1、X093JB 轴承径向游隙测量仪使用说明书一、用途滚动轴承的径向游隙是轴承的重要质量指标之一，对轴承的振动、寿命和主机精度等都有一定影响，直接关系到用户的安装使用。为了满足滚动轴承径向游隙公差定义及其测量方法的要求，该X093J 型游隙测量仪，在此基础上，进一步合理、完善开发出了X093JB 型游隙测量仪，本仪器仅用于深沟球轴承和圆柱滚子轴承。二、技术指标1、测量范围：内径（d）为 8-50mm轴承宽度 540mm ；2、示值精度：1.0m；3、重复精度：2.0m4、量程及分辨率：0-100m,0.2m；0-200m,0.2 m5、外形尺寸：机械部分：230240250mm电器部分：26023
2、0150mm三、测量原理本仪器的测量原理符合有关行业标准中游隙的定义和测量方法的规定。如下图所示，本仪器电机带动高精密主轴 8 旋转，并通过安装在主轴上的专用胎具 3 带动被测轴承内圈旋转（内圈由紧固螺母 3固定紧，相对主轴不作轴向运动） ，将传感器 5 的测头加在轴承外圈上侧中部，上负荷杆在被测轴承上侧中部两侧对称加力，使轴承外圈不作圆周运动，在主轴旋转时带动轴承钢球落入沟底，通过高精度轴向传感器将测量外圈的位移量转换为电信号，通过交流放大、相敏检波、直流放大，送入单片机系统。内圈旋转一周后，电路经过运算就可显示出外圈单侧的位移量平均值。然后加载下负荷，得出外圈另一个极限位置位移量。外圈两个
3、极限位置的位移量测量后，其变化值即径向游隙值就可直接显示出来。本义器径向游隙的测量结果是外圈两个极限位置的测头位移量平均值的差值，因为安装胎具的径向跳动对测头位移量的影响基本相同，经和差运算后，在一定程度土消除了安装胎具的径向跳动所带来的影响，相应地保证了测值的准确性和可靠性五、仪器结构及功能本仪器主要由机械主体、电箱等两部分组成。1、机械主体零件的名称和功能列表如下：（如上页示意图）2 测量电箱面板的组成与功能如下（示意图）六、仪器的安装、调整与测量1 安装：（1）本仪器机械和电箱部分已经基本调试好，请按下图连线。本仪器应安放在无振动的工作台面上，工作面基本水平，无需特别调平。（2）打开电源
4、，预热 10 分钟。2、使用环境如需精密测量，要求环境温度为 20 士 5，相对湿度75 %；如不需精密测量，则对温度不作特别规定，要求环境无振动和其它污染。3、调整(l)将被测轴清洗干净，并等温一定时间，根据轴承内径选择胎具，并用汽油擦拭干净。(2)将胎具安装在主轴上，并用三个紧固螺钉固紧，将轴承安装在胎具上，用螺钉 5 固紧轴承内圈端面。为防止螺母预紧时的主轴转动，可同时按下锁紧杆 12，以齿条固紧主抽，松开 12，齿条即可脱离主抽。(3)量程选择：对于常规的游隙组别( 150 以下）的轴承可选m择 0-200 的量程段，大游隙组别（150 以上）的轴承可选择 0-m400 的量程段。(4
5、)调整上负荷和杆 11：松开上负荷杠杆紧固手轮，调整上负荷杠杆的上、下位置，使其加力点与轴承外径接触，然后锁紧手轮，松开紧固螺钉，用涂色法调整上负荷杠杆的前后位置，负荷杆的加力点处在轴承外径宽度的 1/2 处。(5)调整下负荷杠杆 7：转动凸轮手柄，使下负荷杠杆处于水平状态，松开紧固手轮，调整下负荷杠杆的上下位置，使下负荷杠杆的加力点与轴承外径接触，转动凸轮手柄，若下负荷加力点可与轴承外径脱开即表示调整合适，然后紧固手轮，松开紧固螺钉，用涂色法调整下负荷杆的前后位置，使下负荷杆的加力点处于外圈外径中部并通过中心线位置，再紧固螺钉。(6)松开传感器紧固螺母，粗调传感器的上、下位置，使传感器测头与
6、轴承外径接触，扭紧螺母。松开传感器架上的前后位置锁紧螺钉，调整传感器前后和左右位置，使测点位于轴承外圈中部，必要时可用涂色法反复调整。(7)转动微调螺母 10，微调传感器的上下位置，此时可开动电机使主轴旋转，观察电箱数码显示的数字变化范围，上限 40 左右，m下限 10 左右即可，而后紧固螺母。m(8)选择测量负荷：上负荷为固定负荷 300g，始终加在轴承上；下负荷可调，配有负荷底座和大小两种负荷块，测量负荷的大小为轴承重量的 2/3 再加 300g。然后根据计算负荷选择相应负荷块（400g 以上选择大负荷块，并参照下负荷杆的下排刻度值） ，将负荷块 8 置于杠杆 7 的相应的刻度上并固紧；(
7、 请将选好的负荷块与负荷底座一起置于负荷杠杆上）(9)转动凸轮 9，在下负荷加在被测轴承上时，凸轮 9 应与杠杆7 脱开，否则应调整凸轮与杠杆的相对位置。4测试(l)安装轴承并将内圈固紧，将下负荷脱开。(2)打开电箱面板电机启动开关。(3)量程选择中才根据产品情况选择合适的量程(一般选择 200)。m(4)加上负荷，调整传感器测头，可观察到传感器测头数值变化，使显示值稳定在 30-40 左右，按测量按钮，进入测量 I 状态，m此时数码显示“H” ，主轴旋转两周后，显示轴承外套下位移量平均值。(5)加下负荷，按测量按钮，显示“L” ，在主轴旋转两周后，直接显示轴承测量的径向游隙值。(6)按下 “
8、结束 ”健，卸下轴承，再装上另一套相同型号的轴承，重复上述操作过程。一次测量的流程图如下页图所示。七注意事项1、由于被测轴承内圈已紧固而外圈处于自由状态，所以在调整上负荷杠杆和传感器测头的前后位置时，尽可能使它们处于轴承外径宽度的 1/2 处，否则，测量时轴承外圈会产生倾斜而影响测量结果的准确性；2为了使轴承的钢球能处于轴承的底部位置，开始测量前，最好开动电机使轴承先转动几周，从而保证钢球与轴承沟道的良好接触；3. 仪器应放在无强电、磁场和无强振动的地方；4传感器初始测力不要太大，且应选择合适的量程，否则显示会因超量程出现错误信息；5机械主体的前，后面板不要经常打开，以防受污染而影响仪器精度；
9、6传感器的开始值一般选择在 30-40 处，以保证测量精度：m7上负荷杆应与轴承外圈充分接触，否则可松开加力小轴上的螺钉调整加力小轴承的位置。八仪器的鉴定1仪器鉴定按有关鉴定规程进行，周期可按使用时间长短及环环境设定为 6-12 个月；2鉴定工具为 BCT-5C 型微动台架 1 台及三等量块一件；3鉴定步骤：分 100 与 200 两档：m(1)打开电源，换档开关置于 100 (200 ）档，微动台架调整m到 100 左右；m(2)将测量用传感器装在微动台架上，粗调上下位置，使显示值指示在 1-10 范围，锁紧传感器；(3)逆时针旋转微动台架旋钮，使显示值指示 0 ，然后顺时针m旋转，使显示指示 1-10 之间某值 a，记下此时微动台架的刻度位m置，再顺时针旋转旋钮 19(9) 圈，即 19a ( 90 + a )；(4)调整电箱中 W2，显示指示 190+a (90+a )；重复mm（3）（4）操作，使标准位移与显示输出的误差不超过满量程的1%。 （注意先鉴定 200 ）m(5）注意卸去电箱底部四个 M4 螺钉，箱盖即可打开，电路板上指示有 W2 位置。九仪器测量附件1根据用户要求及提供的轴承型号提供附件（主轴更换胎具等，不属于仪器订购范围）2负荷块一套（大中小各一件）
