1、课题：车削外三角形螺纹一、组织学生：检查学生出勤、安全文明生产情况。二、讲授指导复习提问：计算进刀深度的公式：ap=0.65p 大径车小计算公式：d1=0.13p入门指导：根据工件螺距查机床铭牌表，按相应的位置调换手柄的位置，一定要注意不能换错，以免引起螺距不符合要求。第二步根据铭牌表所示，查对挂轮是否正确，如果不符应按所示进行更换挂轮或重新计算，方法如下：切断电源，主轴变速受柄放在中间空挡位置。识别有关齿轮，齿数，上、中、下轴。掌握拆装的程式及单式，复式交换齿轮的组装方法。注意安全，拆装时扳手卡紧、握稳、以防伤手。注意齿轮的齿合间隙，不可过紧或过松。2机床中小滑板间隙的调整。不能过紧，过紧摇
2、动滑板不灵活费力。也不能过送，过送车螺纹时易引起“扎刀”3 车螺纹的基本动作和方法。按要求调整好螺距后，选择主轴低速挡，开动机床，将主轴倒、顺转数次。适应一下，然后合上螺母，注意检查丝杠与开合螺母工作情况是否正常。开合抬起应灵活，轻松。4 装刀和刃磨要求刀尖角为 60主、副后角必 须符合要求，表面光洁。装刀时样板与工件母线平行，刀尖应对正样板，透光观察，以免牙形歪斜。刀尖应装对轴线等高，伸出不宜过长。固定螺钉应拧紧，以免切削时移位，而车废工件。5注意事项：根据工件螺距查换各手柄位置及交换齿轮，操作时应注意安全，齿合间隙合适。开合螺母工作情况的检查。切削用量的合理选择，切削液的正确使用。及时修磨刀具，几何角度应要求。三，布置练习题：1 按要求变换各手柄位置。2 正确装刀，刃磨刀具。3 按图样进行车削练习。四、示范指导：1 根据螺距交换各手柄位置演示。2 装刀、对刀的操作演示和调整演示。五巡回指导：1 检查刀具刃磨质量，并进行讲解、修磨演示。2 检查装刀、对刀质量，纠正不正确的装刀，对刀。3 检查指导纠正车削过程中所发现的问题。5 及时解答学生所提出的问题。六、结束指导：总结一天的实习情况，针对存在的问题进行分析，总评、找出原因，提出改进方案。布置改进方案。布置第二天练习内容。做好有关准备工作。
