1、芜湖职业技术学院机械工程学院- LX1序言机械设计与制造是培养机械工程专业类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合所学的理论和实践知识进行箱体箱盖机械加工工艺规程和工艺装备的设计，它主要可以培养我的工程意识，训练基本技能培养自身质量意识 培养规范意识。由于自己能力有限，设计有诸多不足之处，恳请老师给予指教。芜湖职业技术学院机械工程学院- LX2第一章零件的分析1.1 零件的作用题目所给零件为减速器箱体箱盖，它将一些轴套，轴承和齿轮等零件装配起来使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。1.2 零件的工艺分析1.2.1 箱盖1.箱盖结合面这一组加工
2、表面包括尺寸为 444mm 与 8 个孔相垂直尺寸为 149（+2.8/-2.8）的平面。2.输入轴和输出轴轴承座凸台的加工表面这一组加工表面包括 6 个 M8 的螺纹孔和与之垂直的平面。3.视孔盖台阶面这一组加工表面包括 4 个 M8 的螺纹孔和与之垂直尺寸为 9.5(+1.4/-1.4)的平面。4.箱盖结合面这一组加工表面包括 8 个 14 通孔及其 24 沉孔的表面。5.轴承孔表面这一组加工表面包括两个轴承孔尺寸分别为 80(+0.05/0) 62(+0.03/0的内表面。这五组加工表面之间有着一定的位置要求1.2.2 箱盖的位置要求1.80(+0.05/0)轴承孔内表面对 80(+0.
3、05/0)轴承孔中心线的圆柱度公差为0.01 同轴度公差为 0.025。2.62(+0.03/0)轴承孔内表面对 62(+0.03/0)轴承孔中心线的圆柱度公差为0.03 同轴度公差为 0.05。3.80(+0.05/0)轴承孔内表面对 62(+0.03/0)轴承孔内表面的平行度公差为0.025。4.轴承孔外圆表面对 62(+0.03/0)轴承孔中心线的垂直度公差为 0.10。5.80(+0.05/0)轴承孔外圆 M8 的螺纹孔对 80(+0.05/0)轴承孔中心线的位置度公差为 0.4。6.62(+0.03/0)轴承孔外圆 M8 的螺纹孔对 62(+0.03/0 轴承孔中心线的位置度公差为
4、0.4。芜湖职业技术学院机械工程学院- LX31.2.3 箱体1.箱体底面这一组加工表面包括尺寸为 144mm 的底面。2.箱体结合面这一组加工表面包括 8 个 14 通孔的尺寸为 149（+2.8/-2.8）表面。3.油标口台阶面这一组加工表面包括尺寸为 25mm 的表面。4.地脚螺栓凹台面这一组加工表面包括 4 个 12 通孔及其 24 沉孔的表面。5.输入轴和输出轴轴承座凸台的加工表面这一组加工表面包括 6 个 M8 的螺纹孔和与之垂直的平面。这五组加工表面之间有着一定的位置要求1.2.4 箱体的位置要求1.80(+0.05/0)轴承孔内表面对 80(+0.05/0)轴承孔中心线的圆柱度
5、公差为0.03 同轴度公差为 0.01。2.62(+0.03/0)轴承孔内表面对 62(+0.03/0)轴承孔中心线的圆柱度公差为0.03 同轴度公差为 0.01。3.2x10 的通孔对 80(+0.05/0)轴承孔中心线的位置度公差为 0.6。4.尺寸为 444mm 的箱体上表面对箱体下表面的平行度公差为 0.03。5.80(+0.05/0)轴承孔外圆 M8 的螺纹孔对 80(+0.05/0)轴承孔中心线的位置度公差为 0.4。6.62(+0.03/0)轴承孔外圆 M8 的螺纹孔对 62(+0.03/0 轴承孔中心线的位置度公差为 0.47.轴承孔外圆表面对 80(+0.05/0)轴承孔中心
6、线的垂直度为 0.10。芜湖职业技术学院机械工程学院- LX4第二章工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT150 灰铸铁，铸件易切削，抗压性能好，并具有一定的吸振性，但其弹性模量 E 较小，刚性较差，故在重型减速器中，常用铸钢（ZG200400 或 ZG230450）箱体。在一般情况下，生产批量超过 34 件，采用铸件就比较经济。由于零件产量为 4000 件/年，属于大批量生产，故选择铸造毛坯（低压铸造） 。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的2.2 基准的选择减速器箱体加工定位基准的选择，定位基准可分为粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。2.2.1 粗基准
7、的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取工件底面作为粗基准。2.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。同时箱体应有足够的风度、可靠的密封及便于传动件润滑和散热、箱体应有良好的
8、结构工艺性、箱体形状应力求匀称和美观。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降，提高生产率、保证加工质量、减轻工人劳动强度。2.3.1 箱体加工路线工序一：热处理，人工时效工序二：按图纸尺寸,检查加工余量,并划中心十字线,剖分线,端面线,顶上芜湖职业技术学院机械工程学院- LX5斜方孔平面线等工序三：铣箱体底面，以结合面为粗基准保证尺寸 144x35工序四：铣箱体结合面，以底面面为基准保证尺寸 444x149工序五：铣油标口台阶面，以侧面为基准保证尺寸 25工序六：铣地脚螺栓凹台面，以底面为基准保证尺寸工序七：铣轴承凸台表面，以侧面为基准保证尺寸工序八：钻，扩 M10 油标螺纹孔并
9、攻丝工序七：钻，扩 8x14 螺栓孔工序八：钻，扩 4x12 地脚螺栓孔工序九: 钻，扩 6xM8 轴承盖孔并攻丝工序十：钻，扩 M5x1.5 漏油孔并攻丝工序十一：锪 24 螺栓连接孔和地脚螺栓孔工序十二：清洗箱体工序十三：检验2.3.2 箱盖加工路线工序一：热处理，人工时效工序二：按图纸尺寸,检查加工余量,并划中心十字线,剖分线,端面线,顶上斜方孔平面线等工序三：铣箱体结合面，以侧面为粗基准保证尺寸 444x149工序四：铣轴承凸台表面，以侧面为基准保证尺寸工序五：铣视孔盖台阶面，以结合面为基准保证尺寸工序六：铣箱盖凸台面，以结合面为基准保证尺寸工序七：钻，扩 4XM8 视孔盖螺纹孔并攻丝
10、工序八：钻 10 起吊挂耳孔工序九：钻，扩 8x14 螺栓孔工序十：锪 24 螺栓连接孔工序十一：清洗箱体工序十二：检验2.3.3 箱体，箱盖合箱加工路线工序一：讲箱盖与箱体结合面对准并用连接螺栓连接，钻定位锥销孔，装入锥销工序二：绞两个定位锥销孔工序三：铣两轴承凸台左右表面，互为基准保证尺寸工序四：镗输入轴轴承孔，保证尺寸 80(+0.05/0)工序五：镗输出轴轴承孔，保证尺寸 62(+0.03/0)工序六：拆箱，去毛刺，清洗工序七：合箱，装锥销，紧固工序八：终检芜湖职业技术学院机械工程学院- LX62.4 机械加工余量减速箱箱体零件材料为 HT150，硬度为 137-205HBS,生产类型
11、为大批量，采用铸造毛坯。据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1.80 和 62 孔端面035.03.查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5,确定加工余量等级,灰铸铁: CT:79(选 IT9);再查表 2.2-4.查得规定余量值为:3.5。故铸造尺寸为:144+2.5+2.5=149。2.444 144 平面查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5,确定加工余量等级,灰铸铁: CT:79(选 IT9);MA:F.再查表 2.2-4.查得规定余量值为:4.5。3.底面 404 144查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5,确定加工余量等级,灰铸铁
12、: CT:79(选 IT9);MA:F.再查表 2.2-4.查得规定余量值为:5.5.故铸造尺寸为:186+5.5=191.5。4.箱盖顶上斜方孔 100 90 平面查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5,确定加工余量等级,灰铸铁: CT:79(选 IT9);MA:F.再查表 2.2-4.查得规定余量值为:3.5。5. 80 孔035.查机械制造工艺设计简明手册表(2.3-8),钻:第一次 30,第二次60.0;(用车刀镗以后 79.3) 粗铰:79.8;精铰:80 至尺寸。6. 62 孔03.查机械制造工艺设计简明手册表(2.3-8),钻:第一次 30,第二次 55.0; (用车刀镗以后
13、55.5) 扩孔钻:61.5; 粗铰:61.8;精铰:62 至尺寸。7.8-14 锪平 24 和 4-12 锪平 24 和 2-12 锪平 24 一次钻削加工完成。8. 螺孔 6-M8-7H，4-M8-7H 和 24-M8-7H 一次加工完成2.5 确立切削用量及基本工时2.5.1 箱体工序一：热处理，人工时效工序二：按图纸尺寸,检查加工余量,并划中心十字线,剖分线,端面线,顶上斜方孔平面线等工序三：铣箱体底面，以结合面为粗基准保证尺寸 144x35工件材料：HT150,铸件，硬度为 137-205HBS，b=175MPa， 机械制造工艺设计简明手册芜湖职业技术学院机械工程学院- LX7机床：
14、因床身是较大零件，故选用 x62w 万能铣床刀具：硬质合金立铣刀 YG10X,刀杆尺寸 150mmx20mm。1.粗铣箱体底面fz=0.08mm/齿 ap=0.5mm（参考切削手册表 3-3）切削速度：参考有关手册确定 V=0.45m/s，即 27m/s采用硬质合金铣刀 dw=20mm，齿数 Z=4，则ns=1000v/dw=1000x27/3.14x20=430r/min根据机床使用说明书，取 nw=450 r/min故实际切削速度V=dwnw/1000=3.14x20x450/1000=28.26m/min当 nw=450r/min 时，工作台每分钟进给量 fm 应为fm=fzZnw=0.
15、08x4x450=144mm/min查机床说明书，取 fm=150mm/min切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=576mmtm=L/fm=576/150=3.84min2.精铣箱体底面fz=0.06mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）切削速度：参考有关手册确定 V=1.58m/s，即 94.8m/s采用硬质合金铣刀 dw=20mm，齿数 Z=4，则ns=1000v/dw=1000x94.8/3.14x20=1509r/min根据机床使用说明书，取 nw=1500 r/min故实际切削速度V=dwnw/1000=3.14x20x1500/1000=94.2m/min
16、当 nw=1500r/min 时，工作台每分钟进给量 fm 应为fm=fzZnw=0.06x4x1500=360mm/min切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=576mmtm=L/fm=576/350=1.64min工序四：铣箱体结合面，以底面面为基准保证尺寸 444x1491.粗铣箱体结合面fz=0.08mm/齿 ap=0.5mm（参考切削手册表 3-3）fm 与工序三结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=1776mmtm=L/fm=1776/150=11.84min2.精铣箱体结合面面fz=0.06mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）fm
17、与工序三结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=1776mmtm=L/fm=1776/350=15.1min工序五：铣油标口台阶面，以侧面为基准保证尺寸 25fz=0.09mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）芜湖职业技术学院机械工程学院- LX8切削速度：参考有关手册确定 V=40m/s采用硬质合金铣刀 dw=20mm，齿数 Z=4，则ns=1000v/dw=1000x40/3.14x20=637r/min根据机床使用说明书，取 nw=650r/min故实际切削速度V=dwnw/1000=3.14x20x650/1000=40.8m/min当 nw=650r/m
18、in 时，工作台每分钟进给量 fm 应为fm=fzZnw=0.06x4x650=234mm/min查机床说明书，取 fm=250mm/min切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=50mmtm=L/fm=50/250=0.2min工序六：铣地脚螺栓凹台面，以底面为基准保证尺寸fz=0.09mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）切削速度：参考有关手册确定 V=40m/s采用硬质合金铣刀 dw=20mm，齿数 Z=4，则ns=1000v/dw=1000x40/3.14x20=637r/min根据机床使用说明书，取 nw=650r/min故实际切削速度V=dwnw/1000=3
19、.14x20x650/1000=40.8m/min当 nw=650r/min 时，工作台每分钟进给量 fm 应为fm=fzZnw=0.06x4x650=234mm/min查机床说明书，取 fm=250mm/min切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=576mmtm=L/fm=576/250=2.3min工序七：铣轴承凸台表面，以侧面为基准保证尺寸1.粗铣轴承凸台表面fz=0.08mm/齿 ap=0.5mm（参考切削手册表 3-3）fm 与工序三结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=320mmtm=L/fm=320/150=2.13min2.精铣轴承凸台表面f
20、z=0.06mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）fm 与工序三结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=320mmtm=L/fm=320/350=0.91min工序八：钻 10 油标孔并攻丝 M10-7H工件材料：HT150,铸件，硬度为 137-205HBS，b=175MPa， 机械制造工艺设计简明手册机床：因床身是较大零件，故选用 z3025 钻床刀具：高速钢 5mm,8mm,10mm 麻花钻头，高速钢 12mm,14mm 扩孔芜湖职业技术学院机械工程学院- LX9钻，公制机用直槽丝锥 M10，高速钢 10 锪孔钻f=0.41mm/r（见切削手册表 2.7）v
21、=12.25m/min（见切削手册表 2.13 及表 2.14）ns=1000x12.25/x25=155r/min按机床选取 nw=136r/min（按工艺手册表 4.2-2）所以实际切削速度 v=dwnw/1000=x25x136/1000=10.68m/min切削工时：tm=L/nwf=90/136x0.41=0.3min式中切入 45mm，切出 45mm工序七：钻，扩 8x14 螺栓孔f=0.41mm/r（见切削手册表 2.7）v=12.25m/min（见切削手册表 2.13 及表 2.14）ns=1000x12.25/x25=155r/min按机床选取 nw=136r/min（按工艺
22、手册表 4.2-2）所以实际切削速度 v=dwnw/1000=x25x136/1000=10.68m/min切削工时：tm=8L/nwf=40x8/136x0.41=5.73min式中切入 20mm，切出 20mm扩 14 螺栓孔，根据切削手册表 2.10 规定，查的扩孔钻扩 14mm 孔时的进给量，并根据机床规格选 f=0.7mm/r 扩孔钻扩孔时的切削速度，根据其他有关资料，确定为 v=0.4v 钻式中，v 钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时切削速度。故V=0.4v 钻=0.4x12.25=4.9m/minns=1000x12.25/x14=278.6r/min按机床选取 nw=300r/min
23、切削工时：tm=L/nwf=40x8/300x0.7=1.52min工序八：钻，扩 4x12 地脚螺栓孔f=0.41mm/r（见切削手册表 2.7）v=12.25m/min（见切削手册表 2.13 及表 2.14）ns=1000x12.25/x25=155r/min按机床选取 nw=136r/min（按工艺手册表 4.2-2）所以实际切削速度 v=dwnw/1000=x25x136/1000=10.68m/min切削工时：tm=8L/nwf=40x8/136x0.41=5.73min式中切入 20mm，切出 20mm扩 14 螺栓孔，根据切削手册表 2.10 规定，查的扩孔钻扩 12mm 孔时
24、的进给量，并根据机床规格选 f=0.7mm/r 扩孔钻扩孔时的切削速度，根据其他有关资料，确定为 v=0.4v 钻式中，v 钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时切削速度。故V=0.4v 钻=0.4x12.25=4.9m/minns=1000x12.25/x14=278.6r/min按机床选取 nw=300r/min切削工时：芜湖职业技术学院机械工程学院- LX10tm=L/nwf=40x8/300x0.7=1.52min工序九: 钻，扩 6xM8 轴承盖孔并攻丝f=0.41mm/r（见切削手册表 2.7）v=12.25m/min（见切削手册表 2.13 及表 2.14）ns=1000x12.25/x2
25、5=155r/min按机床选取 nw=136r/min（按工艺手册表 4.2-2）所以实际切削速度 v=dwnw/1000=x25x136/1000=10.68m/min切削工时：tm=24L/nwf=24x20/136x0.41=8.31min式中切入 10mm，切出 10mm工序十：钻，扩 M5x1.5 漏油孔并攻丝f=0.41mm/r（见切削手册表 2.7）v=12.25m/min（见切削手册表 2.13 及表 2.14）ns=1000x12.25/x25=155r/min按机床选取 nw=136r/min（按工艺手册表 4.2-2）所以实际切削速度 v=dwnw/1000=x25x13
26、6/1000=10.68m/min切削工时：tm=L/nwf=26/136x0.41=0.45min式中切入 13mm，切出 13mm工序十一：锪 24 螺栓连接孔和地脚螺栓孔根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的 1/2-1/3，故f=1/3f 钻=1/3x1=0.33mm/r 按机床取 0.33mm/rv=1/3v 钻=1/3x20=6.7m/minns=1000/D=1000x6.7/3.14x24=89r/min按机床选取 nw=90r/min，所以实际切削速度为v=Dnw/1000=3.14x24x89/1000=6.7m/min切削工时：tm=L/nwf=100/
27、90x0.33=3.36min式中切入 10mm，切出 10mm2.5.1 箱盖工序一：热处理，人工时效工序二：按图纸尺寸,检查加工余量,并划中心十字线,剖分线,端面线,顶上斜方孔平面线等工序三： 铣箱体结合面，以侧面为粗基准保证尺寸 444x1491.粗铣箱体结合面fz=0.08mm/齿 ap=0.5mm（参考切削手册表 3-3）fm 与箱体工序四结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=1776mmtm=L/fm=1776/150=11.84min2.精铣箱体结合面面芜湖职业技术学院机械工程学院- LX11fz=0.06mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）fm
28、 与箱体工序四结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=1776mmtm=L/fm=1776/350=15.1min工序四：铣轴承凸台表面，以侧面为基准保证尺寸1.粗铣轴承凸台表面fz=0.08mm/齿 ap=0.5mm（参考切削手册表 3-3）fm 与箱体工序四结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=320mmtm=L/fm=320/150=2.13min2.精铣轴承凸台表面fz=0.06mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）fm 与箱体工序四结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=320mmtm=L/fm=320/350=
29、0.91min工序五：铣视孔盖台阶面，以结合面为基准保证尺寸 100x70fz=0.09mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）切削速度：参考有关手册确定 V=40m/s采用硬质合金铣刀 dw=20mm，齿数 Z=4，则ns=1000v/dw=1000x40/3.14x20=637r/min根据机床使用说明书，取 nw=650r/min故实际切削速度V=dwnw/1000=3.14x20x650/1000=40.8m/min当 nw=650r/min 时，工作台每分钟进给量 fm 应为fm=fzZnw=0.09x4x650=234mm/min查机床说明书，取 fm=250mm/min切
30、削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=400mmtm=L/fm=/250=1.6min工序六：铣箱盖凸台面，以结合面为基准保证尺寸fz=0.08mm/齿 ap=2mm（参考切削手册表 3-3）切削速度：参考有关手册确定 V=40m/s采用硬质合金铣刀 dw=20mm，齿数 Z=4，则ns=1000v/dw=1000x40/3.14x20=637r/min根据机床使用说明书，取 nw=650r/min故实际切削速度V=dwnw/1000=3.14x20x650/1000=40.8m/min当 nw=650r/min 时，工作台每分钟进给量 fm 应为fm=fzZnw=0.08x4x6
31、50=208mm/min查机床说明书，取 fm=200mm/min切削工时：利用作图法得出铣刀行程芜湖职业技术学院机械工程学院- LX12L=l+l1+l2=504mmtm=L/fm=504/250=2min工序七：钻 4XM8 视孔盖螺纹孔并攻丝工件材料：HT150,铸件，硬度为 137-205HBS，b=175MPa， 机械制造工艺设计简明手册机床：因床身是较大零件，故选用 z3025 钻床刀具：高速钢 8mm,10mm 麻花钻头，高速钢 14mm 扩孔钻，公制机用直槽丝锥 M18，高速钢 10 锪孔钻f=0.41mm/r（见切削手册表 2.7）v=12.25m/min（见切削手册表 2.
32、13 及表 2.14）ns=1000x12.25/x25=155r/min按机床选取 nw=136r/min（按工艺手册表 4.2-2）所以实际切削速度 v=dwnw/1000=x25x136/1000=10.68m/min切削工时：tm=L/nwf=20x4/136x0.41=5=1.38min式中切入 20mm，切出 20mm工序八：钻 10 起吊挂耳孔与工序七雷同切削工时：tm=L/nwf=164/136x0.41=3min式中切入 10mm，切出 4mm工序九：钻，扩 8x14 螺栓孔与箱体工序八雷同切削工时：tm=L/nwf=40x8/300x0.7=1.52min工序十：锪 24
33、螺栓连接孔根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的 1/2-1/3，故f=1/3f 钻=1/3x1=0.33mm/r 按机床取 0.33mm/rv=1/3v 钻=1/3x20=6.7m/minns=1000/D=1000x6.7/3.14x24=89r/min按机床选取 nw=90r/min，所以实际切削速度为v=Dnw/1000=3.14x24x89/1000=6.7m/min切削工时：tm=L/nwf=100/90x0.33=3.36min式中切入 10mm，切出 10mm2.5.2 箱体箱盖合箱工序一：讲箱盖与箱体结合面对准并用连接螺栓连接，钻定位锥销孔，装入锥销工件材料
34、：HT150,铸件，硬度为 137-205HBS，b=175MPa， 机械制造工艺设计简明手册机床：因床身是较大零件，故选用 T68 卧式镗床芜湖职业技术学院机械工程学院- LX13刀具：C16X15.7X135X6 硬质合金镗刀，11x50x100x6TxH7 硬质合金铰刀工序二：绞两个定位锥销孔工序三：铣两轴承凸台左右表面，互为基准保证尺寸1.粗铣轴承凸台表面fz=0.08mm/齿 ap=0.5mm（参考切削手册表 3-3）fm 与工序三结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=mmtm=L/fm=640/150=4.27min2.精铣轴承凸台表面fz=0.06mm/齿
35、ap=2mm（参考切削手册表 3-3）fm 与工序三结果相同切削工时：利用作图法得出铣刀行程L=l+l1+l2=640mmtm=L/fm=320/350=1.83min工序四：镗输入轴轴承孔，保证尺寸 80(+0.05/0)1.粗镗输入轴轴承孔进给量 f=0.1mm/r 背吃刀量 ap=0.1mm根据有关手册，确定镗床的切削速度为 v=100m/min，则nw=1000v/d=1000x100/3.14x39=816r、/min由于镗床的主轴转速为无极调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速切削工时：l=144mmtm=l/nwf=144/816x0.1=1.76min2.精镗输入轴轴承孔进给
36、量 f=0.1mm/r 背吃刀量 ap=0.05mm切削工时：l=144mmtm=l/nwf=144/816x0.1=1.76min工序五：镗输出轴轴承孔，保证尺寸 62(+0.03/0)进给量 f=0.1mm/r 背吃刀量 ap=0.1mm根据有关手册，确定镗床的切削速度为 v=100m/min，则nw=1000v/d=1000x100/3.14x39=816r、/min由于镗床的主轴转速为无极调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速切削工时：l=144mmtm=l/nwf=144/816x0.1=1.76min2.精镗输入轴轴承孔进给量 f=0.1mm/r 背吃刀量 ap=0.05mm切削
37、工时：l=144mmtm=l/nwf=144/816x0.1=1.76min工序六：拆箱，去毛刺，清洗工序七：合箱，装锥销，紧固工序八：终检芜湖职业技术学院机械工程学院- LX14第三章 设计体会课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.此次设计是在学完机械制造工艺与机床夹具和夹具课程设计指导等课程后的一次对专业知识的综合性的实际运用；更是在大二结束所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。此次设计涉及到的知识面很广，涉及到了材料力学、 机械工程材料、 机械制造工艺、 公差配合与技 术
38、测量、 机械设计、 工程材料与 热处理等课程的相关知识，同时还联系到了生 产实习中的一些经验， 应 用到的知识广、全面。这次课程设计是一学期时间，在这一学期时间中使我对毕业设计有了很深的体会。具体如下：1. 培养了我查阅相关手册、标准、 图表等技术资料的能力。2. 使我对以前所学的知识进行了一次巩固与复习。特别是在识图、手工绘图、计算机 绘图、运算等方面使我有了更深的理解。3. 这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具 选择等。4. 培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识。5. 对自己独立思
39、考能力和创新能力是更进一步的锻炼与提高。6. 再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。芜湖职业技术学院机械工程学院- LX15参考文献1 吴拓.机械制造工艺设计手册.北京:机械工业出版社,2010 2 刘守勇.机械制造工艺与机床夹具 .北京:机械械工业出版社,2013 3 唐金松.简明机械设计手册.上海:上海科学技术出版社,1987 4 刘朝儒 彭福荫.机械制图(第四版).北京:高等教育出版社,2001芜湖职业技术学院机械工程学院- LX16致谢在这几个月的毕业设计中，我首先要感谢我的指导老师胡俊前和何全陆。他们严谨细致、一 丝不苟的作 风一直是我工作、学习中的榜 样， 使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟 的学术目标， 领会了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，循善诱的教导和不拘一格的思路 给予我无尽的启迪。感谢曾经帮助过和教育过我的老师们，是你们严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实 无华、平易近人的人格魅力，与无微不至、感人至深的人文关 怀使我的大学生活不在感到孤立无助，使我在大学里学到了扎实的专业知识，使我的课程设计能够顺利的完成。在这段时间里改变了自己的思维方式，锻炼了自己各方面的能力，确定了今后后自己的发展目标
