1、新 疆 铁 路 天 汇 （集 团 ）有 限 责 任 公 司一岗一卡二 OO 七 年 元 月- -1 目 录一、供热工种 .31、承压锅炉司炉工 .32、锅炉化验工 .133、供暖维修管道工 .244、沿线驻站发电司机 .285、维修电工 .356、维修电焊工 .447、驻站常压锅炉司炉工 .488、换热司机 .57二、市政、物业、绿化服务工种 591、市政监察员 .592、清扫保洁员 .613、物管站长 .644、物管员 .665、用户请修维修工 .706、保安班长 .737、保安员 .758、线路防护林务工 .779、绿化林务工 .8210、洒水车司机 .8811、垃圾车司机 .9012、高
2、压清洗车司机 .9313、吸污车司机 .9714、林业高空作业车司机 .10015、林业喷药车司机 .103三、后勤（含公寓）服务工种 .1061、厨师（炊事员） .1062、餐厅服务员 .1093、清扫服务员 .111- -2 4、洗涤服务员 .1145、浴池服务员 .1166、管库员 .1197、值班员（主班） .1228、值班员（副班） .1259、押运员 .12810、采购员 .13011、幼儿教师 .13212、保育员 .13513、幼儿园巡守员 .139四、工程类工种 .1411、架子工 .1412、模板工 .1443、钢筋工 .1464、混凝土工 .1485、施工电梯司机 .15
3、06、塔式起重机司机 .1527、挖掘机司机 .1548、压路机司机 .1569、装载机司机 .158五、通用工种 .1611、载人汽车司机 .1612、台帐工 .1643、材料工 .1664、收费员 .1685、管道工 .1706、电工 .1747、木工 .1768、瓦工 .1789、抹灰工 .18010、熔接工 .18211、机电钳工 .18512、机械钳工 .18713、锻工 .19014、钣金工 .19215、门卫 .194一、供热工种1、承压锅炉司炉工承压锅炉司炉工一岗一卡一、工作职责1、执行蒸规、水规、 容规有关技术规范和锅 炉房锅炉焚火操作规程，精心操作，努力降低锅炉能源消耗，确
4、保 锅炉设备安全、 经济、稳定的运行。2、遵守劳动纪律和作业纪律， 坚守岗位，不做与本职工作无关的事，定期对锅炉及附属设备进行巡回检查，及 时、如 实填写锅炉及附属 设备运行记录。3、做好锅炉、附机及安全附件的维护保养工作， 发现锅 炉设备有异常现象或危及安全时， 应采取紧急停炉措施或启 动应急预案，并及时报告单位负责人。4、保持锅炉房及各项设备整洁，工具存放合理，煤炭及灰渣堆放整 齐，及时填写锅炉煤、水、电 能耗记录，降低烟 尘排放浓度，保持消烟除尘设备的达标正常运行。二、工作条件1、锅炉司炉人员必须取得安全监察机构发放的司炉证后，方可独立操作相应类别的锅炉，所持司炉证与所允 许操作锅炉的类
5、别一致，且在有效期内。2、所使用的锅炉有安全监察机构颁发的锅炉使用登记证、锅炉检验合格证、安全合格锅炉房证，并在有效期内。3、锅炉房“ 八项制度”和“ 六种 记录” 健全， 锅炉及附属设备性能良好，安全附件齐全，保护 装置灵敏、可靠。4、司炉人员应知所操作锅炉及附属设备的工作原理，应会锅炉及附属设备的安全、经济 、稳定运行操作和 应急 处置能力。三、作业程序- -4四、技术标准（一）列队交接1、交班的司炉人员，应在交班前对锅炉运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能进行交接：（1）锅炉燃烧状况良好，蒸汽锅炉汽压、水位或 热水锅炉温度、 压力都在规定参数范围，各安全附件、仪表动作
6、灵敏可靠。（2）辅机运转正常（声音、温度、转速等无异常）。（3）清灰除渣彻底，工作场所清洁，工具和配件 齐全并存放在指定地点。（4）设备运行记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。2、交班人员应口头向接班人员详细介绍本班设备运行情况，以及发现的问题和注意事项。3、接班人员应在规定时间到达锅炉房，做好接班准备工作。接班人 员须认真听取交班情况介绍并查阅交班有关记录。4、交、接班双方应共同检查确认下列情况：（1）锅炉运行情况是否在规定参数内运行。（2）安全阀；压力表；水位表；温度计；排污阀；给水设备；高、低水位报警、低水位联锁保护装置；超温、超压联锁 保护装置等安全设施和附件是否安全可靠，动作灵敏。列
7、队交接检查准备启动运行巡回检查检修保养停止运行设备运行记录锅炉司炉焚火作业- -5（3）锅炉受热面的可见部位是否有损坏、变形、鼓泡、渗漏 现象。（4）炉墙、炉拱、炉排等有无裂纹、塌陷、卡死现象。（5）必备的备用材料、工具、润滑油、油脂是否 齐全。5、交、接班时如遇故障或事故， 应待故障或事故处 理完后，再办理交接班手续，接班人员应积极协助交班人员进行处理。6、接班人员在接班前不准饮酒，交班人 员如发现接班人员饮酒或有其他不正常现象，应向 锅炉主管负责人报 告，由 负责人采取措施，另行指派合格人 员代班。7、接班人员未按时接班，交班人员应报告锅炉主管负责人，但不得擅自离开 岗位。不准把锅炉交给无
8、证人员进行操作。8、接班人员经检查核实无误，在交接 记录上签字并履行交接手续后，交班人 员方可离岗下班。（二）检查准备设备运行前必须进行全面细致的检查，做好运行前准备工作，在确认符合安全的前提下，才可点火投入运行，并做好记录。1、锅炉内外部检查：确认锅筒、联箱、水冷壁及炉墙、炉拱等各部件完好无损；确认锅筒、炉膛及风、烟道内无人，无杂物后关闭人孔、炉门。2、给水及通风系统的检查：确认给水、风烟系统的阀门、 挡板位置处于点火前的正确位置；安全装置及附件性能良好，开关灵活并符合安全运行要求。3、转动机械检查及试运转：确认鼓、引风机、水泵、炉排及 调速箱的润滑部位添加 润滑油（脂）；确认各烟道挡板、阀
9、门严 密、灵活，位置正确；确 认各辅机逐台分部 试运转技术状态良好。（三）启动运行1、通风锅炉点火前，应先启动引风机进行炉内通风5分钟，排除烟道内积存的可燃气体和积灰，以防点火时炉膛发生爆燃。2、点火锅炉点火后，应注视燃烧情况，链条炉排煤闸门调节高度为70100毫米， 调节鼓、引风量保持炉膛负压1030pa。3、烘炉- -6（1）烘炉时炉膛升温速度应缓慢，不得用烈火烘烤，24小时内炉膛温度 100，后部烟气温度 250。（2）整装锅炉烘炉时间应72小时， 组装、散装 锅炉烘炉时间应168小时。4、升压（1）蒸汽锅炉：当锅炉汽压上升至0.050.1Mpa时冲洗水位表；汽压上升至0.20.3Mpa
10、时冲洗 压力表存水弯管；运行中，要根据供汽的大小，适当 调节给水量， 维持锅炉的正常水位；锅炉压力表定期校验每半年至少一次；安全阀手动提升排汽每周一次，升压自动排汽试验每半月一次；定期排污每班不少于一次；连续排污根据炉水氯根进行；（2）热水锅炉：当锅炉水压上升至0.2Mpa以上时开启循环泵；锅炉水温升到4050时 ，冲洗压力表和存水弯管，并排除炉顶集气； 锅炉压力表定期校验每半年至少一次；安全阀手动提升排放试验每月一次；定期排污每周不少于一次；排污量根据实际炉水进行。（3）锅炉在工作压力运行中，禁止进行敲打或紧固人孔和手孔作业。（4）运煤、混煤及给煤时应注意不要混入金属块和易爆物。（四）巡回检
11、查（1）岗位值班人员应对锅炉及附属设备运行工作情况进行认真的巡回检查，并将检查结果及时填入运行记录。（2）巡回检查的主要内容序号 内 容 时 间1 蒸汽 锅炉压力、水位是否正常 不间断监视2 热 水锅炉压力、温度是否正常 12h监视一次3 锅炉受压及可见部位有无鼓包、变形、渗漏 12h监视一次4 锅炉火室燃烧状况是否正常良好 12h监视一次5 燃烧输送系统是否正常良好 12h监视一次6 鼓、引风机运转是否正常，风档开度位置是否合适 12h监视一次7 锅炉排污阀和管道有无异常情况 12h监视一次8 给水系统中水箱水位是否正常 12h监视一次9 水泵运行工作状态是否正常 12h监视一次10 各类仪
12、表工作是否正常 12h监视一次- -711 各类电机电流和温升是否在额定范围值 每班二次12 除 尘器有无漏 风、灰斗灰箱灰尘是否积满 12h监视一次13 除渣机出渣是否正常，有无卡阻现象 12h监视一次14 各传动机械冷却系统是否正常 12h监视一次15 各传动机械润滑系统是否应补给润滑油 每班一次16 锅炉房照明及灯具是否正常、满足光照需要 每班一次17 卫生状态良好，地面无积水杂物、通道畅通 每班一次18 蒸汽锅炉安全阀使用工况是否良好 每周手动、每半月自动排放19 热水锅炉安全阀使用工况是否良好 每月手动排放试验20 高低水位报警、极低水位联锁装置是否正常 每周手动试验一次21 蒸汽锅
13、炉超压连锁安全保护装置是否正常 每周手动试验一次22 热水锅炉超温连锁安全保护装置是否正常 每周手动试验一次（3）巡回检查的路线按供热设备、设施实际进行巡回检查。（五）检修保养（1）操作人员应对锅炉、安全附件和辅助设备进行经常的或定期的维护保养，及时检修、消除隐患并做好检修保养记录。不能消除 时应 及时向班组长或锅炉房主管人员报告。（2）每班应对规定的传动设备润滑、冷却油位定期加油，防止遗漏。（3）对仪表设备应每天进行检查维护保养，定期校验，保证其灵敏、可靠。（4）要经常清除烟箱和除尘器内的积灰；小修中检查机轴各部位紧固情况，更换损坏的部件，消除漏油现象。（5）按规定周期进行洗炉、小修工作，小
14、修前由操作人员(使用单位)提出不良状态和需要小修的处所，并提前停炉，采取循环减温方法 进行降温，待炉水温度降至 4050时 ，方可放水。（6）锅炉不得超负荷运行，未经上级主管部门同意，不得随意启停锅炉设备， 锅炉停用期间要按规定认真做好防腐保养。（六）停止运行1、正常停炉（临时停炉）（1）蒸汽锅炉正常停炉时，停止向锅炉加煤，关停鼓、引 风机，清除炉内剩余煤渣，使锅炉缓慢冷却，当炉水温度下降至50以下时，开始放水并及时作好锅炉保养工作；- -8禁止用水浇或湿煤压火的方法熄灭炉火。（2）热水锅炉正常停炉时，停止向锅炉加煤，关停鼓、引 风机，清除炉内剩余煤渣，使锅炉缓慢冷却，当炉水温度下降至50时才
15、能停循 环泵、放水并及时作好锅炉保养工作；禁止用水浇或湿煤压火方法熄灭炉火。2、紧急停炉（1）紧急停炉条件如下遇下列情况之一时，应紧急停炉并立即逐级上报A、蒸汽 锅炉： 锅炉水位已低于水位表的下部可 见边缘；不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； 锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；给水泵全部失灵或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表和安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及人员安全；燃 烧设备损坏，炉 墙倒塌或 锅炉构架被烧红等， 严重威胁锅炉安全运行；其它异常情况危及锅炉安全运行的。B、热水锅炉：因水循环不良造成 锅水汽化，或 锅炉出口 热水温度上升到与出水压力下相应饱
16、和温度的差小于20（铸铁锅炉40 ）时 ；锅水温度急剧上升失去控制时；循环泵或补给水泵全部失效时；压力表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严 重威胁锅炉安全运行时；其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。（2）紧急停炉操作：A、蒸汽 锅炉：立即停止加煤、送风，并减弱引风；熄灭炉膛内的燃料，在急速灭火的情况下，可用沙土或湿炉灰压灭燃煤；炉火熄灭后，打开风闸挡板，炉 门及灰门，使空气进入冷却炉排；将锅炉与总汽管完全隔断，打开安全阀、空气阀和过热器疏水阀，迅速排出蒸汽；在紧急停炉时，如无缺水
17、现象，可 进 行排污和给水交替的降压措施；如发生缺水事故时，严禁向锅 炉给水和提升安全阀，防止锅炉受到突然的温度或压力变化，而使事故扩大；如遇满 水事故时， 应停止进水，停止送风，减弱引风；打开排污阀进行放水，使水位适当降低，同时蒸汽总管或分气缸上的疏水阀，以防蒸汽管内 发生水击。B、热水锅炉：立即停止加煤、送风，并减弱引 风；熄灭炉膛内的燃料，在急速灭火的情况下，可用沙土或湿炉灰压灭燃煤；炉火熄灭后，打开风闸挡板，炉 门及灰门，使空气进入冷却炉排；紧急停炉时，如遇汽化现象，可关闭锅炉出口主阀门以防管内发生水击，进 行紧急泄放和给水交替的降温措施。- -9（七）设备运行记录填写要求1、交接班时
18、由交班负责人分别填写锅炉房热网系统总供/回水温度、系统总供/ 回水压力（若系统为两个，应 分别填写）。2、上级指示或其他有关内容栏：应主要填写上级有关的指令或其他有关安全生产指示精神或其他须传达给接班人员去完成的上级指令任务、要求和安全注意事项。3、交班人意见及签名栏：由交班负责人将本班锅炉及附属设备的运行情况，如实的进行简明扼要的说明并签名。例如：本班在当班期间，锅炉及附机运行良好无异常现象，现申 请交班，请检查核实后接班，交班 负责人。4、接班人意见及签名栏：由接班负责人根据接班人员检查结果填写接班意见并签名。例如：经检查锅炉安全附件灵敏可靠，锅炉及附属 设备运行正常，火室燃 烧工况良好、
19、卫生符合要求，同意接班，接班负责人 。5、定时巡回检查记录栏：每小时进行一次巡回检查，每 2 小时填写一次检查记录。压力填锅炉进/出口压力；温度填锅炉进/出口温度；水位填锅炉水位表具体水位，例如：十分之七。状态填锅炉及附机的运行状态，例如：正常或者异常（如填了异常，就必 须在锅炉设备及附属设备运行状态记录栏内相对应的设备栏内进行详细描述说明）。6、锅炉设备及附属设备运行状态记录栏：锅炉及附机的三大安全附件是指安全阀、压力表、水位表，由当班司炉工或司炉领班或工区安全 员或工长分别依据实际情况进行如实填写。7、安全阀的记录内容和要求（1）手动排放实验的操作A、检查 ：当班司炉工 负责 日常巡回检查
20、安全阀铅封、手柄是否完好，手柄抬起高度是否合适，校验标签是否在有效期内，是否完全回座、安全阀有无渗漏现象。B、手动排放实验：司炉领 班或工区安全员或工长负责 安全阀的定期检查和手动排放实验。 实验时应在锅炉压 力不低于安全阀始启压力的 75%以上进行，应在安全阀侧面用手轻轻提升安全阀手柄，听到有气体“哧”的排出声为合格，即可慢慢放下安全阀手柄。严 禁用大量排汽或排水的操作方法进行手动排放试验。C、结束：当手动排放试验时 如没有气体或汽、水介 质排出， 说明安全阀阀芯与阀座已粘结， 须停炉后进行换阀处理或拆解处理；当手动排放试验时如阀芯不回座，说明安全阀阀芯与阀座面有杂质或弹簧未到位，需再次提升
21、安全阀手柄，冲出杂质或让弹簧到位、阀芯回座为止。最后将实验结果如实填写在 锅炉及附机的三大安全附件栏内。- -10（2）自动排放实验的操作A、检查 ：当班司炉工 负责 日常巡回检查安全阀铅封、手柄是否完好，手柄抬起高度是否合适，校验标签是否在有效期内，安全阀是否 严密、有无渗漏 现象。B、自动排放实验：司炉领 班或工区安全员或工长负责 安全阀的定期检查和自动排放实验。 实验时必须先手动实验，确 认安全阀未粘结 ，然后再关 闭主汽阀，将锅炉压力升到安全阀的始启压力时，安全阀应自动开启随着压力的增高蒸汽汽体通过安全阀排出，随着压力的降低安全阀应 自动回座。 C、结束：当自动排放试验时 ，如果安全
22、阀开启压力和启 闭压差不符合规定要求，应通知计量校验部门重新调整或进行更换处理；如阀芯不回座，原因和处理方法同手动排放结束项目。最后将实验结果如实填写在锅炉及附机的三大安全附件栏内。8、压力表的记录内容和要求：由当班司炉负责日常检查和定期冲洗检查工作，及时填写压力表冲洗的具体时间及检查压力表的实际运行情况：铅封是否完好，运行中压力表指针是否超红线，指 针震动有无异常，每周冲洗不少于一次，同 时检查压力表是否回零，恢复压力表正常运 转状态后， 检查有无渗漏。9、水位表的记录内容和要求：由当班司炉负责日常检查和定期冲洗检查工作（锅炉水位表每班至少冲洗一次），及时填写锅炉水位表水位的实际状况是否处于
23、正常范围，是否清晰，有无锈蚀、渗漏现象。并及时做好冲洗水位表记录。10、锅炉超温报警装置，锅炉超压报警装置、高低水位报警及连锁保护装置栏（1）记录内容和要求：由当班司炉负责日常检查和定期性能实验检查工作（定时巡回检查压力式或数字式温度计是否完好，电接点压力表指针、接点是否正常，有无 损坏）。（2）实验方法：缓慢调整超温控制电接点压力式温度计和超压控制电接点压力表，人为的设置到虚拟的超温或超压临界点，来实现锅炉超温、超压报警及连锁保护动作。A、锅炉超温报警装置试验 （120或4.2MW）：a、检查准备：登高作业时，按要求穿戴劳保防护用品。b、超温报警试验：用专用钥匙或起子，将 电接点压力式温度计
24、上限接点指针往左旋转至实际工作温度指示针上，此时动接点便和上限接点接触导电并发出电的迅号，通过电器线路闭合（或断开）控制回路，实现锅炉超温报警的目的。c、确认恢复：用专用钥匙或起子，将电接点压力式温度计上限接点指针往右旋转至正常控制温度范围（锅炉额定出水温度值）并检查确认恢复到额定工作温度保护设- -11定值，并在运行记录本上签字、确 认。B、锅炉超压报警、连锁保护装置试验（6t/h）：a、检查准备：登高作业时，按要求穿戴劳保防护用品。b、超压报警、连锁试验：用专用钥匙或起子，将 电接点 压力表上限接点指针往左旋转至实际工作压力指示针上，此时动接点便和上限接点接触导电并发出电的迅号，通过电器线
25、路闭合（或断开）控制回路，实现超压报警和联锁保护的目的。C、检查确认：用专用钥匙或起子，将电接点压力表上限接点指 针往右旋转至正常控制压力范围值（锅炉额定出水压力值）并检查确认恢复到额定工作温度保护设定值，并在运行记录本上签字、确 认。（2）高、低水位报警及低水位连锁保护装置A、高水位 报 警试验：缓慢关 闭汽联管切断阀门， 观察水位并确认在高水位红线时是否准确报警（语音或响铃提示报警），严禁手动补水试验高水位报警，否则按锅炉满水事故对待。B、低水位报警试验：关闭 汽、水联管切断阀门，缓慢开启放水旋塞观察水位是否在低水位红线时准确报警（语音或响铃提示），严禁手动排污试验低水位报警，否则按锅炉缺
26、水事故对待。C、低水位连锁试验：关闭 汽、水联管切断阀门，快速开启放水旋塞检查并确认在极限低水位时是否连锁（停止鼓风运转，停止炉排运转，引风机在延时后停止运转）严禁手动排污试验低水位连锁装置，否则按锅炉严重缺水事故对待。D、检查 确认 ：恢复汽、水旋塞、放水旋塞处于工作位置。11、锅炉阀门及排污阀装置栏：定期巡回检查锅炉阀门及排污阀装置，如实记录锅炉房内各类阀门及锅炉排污阀是否处于正确开关位置，有无跑冒滴漏。12、锅炉火室燃烧工况栏：定期巡回检查锅炉火室的燃烧工况，如火床是否平整，有无脱火、偏火现象，距煤闸板或老鹰铁距离及火室的火焰是否符合要求。13、锅炉炉排及炉排调速箱运行情况栏：定期巡回检
27、查并如实记录炉排及炉排调速箱运行状况，有无异音，炉排跑偏、卡阻、短片现象。冷却或传动部分润滑油是否正常，符合要求。14、锅炉分层给煤装置运行情况栏：由当班司炉工巡回检查并如实记录分层给煤装置运行情况，如分层落煤状况，传动部分有无异音、卡阻，煤闸板是否平行于炉排面。15、锅炉及附机加油保养记录栏：由当班加油保养人员（当班司炉工）巡回检查并- -12如实记录锅炉及附机的加油保养。16、锅炉及附机检修记录栏：由当班维修人员（当班司炉工）根据锅炉及系统设备维修保养实际情况如实填写锅炉及附机设备的维修保养记录。17、锅炉及附机故障或事故登记记录栏：根据设备发生故障或事故的实际情况如实记录。18、上级领导
28、检查指导意见栏：为各级领导检查时提出需完善或改进的意见或问题（主管领导履行每月一次现场检查指导；车间管理人员履行每周一次现场检查制19、针对上级领导检查指导提出的意见或问题的限期整改情况记录栏：为司炉或维修人员或锅炉房管理人员根据检查指导意见进行落实整改情况的如实记录。20、锅炉除渣、除尘、清灰记录栏：要求焚火司炉人 员（除渣、除尘、清灰人员）如实记录当班期间清灰、除尘、除渣的时间、数量。21、定期用户回访记录：为便于回访用户时签字，需单独建一本定期用户回访记录本（内容包括测温时间、测 温地点、所 测室内温度、当日室外最底温度、用户意见及签名、测温人 员签名。要求锅炉房管理人员（焚火司炉人 员
29、）每周不少于一次对供暖范围内具有代表性的测温点进行测温（设立不少于 10 个具有代表性的测温点），结合室外温度调节锅炉供暖热负荷及采暖热平衡，保证用户室内采暖温度达标。五、工作禁令1、严禁无证上岗。2、严禁酒后上岗或班中嬉戏打闹、 饮酒或做与工作无关的事。3、严禁不按规定执行“五交、五不交” 交接班制度。4、严禁擅自移动、拆除安全防护设施和安全标志牌。5、严禁擅自调校安全附件整定值。6、严禁锅炉及承压设备超压、超温运行。7、严禁在有压力或水温50的情况下修理受压元件。8、严禁无安全防护，一人登梯作业。9、严禁不按规定佩戴安全防护用品。10、严禁违章作业和违章指挥。2、锅炉化验工锅炉化验工一岗一
30、卡- -13一、工作职责：1、执行工业锅炉水质标准GB1576-2001的规定，做好水处理设备运行及水质化验记录，保障供应锅炉所需的 软化水和除氧水。2、落实工业锅炉水质化验项目操作程序，做好 锅炉水质化验分析，根据化 验结果，控制或调整连续排污并 监督司炉工人进行定期排污。3、落实锅炉水处理管理规则，做好水 处理设备及化验仪器、 药品的维护保养工作。4、参与水处理设备的检修及锅炉的清洗除垢工作，配合司炉工人共同做好停用锅炉的防腐工作。5、掌握水处理业务技能知识和水质化验操作技能，准确、及 时、如实地记录水处理化验数据，做好锅炉及给 水设备、 给水系统的节盐 、防腐 蚀的其他工作。二、工作条件
31、：1、锅炉化验人员必须取得安全监察机构发放的锅炉水处理证后，方可独立锅炉水质化验工作，所持水处理证 在有效期内。2、化验室内干净整洁，环境照明符合并满足水质化验安全使用要求，各种化 验器皿、用具均已到位，达到正常化验状态。3、离子交换器、除氧设备、盐池、水箱等水处理设备整检修到位，运用状态正常。其化验用标准溶液、药品、试剂、指示剂都已备齐，符合使用要求和保管条件，且在有效使用期内。4、化验人员应熟知所操作水处理设备的工作原理，熟练掌握水处理设备安全、 经济、稳定运行操作技能和应 急处置能力。三、作业程序：锅炉水质化验- -14四、技术标准：（一）对口交接1、交班人员应做好交班前的准备工作，将所
32、有 仪器、器皿清洗干净放在指定位置，清扫工作场所，保持清洁。2、水质化验分析人员，在交班前须对软水、锅水进 行一次化验分析，将水质化验结果如实填入运行记录。3、接班人员应在规定的时间到达岗位， 进行设备检查，了解运行情况， 认为符合交接班规定要求时，办理接班手续。4、交班时，如遇水处理设备故障或事故，交接人 员应 待故障或事故处理完毕或操作告一段落后，方能交接班，接班人员也应积极协助 处理事故或完成操作项目。5、接班人员未按时接班，交班人员应报告主管负责人，但不得擅自离开 岗位。（二）水样采集1、清洗取样容器，用毛刷清水彻底清洗取样器具，清洗的取样容器以挂不住水珠为度。2、开启取样阀门，开启取
33、样阀门时应戴手套并缓慢操作，防止烫伤。3、排尽取样管道积水，彻底冲净取样管道。对口交接水样采集水样分析逆流再生给水除氧水质监测锅炉排污顺流再生锅炉投药运行记录- -154、冲洗取样容器，取样（用样水冲洗取样容器三遍，控制水流速 500-700 毫升/ 分钟然后取样）。（三）分析水样1、准备滴定器具及溶液。2、测定样水温度（水温在 30-40 度时进行水样滴定分析）。3、测氯量（1）清洗的容器以挂不住水珠为度，然后用样水彻底冲洗三遍。（2）用刻度吸管取样 10 毫升（取样吸管应彻底洗净，应根据水样氯含量取样）。（3）全部注入锥形瓶中，吸管中水样应顺锥形瓶壁注入后停留 15 秒，取出吸管（如吸管上
34、有水样，应将吸管中水 样吹入锥形瓶，吸管操作用吸耳球，禁用嘴吸水 样）。（4）加 1%酚酞指示剂 2-3 滴，若不显示红色，滴加 0.1 摩尔/升 NaOH 溶液使其显红色，方可进行下步，若显示红色中直接进入下步。（5）硫酸标液滴至无色（以 0.1 摩尔/升硫酸标液滴定到无色）。（6）加 10%铬酸钾指示剂 1 毫升水样呈黄色。（7）用硝酸银标液耗量计算4、测碱度（1）冲洗测量器具（清水洗净测量器具，以挂不住水珠为度）。（2）样水冲洗测量器具（用样水冲洗测量器具三遍，彻底洗净容器）。（3）容量瓶取水样 100 毫升（取样时，记刻度以水凹面正对刻度为准）。（4）全部注入锥形瓶中（容量瓶水样顺锥形
35、瓶注入瓶中水样注尽后取出）。（5）呈红色，加入酚酞指示剂后，加 1%酚酞指示剂 2-3 滴，若不呈红色，直接 进行。（6）滴定时手执锥形瓶及滴定管姿式要正确，滴定中开始滴定速度 10 毫升/分钟，成滴不成线，临近终点，应一滴一滴，直到 终点。硫酸标液滴定至无色。（7）记录硫酸标准液耗量，滴定过程数据记录严禁凭脑记忆，应以纸笔记录。（8）加 0.1%甲基橙指示剂 2 滴（加入甲基橙指示剂后水样呈黄色）。（9）硫酸标准滴定应控制在 6-26 毫摩尔/升（适用蒸汽炉）。（10）记录硫酸耗量 V2，根据硫酸 标液消耗量计算碱度。5、测硬度（1）清水清洗测样容器，用清水清洗测样容器，以容器挂不住水珠为准
36、。（2）样水冲洗容器三遍（样水洗净容器）。- -16（3）容量瓶取水样 100 毫升，根据容量瓶测线样，以水凹面正对刻度为准。（4）全部注入锥形瓶中，容量瓶中水样呈锥玩儿完瓶壁注入部注完后取出。（5）加氨盐缓冲溶液 3 毫升根据不同水质取氨盐缓冲液。（6）加 0.5%铬黑 T 指示剂 2 滴。（7）用 EDTA 标液滴至蓝紫色为终点，根据不同水质采用不同标准液。（8）记录消耗 EDTA 标准量。（9）列公式计算，填写水样测试记录。6、测 PH 值（1）测水样温度（温度在 25时方可进行 PH 值测定）。（2）广泛试纸测 PH 值（广泛试纸平行测定 3 次，确定 PH 值范围）。（3）精密试纸测
37、 PH 值（精密试纸测定 PH 值，炉水 PH 值应在 10-12 范围内）。7、测溶解氧（两瓶法）：记录水样分析数据。（1）先将取样桶、取样瓶、取样管冲洗干净。在取样 管上接一个玻璃三通，并把三通上联接的两根胶管分别插入两个取样瓶底，调整取样流速为 700ml/min 左右,并应溢流一定时间,使瓶内空气驱尽,当溢流至取样桶水位超过取样瓶口 150mm 后,将取样管轻轻地抽出.（2）立即在水面下往第一瓶水样中加 1ml 硫酸锰.（3）往第二瓶水样中加 5ml1:1 硫酸溶液.（4）再往两瓶中各加 3ml 碱性碘化钾混合液,将瓶塞盖紧,然后从桶中取出,摇匀后再放置于水下.（5）待沉淀物下沉后,打
38、开瓶塞,在水面下向第一瓶内加 5ml1:1 硫酸溶液,向第二瓶内加 1ml 硫酸猛溶液,将瓶塞盖好,立即摇匀.（6）将溶液冷却至 15 以下,各取出 200-250ml 溶液,分别注入两个 500ml 的锥形瓶中.（7）分别用硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色,加入 1ml 淀粉指示剂继续滴定至兰色消失为止。8、清洗分析器皿：将分析器皿用蒸馏水冲洗三遍，清洗干净后放在指定位置，整理分析用器具。9、填写分析记录：按实际检测结果进行填写至记录本上。（四）钠离子交换器顺流再生操作1、准备工作：溶盐浓度 15%左右， 测水失效（热水炉 YD 0.6mmmol/L，蒸汽炉- -17YD 0.03mmmol/
39、L）。2、反洗操作：（1）开反洗进水阀，控制流速 10-20 米/小时，由慢至快，底部进水。（2）开反洗出水阀由顶部出水，操作到出水澄清。（3）关反洗出水阀。（4）关反洗进水阀结束反洗。3、再生操作：（1）开空气阀，然后开底部排水阀排去树脂层上的水。 （排水阀同排盐阀）。（2）启动盐泵运行。（3）开进盐阀，将 15%左右的盐溶液以 5 米/小时左右流速自上而下通过树脂层，再生时盐液浓度应先稀后浓， 盐液流速应先快后慢。（4）待排空气阀出盐液后，关闭空气阀，将 盐液由底部排盐液管排出。 盐应与树脂接触时间保证 40 分钟以上。（5）再生结束，关闭出盐阀。（6）关闭进盐阀。（7）停止盐泵运行。4、
40、置换操作：（1）再生结束后，树脂层中间留有尚未充分作用的盐液，为进一步发挥这部分盐液作用，继续 以再生过程同样 方向流速输入清水或软化水，开阀进行置换。 （此阀同进水阀）。（2）开阀、放出置换水（此阀同排盐阀）。（3）操作约 20 分钟关闭进水阀门停止进水。（4）关闭排盐阀，结束置换。5、正洗操作：（1）开阀从顶部进水，根据硬度不同的水质，控制不同正洗流速，一般 10-20m/h（此阀同进水阀）。（2）开阀从底部排水（此阀同排盐阀）。（3）测水合格（热水炉 YD 0.6mmol/L，蒸汽炉 YD 0.03mmol/L）。2、小反冲洗操作：（1）开阀，由中部进水管进水以 10 米/小时流速（此
41、阀同进水阀）。（2）开阀，由顶部排水，洗至出水清澈。（3）关阀，停止由顶部出水。（4）关阀，停止中部进水管进水。（5）开空气阀排空气，由中排管排去压脂层以上的水。3、再生操作（1）启动盐泵运行（盐泵周围无杂物，防护罩完好，地脚螺栓无松动）。（2）开进盐阀门将浓度为 15%左右的盐液以 2-5 米/ 小时的流速自底部进入交换器。（3）待空气阀出盐溶液后，将其关闭。（4）盐液由中排管排出，一般运行 40 分钟以上。（5）关闭中排阀门。（6）关闭进盐阀门。（7）停止盐泵运行，再生结束。4、置换操作（1）开软水阀与再生同样流速、方向进软化水。（2）开阀，由中排管排水，运行 15 分钟。（3）关闭软水阀
42、。（4）关闭中排管阀门，停止置换。5、逆洗操作：（1）开软水阀与置换同方向，流速适当高于置换流速。（2）由中排管排水，冲至出硬度小于 0.5 毫摩尔/升。（3）关闭软水阀。（4）关闭中排阀门，逆洗结束。6、正洗操作：（1）开阀由底部排水，开始正洗。（2）调节进水阀，控制正洗水速 15 米/小时。- -197、测试水样：正洗冲洗至出水经测试合格（热水 YD0.6mmmol/L，蒸汽炉YD0.03mmmol/L）。8、运行：合格后的水，经软水管注入水箱投入运行。9、填写操作记录：10、大反先操作：（1）交换器在运行过程中须结合使用状况，定期进行一次大反洗，具体操作是开反洗阀，由底部进水中排管排水，
43、作用是松动清洗树脂，便于再生，每进行一次大反洗时，应注意进盐须比平时多 50%-100%。（2）由排管排水，流速控制适当（以不打乱树脂层为准）。（3）关中排阀，大反洗结束。（4）关反洗进水阀。（5）其它操作同 19。（六）给水除氧设备操作1、树脂除氧设备（1）在运行或停运期间始终保持除氧容器密闭、满水状态,否则除氧填料会结块失效。（2）严禁超周期超流量运行,否则填料表面钝化使除氧剂失去活性。（3）设备每次运行前，水压控制在 0.2-0.6MPa，并先排初滤液至出水合格，方可制水。（4）用至出水超标，停止制水，对设备进行反冲操作，操作时，应缓缓开阀，将反冲流量调至规定值。（5）设备停运期间保养。
44、停炉前，除氧罐要进行反冲洗，历时 30 分钟，并且每月进行一次反冲洗操作。（6）开炉前先进行再生后使用。（7）脱铁罐的操作同除氧罐。（8）当除氧罐出水含氧量超标时，反冲数次仍无效，此时应将罐内海绵铁全部掏出，有结块应全部敲碎,然后添装反冲再次测试，历时不得超过 3 小时。原因：海绵铁长时间和空气中的氧反应，使海 绵铁氧化失效，如果仍超标， 则需补加海绵铁，并做好记录。2、化学催化除氧设备（1）化学催化除氧设备主要由催化反应器、配药器及配套的管道、控制阀等构成。- -20软化水与从配药箱流出的药液混合后，自上而下与反应器内的混合填料层进行充分接触，在催化剂作用下发生快速而彻底的化学催化反应，使水
45、中的溶解氧被除去。（2）预先将软化水注入配药箱内到规定容积处。（3）取一定量的无水亚硫酸钠，开启搅拌机，在 搅拌同时，徐徐撒入 亚硫酸钠，使其均匀溶解，严禁大量倒入，发生结块，将配药箱盖子关 紧，以防空气进入，在搅拌 5分钟后，静置 10 分钟即可投入使用。配药参考数据型号规格 TJY- 600 800 1000产水量（m 3/h） 10 15 20一次配药量（Kg/次） 16.0 24.0 24.0配药体 积（L ） 320 480 480投药量（L/h） 16.0 24.0 48.0（4）除氧器进水符合要求时，可长期运行，定期 进行反洗，若出现水量下降或出水不达标， 产生原因及采取措施有；
46、 催化反应器长期运行未进行反洗，造成混合填料层压实，致使出水量下降，此时需反冲松动填料。 注意检查 配药箱底部是否有白色 结块，若大量出现，说明配药太快或不均匀。 检查除氧水箱覆盖球是否严密。（5）设备停止运行期间应关闭所有阀门，保持密闭状态，并防止漏水。（6）三菱微型可编程控器操作维护参照三菱微型可编程控器使用手册，药液计量泵使用维护参照药液定量注入泵操作书。（7）使用中注意用药量大小，药液配制应根据用水量大小随时调整，尽量使药液在比较短的时间内用完，并且除氧水箱上水应在较短时间用完，防止降低药液使用效果。（七）水质监测操作1、给水硬度：要求在每次向软水箱或除氧水箱注水前，都要检测离子罐出水
47、硬度和软水箱或除氧水箱水的硬度，观察软水与生水的比例是否合适。2、新投入运行的离子交换器或正在还原再生另一个离子交换器时，要加测 CL-，以防止再生液没有冲干净，或因阀门不严造成再生液泄漏。3、在离子交换器快失效时， 应逐渐缩短化验的间隔时间，必要 时 10 分钟化验一次，以确保失效水不进入锅 炉系统。- -214、锅炉水、溶解氧与亚硫酸根：在锅炉运行正常时，每班检测不少于一次,在系统出现跑水时,要勤测勤验，勤加除氧剂，除氧 剂的加入必须依据补水的数量进行计算，正常情况下每天加药 12 次。5、锅炉水的碱度、PH 值、含氯量的测定， 应根据供汽负荷的大小及供汽时间的长短来确定，原则上每天供汽
48、时间较长的情况下，每班化验不得少于三次。（八）锅炉投药操作1、蒸汽锅炉在点火启炉时， 应根据锅炉的水容积计算出加碱量，一次性把碱度和PH 值提到标 准范围。注意蒸汽 锅炉只能加 Na2CO3 而不能加 NaOH，因为蒸汽锅炉要严格控制相对碱度。2、调整热水锅炉 PH 值时 ，往往采用往系 统内添加碱性药剂的方法来调节，一般采用加 40%的 NaOH、30%的 Na2CO3 、30%的 Na3PO4 、栲胶 10g/吨水， 这样可以使各项化验指标都能达到标准。3、在供暖末期，热水锅炉水的碱度、 PH 值、 亚硫酸根往控制指标的上限靠，因为这时由于天气转暖，锅炉负 荷降低供暖时间少， 这样 作对锅
49、炉的防腐有较大的意义。（九）锅炉排污操作1、锅炉排污技术要求：（1）排污应在锅水温度低于 100时进行。（2）每根排污管路的排污时间应控制在 20 秒左右，最多不超过 30 秒，且不能两条排污管路同时排污。（3）排污后 15 分钟，应检查排污阀有无泄漏，如果排污管温度没有明显降低， 说明排污阀有泄漏，应及时处 理泄漏。（4）根据水质情况进行排污，热水锅炉原则要求每周不少于 1 次，蒸汽锅炉原则要求每班不少于 1 次。2、锅炉排污操作在锅水碱度、PH 值、含氯量超标的情况下，要及 时排污，以确保水质的各项都稳定在 GB15762001 国家标准的范围内。 （1）排污原则：排污时应坚持勤排、少排、均衡排的原则。排 污次数要勤一些，特别是用底部排污来排除泥垢时；每次排污量要少一些；必须对所有的排污管轮流进行排污，每次排污的时间间隔大体相同，使锅炉水质量经 常保持在均衡状态下。（2）排污要领：先开启的排污阀门后关闭，后开启的排污阀门先关闭；开了就关，关了就开，短促间断，重复数次。- -22（3）排污步骤： 暖管：先开启总排污阀，再 缓慢开启慢开阀（靠近 锅炉的排污阀）， 预热两阀间管道无水冲击声响时全开慢开阀，同时缓慢开启快开阀，预热排污管
