1、徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )1图书分类 密 级 毕业设计（论文）蜗杆减速器箱体加工工艺与工艺装备设计Worm gear reducer box processing order and assembly design process摘要制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家物质基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建
2、成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )2降低了加工成本；另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。组合机床是专用机床的一种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高
3、的特点，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产力要素中最活跃、最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了一个新的层面！关键词 减速器壳体；加工工艺；钻床夹具AbstractThe manufacturing industry is a crucial industry sector in the state economy, it is playing the extremely vital role in material foundation of the country. The national
4、 strength enhancement and the economical prosperity have close correlation with manufacturing industry can provide product and service competitive power. Therefore, each industrialized country all gives the manufacturing industry by the enough value. Topic of this study is in the manufacturing indus
5、try box body processing craft and the special-purpose machine-tool conceptual design and the milling fixture design.The manufacturing industry becoming an information based society environment, the process planning produces is the first step in the technology preparatory work, the process planning i
6、s carries on the work clothes design to make and to decide the components processing method with processes the route the main basis, it produces, guarantee product quality, the enhancement labor productivity to the organization, reduces the cost, reduces the production cycle and the improvement work
7、 condition and so on all has the direct influence, is in the production key work. 徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )3The craft knowledge is makes in the enterprise one of important knowledge resources, is causes the product design to become the end product in the entire manufacture process foundation resour
8、ces, it to guaranteed the product quality as well as enhances the enterprise economical technology benefit to have the extremely vital role.The aggregate machine-tool is the special purpose machine one kind of important type, is highly effective special purpose machine which combines by the massive
9、general parts and the few special-purpose parts, it already has the special purpose machine structure to be simple, the productivity and the automaticity high characteristic;Also has certainly certainly readjusts the ability, by adapts the work piece change many kinds of requests, therefore, the des
10、ign economy reasonable engine bed has the vital significance to the work piece processing.Presently, the social economy is experiencing from the industry economy the process which transforms to the knowledge economy, the knowledge is becoming in the productive forces essential factor to be most acti
11、ve, the most important part. Believed through this design, enabled my knowledge accumulation to achieve a new stratification plane!Keywords Differential housing process planning special milling fixture Modular Machine-tool目 录1 前言22 工艺规程32.1 零件工艺规程32.1.1 零件的作用及结构特点 32.1.2 零件的主要工艺内容及技术要求 32.2 毛坯的制造形式5
12、2.3 拟定工艺路线52.3.1 粗、精基准的选择 工序尺寸的基本要求 5 2.3.2 制定工艺方案 6徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )42.3.3 方案比较分析 92.4 确定加工余量和工序尺寸 102.5 确定切削用量及工时定额 102.6 刀具选择 203 夹具的设计 263.1 机床配置形式确定 283.2 机床加工示意图 293.3 定位系统设计 293.3.1 定位元件的确定计算 303.3.2 支撑点的选择及布局 303.3.3 定位误差的计算 303.4 夹紧装置设计 313.4.1 设计要求 313.4.2 夹具力的计算 323.4.3 施力机构计算 32
13、3.4.4 夹具动力装置 333.5 导向装置的设计 343.5.1 导向要求 34 3.5.2 导向类型选择 353.5.1 导向布置 353.6 夹具体设计 363.7 其他装置 363.8 夹具零件设计 徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )536一前言毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节，它是在我们学完了全部基础课、技术基础课及专业课后，并在一些课程设计基础上，到工厂进行参观实习，搜集原始资料之后，进行的一次大规模基本知识和基本技能的全面的、系统的设计。设计的主要目的：培养我们综合应用所学基本知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程
14、技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想、掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们收集和查阅资料和运用资料的能力。通过毕业设计，进一步巩固、扩大和深化我们所学的基本理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、制图、编写技术文件，正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，培养我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而实现我们向工程技术人员的过度，同时学会调查、研究、收集技术资料的方法。通过这次毕业设计，提高了分析问题、解决问题的能力，这为以后参加工作打下了良好的基础。徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )6二工艺
15、规程设计2.1 零件的工艺分析2.1.1 零件的作用及结构特点蜗杆减速器箱体是蜗杆减速器的主要零件之一，是一种用于广泛行业的器材。减速器在机械行业有着广泛的应用。减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作的需求。不仅仅在机械行业运用减速器，在食品行业，造船行业，高端先进行业也广泛的应用。为此减速器的设计与选择、减速器的结构、孔系和平面的加工精度等都需严格的考核。1、把电动机的转速和功率按不同的需要传递到主轴上去。2、改变输出轴的转向和启动，停止。2.1.2 零件的主要工艺内容及技术要求零件的主要加工部位，采用一面两销定位，以平面 1 为定位基准，以孔 2
16、-24 为定位孔有下图可知徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )7图 2-1由零件图上看出，它的加工部位可分为 4 个部分1、以平面 2 为基准、2-24mm 孔定位加工：粗精铣平面 1 粗糙度 1.6 平面度 0.025粗精铣左右平面 粗糙度 3.2 垂直度 0.10粗精铣前后平面 粗糙度 3.2 垂直度 0.102、以平面 2 为基面，2-24mm 孔定位加工：镗孔 125mm 圆柱度 0.012 粗糙度 2.5镗孔 130 0+0.040mm 垂直度 0.19 粗糙度 2.53、钻整个箱体的各个孔4、攻丝以上个部位之间的位置要求：1、孔 125mm 对轴线 A 的圆柱度误差
17、不大于 0.012孔 130mm 对轴线 B 的垂直度误差不大于 0.192、对于机盖与机座 125mm 相对于平面 C 重合度不大于 0.06徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )8在加工之前，应首先加工好基准面 2 及工艺孔 2-24mm 。然后在按照一面两销定位，先面后孔的原则，粗精分开原则依次加工，另外，须补充说明一点，由于平面 1 及对合面的粗糙度为 3.2，为了保证这两面的加工精度，将零件图上平面 2 粗糙度提高到一级为 3.2。在加工主要部件前，应首先加工出基准面 2 和基准孔 2-24mm（工艺用） ，然后在以一面两销定位，按先面后孔粗精分开的原则加工。2.1.3
18、 技术要求1、机座铸成后，应该清理并进行时效处理。2、机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于 2mm。3、应检查与机盖接合面的密封性。用 0.05mm 塞规塞入深度不得大于结。合面宽度的三分之一。用涂色法检查接触面积达每平方厘米一个斑点。4、与机盖联结后，打上定位销进行镗孔，镗孔时接合面处禁放任何东西。5、机械加工没有注偏差尺寸处精度为 IT8 级。6、铸造尺寸精度为 IT8 级。7、未注明的铸造圆角半径 R=3-5mm。8、机座不得漏油。10、 表示表面粗糙度不大于 RZ50。11、 表示同轴度不低于 0.60 以 C 面为基准。12、 表示垂直度不低于 0.19 以 A 面为基准
19、。13、 表示圆柱度不低于 0.012。14、 表示平面度不低于 0.025。15、 表示表面粗糙度不大于 2.52.1.4 毛坯的制造形式由于箱体零件的形状复杂，对于机械性能的要求不是很高，所以选择毛坯制造的形式为砂型铸造，毛坯精度为级，材料为 HT200，硬度HB=170241徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )92.3 拟定工艺路线2.3.1 粗、精基准的选择1、粗基准的选择选择粗基准主要是第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要影响。因此，在选择粗基准的时候，一般遵循以下原则：粗基准
20、选择原则应当满足以下要求：（1） 、保证相互位置要求原则(2)、保证加工表面加工余量合理分配的原则（3） 、便于工件装夹原则（4） 、粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次的原则。为了满足上述要求，应该选择减速箱的主要支撑孔作为主要基准。以减速箱箱体的输入轴和输出轴的支撑孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支撑孔定位限制第五个自由度。2、精基准选择原则选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。因此，选择精基准一般遵循下列原则：（1） 、基准重合原则（2） 、基准统一原则（3） 、互为基
21、准原则（4） 、自为基准原则（5） 、便于装夹原则 在加工箱体零件之前首先确定以平面 1 为粗定位基准，在以平面1 为粗基准的情况下在加工基准平面 2，并以平面 2 为精基准，钻铰 2-24mm。 然后在以一面两销定位，按先面后孔粗精分开的原则加工。2.3.2 制订工艺方案方案 1 1、精模徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )102、铸造3、喷砂4、时效处理人工时效：加热到 530560保温 6-8 小时，冷却速度小于 30每小时，出炉温度小于等于 200。5、油漆6、铣平面 粗铣铣上面 1，保证尺寸 mm7、铣平面 粗精铣平面 2保证尺寸 mm，保证粗糙度不大于 RZ50。8
22、、锪孔 在底面钻定位孔，铰定位孔及锪孔在平面钻 4-24锪平 48 孔精铰对角俩个定位孔保证粗糙度不大于 RZ50 同时保证尺寸 320mm 260mm 90mm 35mm。9、铣平面 以平面 2 及两个孔为定位，并以平面 2 为定位基准，精铣平面 1 ，保证平面度不低于 0.025 粗糙度不大于 1.6，保证尺寸 340mm。10、钻孔 以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基准在平面 1 上钻 4-17锪平 35mm，粗糙度RZ50，保证尺寸 65mm 80mm 100mm，钻并攻丝 4-M16-7H深 26 孔深 34 和 4-M8-7H，保证尺寸 65mm 5mm 190m
23、m 和 15mm 195mm 30mm11、钳 1、钳工合瓦口，加上螺栓紧固，2、钻，铰 2-10 锥销孔，3、装入锥销12、 铣平面 以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基粗精铣结合平面，保证尺寸 25mm 310mm 垂直度 0.10 粗糙度不大于3.2粗精铣机座左右平面 保证尺寸 5mm 410mm 徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )11垂直度 0.10 粗糙度不大于 3.2。13、镗孔 粗精镗结合面的孔，保证尺寸 125圆柱度 0.012同位度 0.60 粗糙度不大于 2.5倒角 2X45粗精镗机座左右两端孔，保证尺寸垂直度 0.19粗糙度不大于 0.0
24、25倒角 2X4514、钻孔 以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基准在接合面以及机座左右端面钻孔及攻丝 18-M12-7H深 24 孔深 30 和 2-M16-7H 和 M20-7H保证尺寸 30160mm。15、清洗 钳工去毛刺 清洗方案 21、精模2、铸造3、喷砂4、时效处理人工时效：加热到 530560保温 6-8 小时，冷却速度小于 30每小时，出炉温度小于等于 200。5、油漆6、铣平面 粗铣铣上面 1，保证尺寸 mm7、铣平面 粗精铣平面 2保证尺寸 mm，保证粗糙度不大于 RZ50。8、锪孔 在底面钻定位孔，铰定位孔及锪孔在平面钻 4-24锪平 48 孔精铰对角俩
25、个定位孔保证粗糙度不大于 RZ50 同时保证尺寸 320mm 260mm 90mm 35mm。徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )129、铣平面 以平面 2 及两个孔为定位，并以平面 2 为定位基准，精铣平面 1 ，保证平面度不低于 0.025 粗糙度不大于 1.6，保证尺寸 340mm。10、钻孔 以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基准在平面 1 上钻 4-17锪平 35mm，粗糙度RZ50，保证尺寸 65mm 80mm 100mm，钻并攻丝 4-M16-7H深 26 孔深 34 和 4-M8-7H，保证尺寸 65mm 5mm 190mm 和 15mm 195
26、mm 30mm11、钳 1、钳工合瓦口，加上螺栓紧固，2、钻，铰 2-10 锥销孔，3、装入锥销12、 铣平面 以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基粗精铣结合平面，保证尺寸 25mm 310mm 垂直度 0.10 粗糙度不大于3.2粗精铣机座左右平面 保证尺寸 5mm 410mm 垂直度 0.10 粗糙度不大于 3.2。13、钻孔 以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基准在接合面以及机座左右端面钻孔及攻丝 18-M12-7H深 24 孔深 30 和 2-M16-7H 和 M20-7H保证尺寸 30160mm。14、镗孔 粗精镗结合面的孔，保证尺寸 125圆柱度 0
27、.012同位度 0.60 粗糙度不大于 2.5倒角 2X45粗精镗机座左右两端孔，保证尺寸垂直度 0.19粗糙度不大于 0.025倒角 2X45徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )1315、清洗 钳工去毛刺，清洗。2.3.3 方案比较分析与分析工艺方案 1 与工艺方案 2 相比较可知：工艺方案 1 较为集中，设备可采用普通机床，设备的数量比较少。工艺路线短，但是由于普通机床调整困难，而且工件不易装卸，辅助时间较长。工艺方案 2 工序比较分散，设备多采用专用机床，设备数量较多，但易于组织生产流水线，生产效率高，专用机床易于调整。便于装卸工件。缺点是不易于产品的换型。工艺方案 1
28、把粗、精分开加工，消除由粗加工造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度，提高生产力。工艺方案 2 没有把粗、精分开。由于零件是大批量生产，故采用工艺方案 1 较好。工艺路线详见工序卡。2.4 确定加工余量和工序尺寸蜗杆减速箱箱体零件材料采用灰铸铁制造。减速箱材料为 HT200，硬度 HB 为 170-241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。2.4.1 加工余量的确定1、顶面的加工余量根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量规定为2.7-3.4mm，现取 3.0mm。表 3.2-2
29、7 粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量规定为0.9mm。2、两工艺孔 24mm毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 IT8，表面粗糙度要求为6.3um参照机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48.确定工序尺寸及加徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )14工余量为：钻孔：23mm扩孔：23.85mm铰孔：24mm3、上表面孔 17毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-47，表2.3-48.确定工序尺寸及加工余量：钻孔：16mm扩孔：16.85mm铰孔：17mm4、顶面 4 螺孔 M16 和 4 螺孔 M8毛坯为
30、实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确实其工序尺寸及加工余量：钻孔：14.2mm 攻丝：M16-7H钻孔：7.0mm 攻丝：M8-7H5、前后端面加工余量。 （计算长度为 3100.025mm）根据工艺要求：前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23，其加工余量规定为 2.7-3.5mm，现取 3.0mm半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷 ，其加工余量值取为2.5mm精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷 ，其加工余量值取为 0.5mm6、前后端面上 12 螺孔 M12-7H毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2
31、.3-71，确定螺孔加工余量：钻孔：10.106mm攻丝：M12-7H7、两侧面加工余量有工序要求，两侧面需进行粗、精铣加工。各工序余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23，其余量值为2.0-2.7mm，现取其值为 2.5mm。表 3.2-27，粗铣平面时厚度偏差取：-0.22mm精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )151.5mm。8、两侧面 12 螺孔 M12-7H 2 螺孔 M16-7H 1 螺孔 M20-7H钻孔：10.106mm钻孔：14.342mm钻孔：17.294mm 攻丝：M12-7H
32、攻丝：M16-7H攻丝：M20-7H9、镗孔 125根据工序要求，前后端面支撑孔的加工分为粗镗、精镗两工序完成，各工序余量如下：粗镗：125mm 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量为 2mm精镗：125mm 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量 为 1mm2.4.2 工序尺寸1、粗铣平面 1，保证尺寸 340.9mm2、精铣平面 2，保证尺寸粗精铣平面 2，保证尺寸 mm保证粗糙度不大于 RZ503、在底面钻定位孔，铰定位孔及锪孔，在平面钻 4-24锪平 48 孔精铰对角俩个定位孔保证粗糙度不大于 RZ50 ，同时保证尺寸320mm 260mm，90mm ， 35mm
33、4、以平面 2 及两个孔为定位，并以平面 2 为定位基准，精铣平面 1，保证平面度不低于 0.025 ，粗糙度不大于 1.6，保证尺寸 340mm5、以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基准，在平面 1 上钻 4-17锪平 35，粗糙度 RZ50，保证尺寸 65mm，80mm 100mm钻并攻丝 4-M16-7H深 26 孔深 34 和 4-M8-7H，保证尺寸 65mm 5mm 190mm 和 15mm 195mm 30mm6、钳工合瓦口，加上螺栓紧固，钻，铰 2-10 锥销孔，装入锥销以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基准粗精铣结合平面，保证尺寸 25mm 3
34、10mm 垂直度 0.10 粗糙度不大于 3.2，粗精铣机座左右平面 保证尺寸 5mm 410mm 垂直度 0.10 粗徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )16糙度不大于 3.27、粗精镗结合面的孔，保证尺寸 125，圆柱度 0.012，同位度 0.60 粗糙度不大于 2.5，倒角 2X45，粗精镗机座左右两端孔，保证尺寸 ，垂直度 0.19，粗糙度不大于 0.025，倒角 2X458、以平面 2 及两个孔为定位并以 2 个精铰孔为定位基准，在接合面以及机座左右端面钻孔及攻丝 18-M12-7H深 24 孔深 30 和 2-M16-7H和 M20-7H，保证尺寸 30，160m
35、m。2.4.3 工序图如下：徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )17产品名称 零件名称 图 号 材 料 毛坯种类 机械设备徐州工程学院机械加工工艺工艺综合卡片 蜗杆减速器 机座 37 HT200 级铸件 龙门铣床序号 名称 工 序 内 容 工 序 草 图 刀具 夹具 量具123456精模铸造喷砂时效处理油漆铣平面人工时效：加热到530560保温6-8 小时，冷却速度小于 30每小时，出炉温度小于等于200粗铣铣上面 1，保证尺寸硬质合金铣刀螺钉压板卡尺图 2-2徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )18产品名称 零件名称 图 号 材 料 毛坯种类 机械设备徐州工程
36、学院机械加工工艺工艺综合卡片 蜗杆减速器 机座 37 HT200 级铸件 龙门铣床序号 名称 工 序 内 容 工 序 草 图 刀具 夹具 量具7 铣平面粗精铣平面 2保证尺寸mm保证粗糙度不大于RZ50硬质合金铣刀螺钉压板卡尺图 2-3徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )19产品名称 零件名称 图 号 材 料 毛坯种类 机械设备徐州工程学院机械加工工艺工艺综合卡片 蜗杆减速器 机座 37 HT200 级铸件 钻铰定位孔机床序号 名称 工 序 内 容 工 序 草 图 刀具 夹具 量具8 锪孔 在底面钻定位孔，铰定位孔及锪孔在平面钻 4-24锪平 48 孔精铰对角俩个定位孔保证粗糙
37、度不大于 RZ50 同时保证尺寸320mm 260mm90mm 35mm标注麻花钻锪刀螺钉压板 卡尺内径千分尺图 2-4徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )202.5 确定切削用量及工时定额2.5.1 工序 1 粗铣结合面 11、机床：龙门铣床夹具：专用夹具刀具：YG8 硬质合金铣刀，铣刀直径为 500mm量具：卡尺2、铣刀每齿进给量为 0.1-0.53、切削速度：v=1.5m/s4、实际切削工时为 1.36s5、铣削力：F=92.63N6、主轴转速：V=191.39(m/min)组合铣削机床传递的最大功率能正常工作。2.5.2 工序 2 精铣底面 21、机床：龙门铣床夹具：专
38、用夹具刀具：YG8 硬质合金铣刀，铣刀直径为 500mm量具：卡尺2、主轴转速：80r/min3、切削速度：2.09/s4、进给量：2.6mm/r5、切削深度：0.9mm6、走刀次数：12.5.3 工序 3 钻底面定位孔，铰定位孔1、机床：钻铰定位孔组合机床夹具：专用夹具刀具：麻花钻，硬质合金铰刀量具：塞规2、钻孔的切削速度 0.357m/s3、主轴转速：560r/mm2.5.4 工序 4 精铣接合面 11、机床：龙门铣床夹具：专用夹具刀具：YG8 硬质合金铣刀，铣刀直径为 500mm量具：卡尺2、主轴转速：80r/min3、切削速度：2.09/s徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论
39、文 )214、进给量：2.6mm/r5、切削深度：0.9mm6、走刀次数：12.5.5 钻孔及攻丝1、在平面 1 上钻 4-17锪平 35 孔（1）主轴转速：250r/mm（2）切削速度：0.39m/s（3）进给量：0.4mm/s（4）切削深度：15mm（5）走刀次数：12、在平面 1 钻 M16 孔（1）主轴转速：330r/mm（2）切削速度：0.25m/s（3）进给量：0.15mm/s（4）切削深度：4.25mm（5）走刀次数：13、在平面 1 钻 M8 孔（1）主轴转速：700r/mm（2）切削速度：0.27m/s（3）进给量：0.18mm/s（4）切削深度：3.5mm（5）走刀次数：1
40、2.5.6 粗精铣左右侧平面1、主轴转速：80r/mm2、切削速度：2.09m/s3、进给量：2.6mm/r4、切削深度：0.5mm5、走刀次数：12.5.7 粗精铣前后平面1、主轴转速：80r/mm2、切削速度：2.09m/s3、进给量：2.6mm/r4、切削深度：0.5mm5、走刀次数：1徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )222.5.8 钻前后面孔及攻丝1、主轴转速：470r/mm2、切削速度：0.25m/s3、进给量：0.15mm/r4、切削深度：5.1mm5、走刀次数：12.5.8 钻左右平面孔及攻丝1、钻 M12 孔（1）主轴转速：470r/mm（2）切削速度：0.
41、25m/s（3）进给量：0.15mm/s（4）切削深度：5.1mm（5）走刀次数：1 2、钻 M16 孔（1）主轴转速：330r/mm（2）切削速度：0.25m/s（3）进给量：0.15mm/s（4）切削深度：4.25mm（5）走刀次数：13、钻 M20 孔（1）主轴转速：400r/mm（2）切削速度：0.25m/s（3）进给量：0.15mm/s（4）切削深度：10mm（5）走刀次数：1 2.5.9 粗精镗孔 125mm，倒角1、主轴转速：125r/mm2、切削速度：0.76m/s3、进给量：1.2mm/r4、切削深度：0.912mm5、走刀次数：12.5.10 粗精镗孔 130mm，倒角1、
42、主轴转速：120r/mm2、切削速度：0.8m/s3、进给量：1.21mm/r徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )234、切削深度：0.968mm5、走刀次数：1以上铣削依据：1、铣平面表 2-1工序 铣削深度 铣削速度 V(m/min) 每齿走刀量f（mm/Z）粗铣 2-5 50-80 0.2-0.4精铣 0.5-1 80-130 0.05-0.22、面铣刀表 2-2铣刀 刀片材料 一般加工余量（mm）最大加工余量（mm）密齿套式铣面铣刀 YG6 3 93、钻孔表 2-3加工直径 切削速度 V（m/min） 进给量 f（mm/r）1-6 0.07-0.126-12 0.12-
43、0.212-22 0.2-0.422-5016-240.4-0.84、扩孔和铰孔表 2-4扩通孔 锪沉孔加工直径 dV F V F10-15 0.15-0.2 0.15-0.215-25 0.2-0.25 0.15-0.325-40 0.25-0.3 0.15-0.340-60 0.3-0.4 0.15-0.360-10010-180.4-0.68-120.15-0.3（2） 表 2-5加工直径 d 切削速度 V(m/min) 进给量 F（mm/r）6-10 0.3-0.511-15 0.5-116-25 0.8-1.526-40 0.8-1.541-602-61.2-1.8（3）徐 州 工
44、程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )24表 2-6工序 刀具材料 切削速度 V(mm/min) 进给量 F（mm/r）粗镗 硬质合金 35-50 0.4-1.5半精镗 硬质合金 50-70 0.15-0.45精镗 硬质合金 70-90 H7 级0.073、机床精度及机床参数 机床速度一般取 2.5-5m/min表 2-7加工工序 精度 Ra 适用范围钻-扩-粗铰-精铰 7-8 1.6-0.8 铸铁15-20mm粗镗-半精镗-精镗 7-8 1.6-0.8 铸铁粗铣-精铣 7-8 6.3-1.6 不蘸硬的平面表 2-8机床 主轴转速 主轴进给量 工作台进给量镗床 T116 13-1160 0.
45、026-4.5 0.026-4.5立铣床 X53K 30-1500 85 15-786卧铣床 30-1500 30-1500 23.5-1180摇臂钻床 Z35 34-1700 34-1700 0.03-1.24、平面加工工艺和加工方法表 2-9平面特点 Ra 工艺过程小孔口端面 6.2-12.51.6-3.2粗刮，精刮大孔口端面 6.2-12.51.6-3.2粗铣，精铣大平面 6.2-12.51.6-3.2粗铣，精铣在组合机床及其自动线上常用铣削、刮削、车削端面和拉削等方法加工平面。一般采用铣削头、滑台和滑座等通用部件，根据被加工工件的工艺要求组成单面，双面以及立式、回转式等多种类型的组合机
46、床。当加工大型的箱体类零件时，一般采用铣削头固定、工件安装在工作台上移动的布局形式。这样的机床结构简单，刚性较好，加工精度较高。在加工中小型工件时，通常将铣削头组成鼓轮式组合铣床或者立式连续回转台式组合机床，这类机床生产率高，加工精度较低。5、螺纹加工工艺表 2-10螺纹尺寸 螺纹精度 加工工艺 螺纹加工方法M30 7H 钻、扩螺纹低孔，倒角，一、二次攻螺纹丝锥攻制徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )25M30 7H 加工螺纹底孔，倒角，分若干次走刀镗出螺纹旋风铣、行星铣螺纹，自动涨缩丝锥制2.6 刀具的选择1、刀具的选择的一般原则:（1） 在制订工艺方案时，只要条件允许，应该首选标准刀具。（2） 为提高工序集中程度，或达到更高的精度，可采用复合刀具。（3） 镗刀和铰刀的采用原则，由于设计不牵扯，省略去。（4） 选择刀具结构时，必须认真考虑被加工零件材料的特点。本方案为钻削类机床设计，对工件的孔进行加工。已知工件的材料特点属于中等强度灰铸铁零件，依据刀具材料应该具备的基本要求：强度、硬度和韧性；耐磨度；导热工艺性。我选择了高速钢（W18Cr4V）锥柄长麻花钻因为高速钢的常温硬度为 HRC60-62，高于工件材料的硬度，并能保证较高的高温硬度（600时 HV520）而且强度、韧性和工艺性均比较
