1、常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3. 聚甲醛(POM)4. 聚乙烯(PE)5. 聚丙烯(PP)6. 聚氯乙烯(PVC)7. 聚碳酸酯(PC)8. 聚先胺(PA)9. 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯 (HIPS)等聚苯乙烯(PS 或 GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽 ,容易着色.2. 溶于有机溶剂( 丙酮,三氯乙烯等 ),便于喷油上色.3. 成型收缩率小(0.4% 左右)
2、,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花 ,胶件包装要求高.5. 耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在 GPSS 中加入适量(5-20%) 丁二烯橡胶改性, 从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS 与 GPPS 根据需要可混合啤塑,GPPS 成份越多制品表面亮泽越好 ,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3 或 8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同 GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙
3、烯共聚物; 即透明 ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好, 易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即 K 料( 常见有 KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即 SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好 ,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑 料兼容性不好.透明. 聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS 成型温度范围大(成型温度距降解温度较远 );加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低 .速度参数:前料管温度 200, 喷嘴后料管 160左右.GPPS 流动性好,成型中不需
4、要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差 GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕 (夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋) 或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50 .聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥 ,而改性聚苯乙烯需干燥处理 .温度: 60-80 , 干燥时间: 2 小时.二. 丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物类 (ABS)1. 三种组份的作用:丙烯睛(A)使制品表面较高硬度, 提高耐磨性,耐热性.
5、丁二烯(B)加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号)2. ABS 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的 .3. 因组份中丁二烯的作用,ABS 较 GPPS 抗冲击强度变显著提高.4. ABS 原料浅黄色不透明, 制品表面光泽好.5. ABS 收缩率较小 ,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮 ,醛, 酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS 胶浆)7. 材料共混性能(ABS+PVC) 提高韧性,耐燃性 ,抗老化能力.(APS+PC) 提高抗冲击强度, 耐热性.ABS 的成型工艺了解
6、1. 成型加工之前需充分干燥, 使含水率270 度).对精度较高的塑件 ,模温宜取 50-60 度, 对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。PS 塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05 克 /立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250 干燥条件：-物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻
7、璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆 ,易产生应力脆裂,不耐苯. 汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解, 但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温, 高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3. 可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀. 塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacryla
8、te 比重:1.18 克 /立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230 干燥条件：70-90 4 小时物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀, 绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料, 其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件 .成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解, 流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温 ,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁, 脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现
9、起泡.POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43 克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200 干燥条件：80-90 2 小时物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为
10、 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。PA 塑料( 尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14 克/立方厘米 PA66-1.15 克/立方厘米 PA1010-1.05 克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度： 220-300 干燥条件：100-110 12 小时物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大 .尼龙 6 弹性好, 冲击强度高,吸水较大尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高,耐磨性好尼龙 610 与尼龙 66 相似,但吸水小,刚度低尼龙 1010 半透明,吸水
11、小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄 ,热稳定性差,料温超过 300度、滞留时间超过 30min 即分解。较易吸湿,需干燥, 含水量不得超过 0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水
12、。PC 塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320 干燥条件：110-120 8 小时物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于 200g的
13、塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢，易变形粘模PPO 塑料 （ MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07 克 /立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290 干燥条件：130 4 小时物料性能 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在 120 度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可
14、消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度 211 度，熔点 268 度，加热至 330 度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190 度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与 HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、
15、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4 、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能 1.非结晶料,吸湿小。2. 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在 0.8 毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低 0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出 150 度，否则颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为 280-330 度，改性聚苯醚的成型温度为 260-285 度。PSU
16、 塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350 干燥条件： 130-150 4 小时物料性能 /用途 1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100-175 度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175 度下长期使用。 2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可将聚砜与 ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐
17、溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。2 、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾
18、器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率 0.2-0.4，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在 0.1以下。2.成型性能与 PC 相似，热稳定性差，360 度时开始出现分解。3. 流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在 100-140 度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160 度，1-5 分钟；或采取空气浴 160 度，1-4 小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳
19、酸脂，起流动性对温度比较敏感，在 310 度-420 度内，温度每升高 30 度，流动性就增加 1 倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。PTFE 塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380 干燥条件：-物料性能 1、长期使用温度 -200-260 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液
20、，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能 1.结晶料,吸湿小。2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度 360-380 度，不可超过 475 度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。4、PTFE 熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。5、二次加工，可以热压复合
21、、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。ASA 塑料(丙烯酸- 苯乙烯 -丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05 克 /立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230 干燥条件：80-90 2 小时物料性能 ASA 聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物 ASA 的机械性能通常类似于 ABS 树脂，不同的是 ASA 的性能受室外气候的影响要比 ABS 树脂小得多。 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能 1.无定形料,流动性中等
22、,吸湿大,必须充分干燥, 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时.2.宜取高料温 ,高模温,但料温过高易分解(分解温度为250 度).对精度较高的塑件 ,模温宜取 50-60 度, 对光泽.耐热塑件, 模温宜取 60-80 度. 3.市场出售的 ASA 基本树脂的牌号有： Luran S 牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog 牌（通用塑料公司）； Centrex 牌（孟山都公司）。PPS 塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36 克 /立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330 干燥条件：-物料性能 1、电绝缘性 (尤
23、其高频绝缘性)优良 ,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好 ,但质脆,易产生应力脆裂, 不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达 260 度 ，在 400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9，成型收缩率较小到 0.15-0.25 适于制作耐热件 .绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于 ABS 和 PC之间，凝固快，收缩小，易
24、分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150 度。主流道锥度应大，流道应短。ETFE 塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:1.7 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330 干燥条件：-物料性能 1、长期使用温度 -80-220 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王” 之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达 100-300。介电
25、性好，耐辐射性能优异。 1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 350 度，模具应加热至 100-150 度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型 0.7-0.8 毫米厚的薄壁简单制品。 3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330 度，350 度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。PFA 塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Pol
26、ytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167 克/ 立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400 干燥条件：-物料性能 1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 2、长期使用温度-80-260 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高
27、，伸长率可达 100-300。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达 V0 级。 1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 475 度，模具应加热至 150-200 度，浇注系统对料流阻力应小。3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度 350-400 度，475 度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要
28、电镀铬处理。PAR 塑料 （ U 塑料）(聚芳脂)英文名称: 比重:1.2-1.26 克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350 干燥条件：100 120 -5 小时物料性能 1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 2、具有优异的热性能，在 1.86MPA 的负荷下，其热变形温度高达 175 度， 分解温度为 443 度。其各种力学性能受温度影响较小。 1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。 2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能 1.随着制品壁
29、厚增加，成型收缩率增大。2.吸湿性较小，约0.1-0.3，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于 0.02。酚醛塑料（PF）英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和
30、成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过 160 度时，流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。氨基塑料（MF ，UF）英文名称:MF,UF 比重:1.5 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件成型性能 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2.成型收缩率大。 3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥
31、则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。 4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。 5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin 比重:1.9 克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修
32、复成型性能 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。请问塑胶原料有哪些种类？ 一般而言，塑胶原料可大分为两大类：热塑性塑胶（Thermoplastic）及热固性塑胶(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的二次料。相反的，热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，
33、热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。其分类方式如下图所示。 请问各种塑胶原料的特性如何？ 以下列出数种常用塑胶原料之特性以供参考。 原料名称 中文全名 英文全名 特性ABS 丙烯晴-丁二烯- 苯乙烯共聚合物Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 2. 流动性、化学电镀密著性及耐热性佳。 3. 成形品性能安定。 4. 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐冲击性比 PS 佳。 7. 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之 ABS、机械强度与耐热性
34、在泛用塑胶中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底色为黄色，一般成品均须染色。 AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile 1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 容易钵裂。 4. 容易发生废边。 BT BT 树脂 Bismaleimide Triazine 1. 耐热性与板面附著力佳。 2. 可满足高速传输之电路板需求。 3. 可阻止漏电现象发生。 CA 醋酸纤维素Cellulose Acetate 1. 流动性佳，成形性佳。 2. 表面光滑美丽，尺寸精度佳、著色易。 3. 透明、可挠性、加工
35、性佳。CE 氰酸酯树脂Cyanate Ester 1. 纯氰酸酯的介电常数为2.8。 2. 搭配不同之补强纤维可制成不同介质常数之基材，以石英纤维补强时，介质常数值可低至 3.1。 EP 环氧树脂(冷凝胶)Epoxy Resin 1. 金属接著性大、耐药品性佳。 2. 机械强度大、绝缘性佳。 3. 传统之环氧树脂称为双官能基环氧树脂，著火后会继续燃烧，直至高分子中之碳、氢、氧燃烧完毕为止。 ETFE 乙烯-四氟乙烯共聚合物Ethylene Tetrafluoroethylene1. 为热可塑性氟素树脂的一种。 2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数。 3. 耐热性佳。 4.
36、耐燃性：Oxygen Index 95%，UL94, V-0,是一种耐燃性稳定的物质，可以用於不同的用途。 5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。 6. 机械强度高。 7. 低摩擦，低非黏性。 8. 耐候性极佳：直接曝露於阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露於户外特性并无改变。 9. 耐药品性。 10. 加入 GF、CF 时可增加其振动性。 11. 收缩性大。 FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate 1. 电气特性优、耐候性佳、机械性能优异、Creep 小。2. 耐热性佳。 3. 结晶速度快、成型性极佳、流动性良好。 4. 吸
37、水性低，尺寸安定性良好。 5. 表面光泽佳，著色性良好。6. 耐有机溶剂、油、弱酸。 7. 耐热性优於 FR-PBT。 MF 三聚胺甲硅树脂(三聚胺甲矽树脂科学瓷、三聚氰胺美耐皿)Melamine Fomraldehyde 1. 与 UF 同，唯耐水性表面硬度大。 2. 耐燃性、无色、易於著色。M-PPE 变性聚氧化二甲苯树脂M-PPE 1. 加工安定性佳。 2. 机械性能优异。 3. 耐热性、耐水性佳。 4. 具自熄性。 5. 电气特性佳。 6. 成形收缩率小。 7. 抗化学药品性差。 LCP I 型 液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type 1. 耐热性最高。
38、2. 耐药品性、尺寸安定性及自己润滑性佳。 3. 弯曲强度、高浓硷蒸气中会产生劣化。 4. 异方性大、须高温成型、价格高。 LCP II 型 液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及机械强度佳。 2. 纵膨胀系数小。 3. 弯曲强度差、异方性大。 4. 强度会受厚度影响。 5. 未充填的品级易产生表层剥落现象。 LCP III 型 液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type 1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及成形性佳。2. 弯曲强度差、异方性大。 PA 聚醯胺 Polyamide (Nylo
39、n) 1. 溶液黏度低，流动性佳。 2. 收缩率之安全性不良、易形成废边。 3. 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤之虞。 4. 其黏度对加热温度敏感性高，亦是吸湿性大的塑料。5. 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 6. 强韧、自己油滑但耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 7. 机械强度佳、玻璃纤唯补强效果、气体遮蔽性、吸湿性佳。 8. 低温耐击性强度不足。 9. 吸失湿后尺寸及物性变化大。 10. 尺寸安定性差。 PAI 聚醚醯亚胺Polymide Imide 1. 机械强度高、硬度高。 2. 难燃、UL94VO，耐候性佳。3. 耐化学药品、耐热水俱优。4.
40、 电气特性优、成型加工易、尺寸安定性佳。 5. 耐热性佳，耐蠕变性优越。6. 260以下弹性系数变化小。7. 成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差。 8. 价格高。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 机械性佳，无色透明（未充填）。 2. 耐温、HDT 均为 150以上，低温耐冲击。 3. 不易燃烧，氧气指数36.8，UL94VO。 4. 耐候性、抗紫外线及电气特性佳。 5. 冲击强度大，厚度依存性小。 6. 高温潜变性佳。 7. 耐溶剂性、耐酸硷性及流动性差。 PBT 聚对苯二甲酸乙丁二醇酯Polybothlene Terephthalate1. 成型性、耐候性
41、佳、耐热性、热老化性、电气性、耐疲劳性、耐磨性、耐热水性及耐药品性佳。 2. 和 PET 同属饱和性聚酯类，熔融度高、结晶性迅速、固化速度快。 3. 耐冲击强度差。 PC 聚碳酸酯树脂Polycarbonate 1. 熔液粘度高，须使用高压、高温成形。 2. 残余应力容易发生断裂。 3. 由於硬度较高，易损伤模具。 4. 有废料挤出。 5. 透明、强韧、低温安定性优。 6. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性、耐 Creep 性佳。 7. 高低温之机械性佳。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene 1. 熔液粘度极高，须高压成形。 2. 易发生变色。 PDA
42、P 或DAP聚邻-苯二甲酸二丙烯酯Polydially Phthalate 或Polyarylphthalate1. 强度大、绝缘性、耐药品性、耐热性佳。 2. 尺寸安定性佳、湿润时耐磨耗性佳。 3. 可低压成形。 PE 聚乙烯 Polyethylene 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 须要冷却时间，成形能率不佳。 3. 成形品有低陷，须要强制脱模。 4. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 5. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 6. 比水轻、柔软。 7. 不耐热、接著印刷差。 8. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyet
43、her Ether Ketone 1. 耐温、热安定性佳、超高耐热（较 PPS 优良）、HDT 在 315以上，UL 连续使用温度为 250。 2. 耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。3. 耐药品性（浓硫酸除外）、耐热水性最佳（PPS， PES 以上）。 4. 耐 射线、难燃、押出加工性皆佳。 5. 高温高湿下，电气特性极优。 6. 发烟量最小，耐放射线。 7. 价格高，须高温成型，流动性差。 8. 韧性、强度及刚性均佳。 9. 耐燃性佳，不须添加耐燃剂。 10. 加工性不良。 PEI 聚醯胺醯、亚胺Polyetherimide 1. 使用於射出成型加工，拉力强度最高。 2. 耐潜
44、变性最佳（常温150）。 3. 难燃，UL94VO，耗氧指数42。 4. 耐磨、耐温、耐油、耐化学品均佳。 5. 耐燃性及耐候性佳，发烟量少，透明性佳（未充填）。 6. 150以下弹性系数变化小。7. 须高温成型，流动性、耐硷性及吸湿性差。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. -100170，机械强度俱佳，耐温。 2. 尺寸安定性佳、透明性佳（未充填）。 3. 耐高温水蒸汽与热水及酸硷。 4. 耗氧指数高（UL94V0），难燃。 5. 电气特性优秀。 6. 发烟量少。 7. 高温潜变性优越。 8. 180以下，弹性系数变化小。 9. 耐溶剂性及耐候性差，须高温成型
45、。 PF 酚醛树脂(电木粉)Phenofic 1. 机械强度大、绝缘性、耐燃烧性、耐水性、耐酸性、耐油性及安定性佳。 2. 暗色不耐硷、易变色、染色性有限。 PFA 四氟乙烯的共聚合物Tetrafluoroethylene- Perfluoroalkoxyethylene1. 为热可塑性氟素树脂的一种。 2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数与非常低的介电消散因子。 3. 耐热性：使用温度范围广泛（-200。C 至+280。C）。 4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，是一种耐燃性稳定的物质，可以用於不同的用途。 5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。 6
46、. 机械强度高。 7. 表面能量低：低摩擦，低非黏性，并且对水及油的表面拨水性及拨油性高，可增加原料的可靠性。 8. 耐候性极佳：直接曝露於阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露於户外特性并无改变。 9. 耐药品性佳、低摩擦系数、非粘著性。 10. 成形性不良、收缩性大、价格高。 PI 聚醯亚胺 Polyimide 1. 耐热性最高。 2. 耐磨、耐潜变、耐放射性优。 3. 耐药品性优、不耐强酸。 4. 射出、押出均困难。 5. 240下弹性系数变化小。 6. 耐药品性佳（浓硝酸除外）。 7. 成型性、吸湿性差。 8. 结晶化温度高。 9. 尺寸变化很小，以其 X、Y方向之受热膨胀很小，
47、可避免细线路因受热而造成铜箔附著力变差，Z 方向之热膨胀小，更可避免高层数多层板之孔壁铜层受热断裂。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯( 压克力)Polymethyl Methacrylate 1. 韧性强、无色透明。 2. 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。 POM 聚甲醛树脂 / 聚氧化甲烯树脂(缩醛 )Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin1. 俗称塑胶钢，易起热分解，耐药品性及耐 Creep 良好。2. 耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力大、耐热、耐药品性佳。 3. 机械性佳、耐冲击。 4. 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。 5. 类
48、似尼龙、耐磨耗类似PC。 6. 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较差、比重高（1.41）。 PP 丙烯树脂(聚丙烯)Polypropylene Resin 1. 流动性差、充填不良有流痕形成，压力不足，容易发生凹陷，需要高压成形。2. 光学用途时，透明度成问题，当异种材料混合时，须注意分解作用。 3. 成形性极佳、机械强度比PE 高。 4. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。 5. 容易发生变形，翘曲及低陷。 6. 有黏著性、为最轻的塑胶。7. 比重低（约 0.90）、FDA级、透明性佳、不吸湿、价廉、耐热及一般机械强度均不甚高、发泡倍率不高、印刷性较差。 PPO 聚氧化二苯Polyphenylene Oxide 1. 电气特性、耐热水性、耐燃性佳。 2. 耐药品性及加工性差。 PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether1. 耐热性及耐燃性佳，HDT高，高温下，机械强度仍高。 2. 结晶速度快，结晶度高达6065%。 3. 尺寸安定性佳，电气特性佳，熔融粘度低、成型性佳。 4. 耐化学性佳，耐药品性极优（浓硝酸除外），与TEFLON 相当，且 200下
