保证体系：根据 GB/T19000 一 IS09000 系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。(2)建立明确的质量目标和计划：根据设计和国家有关规范要求，本工程制定了质量要求更严的控制目标，作为施工指南。(3)狠抓工序质量控制：根据质量控制目标，把质量指标落实到工序，对影响质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各
14、工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器、机具进行检测校核，保证了质量控制目标的实现。第十章 实施效果2014 年天山区平改坡工程 2 标段钢结构屋盖工程采用高空分榀组装、单元整体安装工艺，仅历时 10d，完成所有钢桁架及檩条的安装、滑移、定位工作，为天山区平改坡提前投入使用创造了条件。(2)钢结构屋盖 300 多根杆件，1800 余条焊缝，质量全部优良，达到创优质工程的条件。(3)无重大伤亡责任事故。(4)设备投入少，仅用 1 台塔吊、2 榀桁架的组装胎架、3 台 10t 卷扬机即完成整个屋盖钢结构将架的安装、滑移、定位工作。(5)厚壁曲线钢管对接 T、 K、Y 形接头焊缝焊接及超声波检测技术、将架的横向稳定控制、整体稳定控制、同步控制、结构应力监控、计算机位移监控措施以及桁架安装测量控制技术等，将为今后规范的制定、修订提供依据，为类似工程的施工提供借鉴作用。
