1、 南通三建集团 模板施工方案11.编制依据1.1廊坊太阳城项目施工组织设计文件。1.2廊坊太阳城项目设计图纸及设计文件。1.3建筑工程质量检验评定标准 （GB50301-2001）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.5建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）1.6建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）1.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.8建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081.工程概况1.1工程概况廊坊太阳城项目位于廊坊市。我公司承包项目包括 1#-13#住宅楼，共十三栋，建筑面积约 119714.97；
2、其中 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼为 18层，8#、12#、13#、楼为 24层，9#、10#楼为 22层，11#楼为 23层。具体结构形式如下：1#-13#建筑序号 项 目 内 容1 建筑总面积 119714.972 建筑层数 地上 18-24层，地下 1层3 建筑高度建筑檐口高度分别为53.60m、65.20m、68.00m、71.00m6 主要梁截面尺寸200200、200365、200400，200500，200600，200800南通三建集团 模板施工方案27墙厚、柱截面200、250mm9 板厚 90、100、120、180mm由于本工程模板全部在施工现场加工，按设计
3、尺寸及施工所需数量拼装成墙体、柱子定型模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。1.2质量目标分项合格率为 100%，优良率为 95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。2.施工准备2.1放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放 5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2.2.劳动力计划（各单体建筑）101#110#建筑序号 工种 人数1 木工 352 架子工 203 力工 302.3材料准备2.3.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2.3.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥
4、善保管。2.3.3对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。2.3.4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2.3.5模板脱模剂采用水性脱模剂。南通三建集团 模板施工方案32.4.技术准备2.4.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。2.4.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。2.4.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技
5、术资料的及时、准确、完整。3.模板的设计及配置3.1设计依据及模板选择3.1.1模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。3.1.2在满足塔吊起重要求、施工便利和经济。3.1.3模板设计中所用钢材均为 Q235A。3.1.4模板的选择序号 部位 模 板 体 系 支撑类型1 筏板模 240砖胎膜2 墙、柱模板 18厚腹膜多层板对拉螺栓双钢管3 顶板模板 18厚腹膜多层板木方、483.5 钢管支撑3.2模板设计和配置1、基础模板配置基础底板外侧模板采用砌筑 240mm厚砖墙，每隔 4m砌筑 370370mm砖垛，防水保护砖墙从基础底板向外 40mm（防水找平层、防水层
6、及防水保护层厚度）开始砌筑，高度为从基础垫层向上砌至 500mm高，内侧抹灰，外侧不抹灰。南通三建集团 模板施工方案42、基础底板内电梯井和集水坑模板首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于 12 的钢筋，绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；钢筋上焊接吊模定位卡，然后按模板拼装图先拼装好集水坑、电梯井四面各壁的模板，再用阴角模板连接。模板采用 18mm 厚覆膜多层板，支撑模板的主次龙骨均用两根 48钢管，主龙骨（竖向）间距为 600 mm，次龙骨（水平向）间距为 450 mm；南通三建集团 模板施工方案53.2.2墙体模板1.墙模板（1）形式本工程复工均已进入标准层施工，层高为 2900mm。墙
7、面层采用 18mm厚覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。木方竖背楞为 50100mm木方，间距为250mm。横背楞采用 483.5 双钢管背楞，用穿墙螺栓固定，对拉螺栓采用16 圆钢对拉，地下室外墙增加一道止水片。竖向间距：墙长范围内间距500mm，上对拉螺栓水平方向间距为 500mm，螺栓起步为 100mm。模板拼缝处后设一根 50100的通长木方紧贴板缝。205对50*1对10* 60对50*160对50*1M14对 6050603.2.3顶板、梁模板楼板模板采用 18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm木方，间距 250mm, 主龙骨采用双根 50100mm木方，间距 900m
8、m。梁尺寸为 200800,梁底为木方 2南通三建集团 模板施工方案6根 50100mm木方，梁侧木方背楞采用 50100mm木方，间距 200mm，且设置一道 14对接螺栓,竖楞及斜撑采用 483.5 钢管，间距按 500mm布置。梁、板模板满堂红脚手架采用扣件式脚手架，架体纵横间距为 900900mm，步距为1500mm；框架梁底正中间位置增设两道道立杆，并与满堂架连为整体。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为钢管脚手架。48001500900600500 200 5003.2.4其它模板楼梯模板楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模
9、板基本相同。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。南通三建集团 模板施工方案73.3模板放置模板在现场加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为 60度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。3.4模板现场吊运由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。3.5模板的安装3.5.
10、1施工流程总体施工流程1-10#楼分别按一个流水段施工。11#分为两个流水段。3.5.2标准施工放线墙、柱钢筋绑扎安装水、电预埋件隐检模板拼装及检查模板清理，刷脱模剂安装角模板安装内侧模板放置穿墙螺栓安装外侧模板南通三建集团 模板施工方案8加固校正自检验收3.5.3模板支设1、电梯基坑模板的支设a)将电梯基坑的侧模按照电梯基坑位置线支设，侧模的背后设置 50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定电梯基坑侧模，并保证电梯基坑侧模的垂直度。为防止电梯基坑底模板上浮，在底模上开200 洞。b)为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。2、墙体部分墙体
11、模板支模时,先清理场地,将要支模角模安装牢固后,吊放一側大模就位(用满堂架暂时放稳)清理后吊装另一側对应模板就位,安装钢管竖楞和对拉螺栓,调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加支撑。待模板完全安装好后，上口拉通线检查。（1）施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）执行。a)施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂） 、木方及操作平台铺板等。b弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。c)安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，
12、门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。d模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。e为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。（2）墙体模板安装安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置安装钢管横楞紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装南通三建集团 模板施工方案9门窗口等模板及预埋件或木砖。b) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈 75o,使其
13、稳定座落于基准面上。c) 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。d) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后安装双钢管横楞，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用 1：2.5 水泥砂浆座浆将缝隙封死。e) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2、梁部分 梁模板的制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高
14、度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组并作好详细技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。 梁模板安装梁模板采用 18mm覆膜多层板，侧模顺梁高方向 50100木方，间距 200mm，外楞及斜撑用 48 钢管，间距 900mm，梁宽大于 300mm,底模顺梁长度方向设四道 50100木方，竖向支撑钢管双扣件。梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，梁模起拱 1/1000-3/1000。工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主
15、次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度a) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b) 在楼面上立钢管脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。南通三建集团 模板施工方案10c) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立柱间距 900900，主龙骨间距 900，次龙骨间距200。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d) 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于 4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 2。e) 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处
16、用胶带封死。f) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g) 将模板上杂物清理干净，办预检。10.4安装主次梁交接处模板a)在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b)在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。3、柱模板本工程采用先浇柱、后浇板梁的施工工艺，柱模板面板采用 18mm覆膜多层板，50100木方做背楞，设置一道 M16螺栓对拉，外侧用双钢管加固，斜撑与地锚钢筋固定。4、柱模安装在底部混凝土施工完毕并能上人后立即请项目测量部投好主控制线，再由班组弹好细部尺寸线。柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合，在其下边做 30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。模板拼装就位，作好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。a)通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做 2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。安装双钢管箍：柱箍用双光管制作，柱箍间距为 500mm，用线坠在两面检测垂直度。
