1、目录第三册第四部分 技术需求第 4.6 章 机电工程第 4.6.1 节 概述目 录4.6.1 概述 14.6.1.1 发电厂管道 14.6.1.1.1 总体需求 14.6.1.1.2 钢铁管道系统 54.6.1.1.3 玻璃钢管道系统 64.6.1.1.4 衬胶钢管管道系统 114.6.1.1.5 聚氯乙烯管道系统 144.6.1.1.6 钢芯混凝土管道 144.6.1.1.7 不锈钢管道系统 15第 4.6 章 机电工程4.6.1 概述4.6.1.1 发电厂管道4.6.1.1.1 总体需求a. 概述投标者提供的管道，应符合 4.2 章节“综合工程”所定义的工作范围要求，进一步的要求是要满足设
2、备的各个技术规范标准。该管道系统应包括所有管道工程及配件，并且它们都能满足各方面的需求，包括系统连续运行和使用。该管道系统，应符合 4.3.5 节“规范和标准”中所规定要求的一般性规范和标准，以及本规范的各项条款所要求的标准。本标准规范定义了在考虑之中的设备的最低要求。但它确实，在以下方面也不限制投标人：提供的这些设备在任何方面都完全符合要求，并遵照适用的规范和标准，以及超标的具体项目要求和良好的工程操作能力。投标人设计的所有管道系统，应当符合适用的系统性能和运行数据，并对所有尺寸，壁厚，压力损失，压力计算，以及该系统的可靠性负责。该管道系统的设计，应能满足在最大负荷、部分负荷和瞬态条件下的无
3、故障和安全运行的要求。在户外位置安装的管道，在设计上应满足，在给定技术规范条件下的，充满水时的质量和风力设计数据。管套被应用在管道和配管之间，它能渗入平台，地板，屋顶，墙壁和隔板，允许在无约束或管有约束力下进行轴向和横向运动以及支撑能力。当在有需要的情况下，应提供气密性和防水告警闪烁指示灯。投标人应对以下物品提交批准：适合各种各样钢管种类的切实可行的管道外用涂料（不包括水泥砂浆内衬管）。b.布局该管道的布局和规划安排，应清楚地在流程图、道路由和安装图纸上显示。管道尺寸，材料，操作条件，绝缘厚度，管道和设备识别号码应显示在相关的图纸上。投标人在设计所有的管道时，应在管道排列有序运行上，给予适当考
4、虑管道延伸，阀门的位置，管道仪表设备，管道的实际支撑能力，以及获得所有管道维修配件。管路布置应当考虑到，在不去除管道的条件下，能够移除/或维修设备，以及保留设备间隔。所有管道元件和步行区绝缘处高度最低限度值是 2.2 米。所有设备之间和周围可达设备之间，应提供 1 米的最小通道。管道之间，包括绝缘体，以及任何相邻点的终端管道设备之间，应至少有 50 毫米的间隙。额外的间隙也应被提供，以满足情况的需要，如由于热膨胀引起的管道运动。阀门，过滤器，管口，阀门电机驱动器，以及所有其他管道附件都应提供足够的空间，以满足人工进行仪器管道折叠/或零件拆除维修。阀门手轮的规划设计，应尽可能利于从操作面板或经许
5、可的管道层进行操作。阀件配件把手，管件根部，连接件，仪表，托架等物品，不得在设计中放入通道之中。所有仪器应被放置在便观察的位置。管道立管应该放置在管层排列之间，而不是在管层稀少的地方;立管应被扎合在一起，管道开口须在相同管道层上。c.设计速度除非另有特定的技术规范和特殊应用场合，管道的流速不得超过以下规定的最大操作条件极限值：系统类型 最大流速(米/秒)过热蒸汽（15bar） 70过热蒸汽（15bar） 50饱和或湿蒸汽（低压）： 30空气和气体分布： 15在管道出口线上的给水（高压） 3.5冷凝液（低压）和杂用水 2.5海水和盐水 2.0泵吸 1.5燃料油 1.5d.排水和通风所有管线，须分
6、别在所有的高点和低点上设有通风和排水连接头，它们对实际可用的操作来说是必须的。所有蒸汽线应倾斜在蒸汽的流动方向，并应完全被限制在低点和高点通风管道中运行。排水槽应被设置在蒸汽管道的排水点上，以避免排水管堵塞。每个分离器和过滤器的设置，须有合适的截止阀，旁通阀，过滤器，以及关断阀。最小的通风口的大小和排水阀是公制 20 毫米。在一般情况下，排水渠和管道应当使用相同的材料制造而成。所有管道应当被设置成，当一个特殊部件被关闭的时候，应允许完成全部排水。所有的通风口作业线，当在 3 米或超过最高的服务平台高度时，应被中止作业。所有运行废弃物的排水管线，应当被连接到合适的排水管沟，地漏或下水道中。所有管
7、道系统的水渠和通风口应配备双阀。e.应力和柔性分析管道系统应当按照这样一种方式设计，运行中不会产生过多的应力，压力，力矩，或变形。由管道传递到所连接设备的压力和力矩，不得超过这些元件供应商允许的最大许可值。对某些需要的管道系统来说，设计计算和应力分析应由投标方进行，有关文件应提交给买方并征得买方同意。这些计算应基于设计压力，温度，重量，水压试验，管道支架，操作条件及其他相关指定代码。通过计算应确定相连管道的最大应力，压力，力矩，以及在所有支持点、导向点和限位点的位移。管道应力和柔性分析，应当按符合 ANSI 代码 B 31.1 和 ASME 锅炉及压力容器规范中动力管道系统所建议的布置来进行。
8、投标人的设计应考虑到以下最高值，例如，系统中水泵压头应符合特殊的操作条件，如超压，安全阀驱动力，振动及水击。f. 系统设备清洁和冲洗在立即安装之前，所有的管道部件，管道，阀门，配件等，都必须在国内检测，以防止任何来自国外源材料的污染。应当对这些有关项目执行非常密切的检验，它们的最终保护者或密封设备已在运输过程中被损坏，或者事先在制造过程中已被去除。表面应该去除掉有机薄膜和污染物，如油，油漆，防腐剂，如通过视觉检查或一块抹布进行测定，并测定时添加有机溶剂或任何合适的替代物。g.管道表管道大于或等于 DN65 毫米的，都应有单独的管线编号，且必须在仪表控制图及布置图中显示。对所有管道尺寸在 DN6
9、5 毫米以下的系统，应指定特别的管线编号，并在管道表中指明这些专门管线的所有信息。任何管径，压力等级，材料或代码改变上面的变化，都应通过管线编号的变化给以指明。管线编号将在所有图纸，文件和信函中使用，以作为管道标识。管线编号应列在一个“管道线列表”中，它由投标人提供，并符合以下规定：“管线列表”应具有 13 个字段信息。该字段应分配如下：字段 1 顺序编号字段 2 管道标识号（管线编号）字段 3 管道说明（服务）字段 4 对应的仪表控制图字段 5 管道尺寸（直径）字段 6 管道材料字段 7 管道类别字段 8 保温类型和厚度字段 9 连接范围起止点（从/到）字段 10 设计压力bar和温度字段
10、11 最大工作压力bar和温度字段 12 制造商字段 13 备注字段 14 修订版本号4.6.1.1.2 钢铁管道系统a、规范和标准该厂动力管道系统，其设计，制造，部署和测试，都符合 ANSI 代码 B31.1 动力管道的标准要求。不管在任何地方应用，该管道系统都应符合 ASME 锅炉及压力容器规范。b、质量保证 /质量控制（QA/ QC）质量保证/质量控制程序，应符合第 4.3.7 节“质量保证/ 质量控制“的要求。质量保证/质量控制程序，应包括但不仅限于以下内容：焊接非破坏性检测热处理包装和运输车间试验清洁与喷绘质量保证/质量控制文件，应包括但不仅限于以下内容：工厂试验报告材料许可认证无损
11、检测报告所有其他文件所适用的规范和标准要求。4.6.1.1.3 玻璃钢管道系统本节主要讲述的是，玻璃纤维增强塑料（GRP）管道系统的供应、安装和测试的最低要求，它包括各个方面并能满足运行要求。通用的管道系统和管道布置，须符合图纸和图表及制造商建议的要求。制造商应提交一个文件，它包含“制造纤维缠绕和/或离心铸管管道的历史，以及建议” 。该文件还应包括说明制造该项目所需的各种管材数年的经验。大口径玻璃钢管材制造商，应具有至少五年的纤维缠绕管道制造记录，并应具备提供管道符合客户所需尺寸、安装尺寸和操作尺寸的要求，类似于提供严格的服务。管道免费去除缺陷，如压痕，分层，裂纹，气泡，针孔，突起和凹陷。根据
12、这些缺陷的性质，程度或范围，最终会影响管道的硬度和服务能力。管道在颜色、透明度、密度和物理性能上，也可与商业应用上保持一致。该玻璃钢部件外表应得到保护，以防止粉化，和支持季节变化带来的影响。紫外保护程序，应当提交给买方并得到批准。所有玻璃钢部件外结构层的 3.2 毫米最低宽度，应能够容纳放置紫外线吸收剂。地面上玻璃钢零部件应涂上白色颜料（如二氧化钛或建议的相当材料） ，包含指定的紫外线屏蔽剂。经过目视检查后，该涂料才可被使用。在使用时，小口径玻璃钢部件外表面，应由投标人或制造商，给予提供防止紫外线恶化的保护。对于紫外线保护程序，需要提交给买方并得到批准。a.玻璃钢部件设计玻璃钢部件最低要求，应
13、符合 11 章列出的 ANSI 代码 B31.3 设计要求，也应符合本规范的其它要求。埋地管道壁厚的计算方法，应使用斯潘格勒方程，并符合 ASCE 使用手册和报告，它们基于塑料管道第 37 号买方行为规范。加强的肋条或环条，它们是用来增加管材的惯性的，并且也应是缠绕矩环结构的，并包含比例很高的玻璃和树脂。肋条上在测试时全部的偏移数据，也应被提供。管道制造商提供的全部设计分析计算，都应提交用户并得到批准。在玻璃钢管道设计中，作为最低要求，应包括下面的设计分析，：1偏移分析（埋管）由玻璃钢管道系统外加荷载产生的偏移，不得超过 5的上限。2屈度分析造成屈度的原因，包括在填空或填满条件下，内部真空、土
14、壤负荷、以及可能出现的洪水带来的影响。为确定管道的临界压力，4:1 的安全系数可被应用于这些叠加负载。 3纵向混合压力分析以下负载造成的混合压力，不得超过允许的最大压力：内部压力热膨胀和收缩桥接（不均匀的沟槽填充物）流动方向上的变化（在拐角处的）b.连接件连接件的类型，应符合指定的各个管道规范要求。在需要的时候，法兰接头能够用于设备，喷头，阀门，或者是为了达成安装和维护的目的。c.配件配件的生产，可以利用相关的成型模具制造法，结合预先成形的模型，覆盖切碎的垫子和编织粗纱；或者是利用玻璃纤维，焊接成纤维缠绕管段。标准中心线弯曲半径尺寸，应是管径的 1.5 倍。在切点上的所有外露结构玻璃纤维，应覆
15、盖树脂玻璃纱，或至少覆盖重树脂涂层，以防止腐蚀它。d.现场安装帮助由投标人提供的玻璃钢部件的所有制造和安装，均须严格符合玻璃钢生产厂家的指示要求。玻璃钢管材的制造商，应提供一位具有现场安装资格的工程师，以确保投标人是完全符合厂家安装要求的。制造商代表应呆在现场的时间足够长，以确保制造商的安装要求得到落实。投标人应当提交玻璃钢制造商安装及制造说明，包括各连接件和维修程序的详细草图。在向用户开始安装之前，将其提交给用户。投标人应当提供管道系统的保护，以避免任何偶然的超压。这种超压来自关闭泵，真空，或者符合 ANSI 代码 1331.3 规定的水压击打条件。e.规范与标准 所有工作要求和建议，应当符
16、合下列可用的法规和标准： ANSI 代码 1331.3：压力管道化工和石油炼化厂管道代码ASME 规范案例编号 1792 1 / 2：玻璃钢管道地面设计指南ASCE 37 进程：玻璃钢埋地管道设计指南 美国自来水厂协会 C950：玻璃纤维增强热固性树脂压力管标准 下面的测试方法和标准可用于对成品的质量控制： 美国材料实验协会 D1599：测试塑料管道、管材及配件的短时破裂强度 美国材料实验协会 D1598：测试恒内压下塑料管的失效时间美国材料实验协会 D2105：测试增强热固性塑料管道及管件的纵向拉伸性能 美国材料实验协会 D2143：测试增强热固性塑料管道的周期性压力强度美国材料实验协会 D
17、2290：通过多种分离方法，测试管环或塑料管的表面抗拉强度美国材料实验协会 2310：增强热固性塑料管的标准分类 美国材料实验协会 D2344：通过短束法，测试增强塑料的表面水平剪切强度美国材料实验协会 D2586：测试增 强玻璃纤维塑料压缩缸的静液压强度 美国材料实验协会 D2412：通过平板载荷方法，测试塑料管道的外载性能 美国材料实验协会 D2996：纤维缠绕增强热设置树脂管道 美国材料实验协会 D2997：增强热设置树脂管道的离心浇铸国家统计局 PS15 6：产品标准自愿的国家标准局f.质量控制 f.1 概述 管道制造商，应通过已配备的质量控制人员，建立实施质量控制标准和程序。关于管道
18、及配件的质量控制的书面标准和程序，应提交给业主。 业主提供的检验报告，或者其提供的检验报告不合格，都不能免除生产厂家提供材料和按照规格履行工作的责任。 业主有权利对交付后任何管道进行抽样和检测，并对任何不符合规定要求的抽样产品，可拒绝接受。 管道或各个连接点，应在安装后进行最大工作压力 1.5 倍的水压试验，除非另有说明才不进行此试验。 f.2 检验与测试 管道或配件的随机检测部位，应按比例进行生产车间破坏性试验，以确保每 100米的管道至少有一个测试部位。 检测样品须包括喷嘴装置，切割点，或管道的典型部分。验证测试结果的认证测试报告，应提交给用户。测试应包括： 拉伸性能 ASTM D638
19、弯曲性能 ASTM D2412（或者公制 1800 毫米以上的：D790 ） 。 生产厂家应目视检查所有管道，配件，特别是特殊部位的缺陷。以下管道缺陷是允许的，如果缺陷不会影响管道的强度或使用性，如气泡，裂缝，孔洞，管道或外来夹杂物。管道在颜色、透明度、密度和其它物理性能上，也可与商业应用上保持一致。除了制造商提供的其他质量标准控制程序外，按照通常检测方法也包括下面的测试项目： 1玻璃内容： 按照 ASTM D2584 标准进行测定，对增强固化树脂的发火装置缺陷进行标准测定（最少包含 5的玻璃钢部件） 2硬度 按照 ASTM D2583 标准进行测定，对硬质塑料压痕硬度，使用 bar 科压痕器
20、硬度计进行标准测定。3重量： 确定并保存每个部件的重量记录，这些部件被整合应到每块管道，配件和专用装置之中。比较这些成品件的重量。 4厚度： 使用电子测厚仪，对于每个管道，至少选择 4 个地点进行测试管道的厚度。 制造完成后的管道，它的性能不得低于管道验证设计期的性能。 对地上管道的玻璃钢部件，在用显示镜检验之前，应使用含有颜料的树脂涂层。 4.6.1.1.4 衬胶钢管管道系统 a.概述 本节涵盖了衬胶钢管道系统的供货、制造、安装和测试的最低特殊要求。 一般的管道系统和管道布设，都应符合本规范、图纸和衬砌厂商的建议要求。 b规范与标准对于管道系统应符合的，可适用的法规和标准方面的要求和建议，它
21、们的最新版本如下： 美国材料试验协会 A53 的 A 级：焊接的、无缝的碳钢管 SSPC-SP-10：钢结构涂覆协会的商业喷砂清理标准 美国材料试验协会 D413：内衬附着力测试（机械测定法） 土壤信息系统 055900：瑞典腐蚀研究所 c设计 管道、配件和其他项目的设计（衬砌工程、类型、以及焊缝光洁度，最小边沿半径等可行性设计） ，应适合衬胶应用。内衬制造商的各自标准，须提交业主并经批准。 d技术要求 所有管道系统各个部分，包括全部配件和法兰头，应当事先内衬橡胶。它们应符合可行的钢管标准规范。 内衬橡胶管段的现场焊接，是不允许的。 由投标人书面陈述的部件、大小、详细程序、以及其他小修或改造的
22、保证与许可的申请，应获得客户的授权认可。 e.内衬加工内衬加工，应当由一个有经验记录证明的制造商执行。投标人应提交：表面处理、内衬、硫化、测试程序的详细说明在设备运行过程中遇到的流体和工作条件下的，关于内衬和衬垫材料的适宜性和兼容性的证明材料。 e.1 表面制作 所有内衬的表面，都应被彻底排除掉油、油脂和其他靠近白色金属的清洗异物。排除过程，符合钢结构涂覆协会标准 SSPC-SP-10。 表面应去除掉溶剂和化学品带来的水气和污染。 对于内衬制造商要求的或指定的专用表面预处理，应加以考虑。 e.2 橡胶衬垫的应用 橡胶衬垫，除非另有说明，不得小于 5.0 毫米（公制 100）厚或以上，不低于3.
23、0 毫米（对于公制低于 100 的） 。 f检验和管材 f1 制造商的检验和测试工作 要内衬的所有部件，在内衬橡胶进行前，都应接受是否适用检查。 这些部件都应进行包括压力测试在内的检验，并按照钢管标准规范的规定执行。 f2 衬砌和硫化后的测试 在内衬表面应检查水泡、拉动或突起边缘，检查位置在接缝和表面缺陷上。 修复缺陷，应按照内衬制造商的建议进行。 每平方米如有五个以上的缺陷，则有充分理由拒绝使用。 f2 安装前的现场测试 在安装使用前，每一个硬质内衬橡胶管件都应再进行火花测试。在衬垫中有一个裂缝或针孔的管件，都不得架设。 4.6.1.1.5 聚氯乙烯管道系统 a.概述 本节讨论的管道制作工艺
24、，该制作受到 I 型正常的影响，不含增塑聚氯乙烯（塑钢 1）或者是含有氯化聚氯乙烯（聚氯乙烯） 。 b规范与标准 该管道系统的设计、制造、安装和检测，都符合 ASTM、ANSI 和 AWWA 的标准要求。这些标准要求，是针对聚氯乙烯/氯化物（PVC）压力管道的，管道从 4 英寸到 12 英寸，或者是针对 ANSI/AWWA C-900-81 水流的。 4.6.1.1.6 钢芯混凝土管道a.概述 本节涵盖了钢芯混凝土管道的供应、制造、安装和测试最低特殊要求。 b规范与标准 所有内衬表面的材料、制造、应用、以及检验，都应符合认可的标准和制造商的建议要求。 c尺寸偏差 成品管道的实际内径，应不低于按
25、标称直径“公制”的公式得出的减少值（以毫米为单位）： 4 毫米+ 5 公制，最大误差为 10 毫米， 1000 实际壁厚，不得低于标称厚度“恩”，获得减少值的公式如下（以毫米为单位）： 3 毫米+ 2 恩 1000 4.6.1.1.7 不锈钢管道系统 a.概述 本节涵盖了不锈钢管道系统的供应、安装以及测试最低特殊要求。 b规范与标准 该机械管道系统的设计、制造、架设和测试，都应符合 ANSI B31.1 动力管道的要求。在任何应用的场合，管道系统须符合 ANSI 代码 B31.3、化工管道、ASME 锅炉及压力容器规范，以及美国 ASTM 标准。 应特别小心注意防止管道及配件内部的污染。消毒时应符合 AWWA C601 标准要求。
