1、2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,1,IPQC岗位培训制：黄俊,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,2,制程检验流程-首件检查,1. 检查的准备：依据生产进度表，准备机型资料(BOM表、产品规格书、人员工位图、机型测试标准表、样品比对值表、生产注意事项、QC工程表、机型样品)，销售订单，作业标准书，每日对生产之机型作首件检验。首件制作时机：每日开线 新机种上线,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,3,制程检验流程-首件检查,2. 首件成品检验：在批量生产前，需由领班制作100pcs首件，经品管确认合格后，方可进行批
2、量生产（包括半成品）。（材料 治具 胶水 制程情况了解）,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,4,制程检验流程-首件检查,2.1 材料及半成品确认：随机抽取5PCS，做生产之材料与承认材料样品作比对,检验其外观、尺寸并做实际组装,然后根据生产的前5PCS半成品进行确认,合格取2PCS给生产线领班悬挂线尾,以便制程比对。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,5,制程检验流程-首件检查,2.2治工具确认：生产前IPQC需确认上胶机之胶量，烙铁头温度，治工具与作业标准书核对，并作相应记录。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管
3、課,6,制程检验流程-首件检查,3. 首件不合格处理：当首件检查发现不合格时，立即通知品保主管，并依照纠正预防处理程序，开品质异常处理单给相关单位进行原因分析和改善对策，纠正后重新制作首件，再作首件检验。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,7,制程检验流程-首件检查,4. 首件检查记录：所有首件检验后需作首件检验报告，记录 归档。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,8,制程检验流程-仪器点检,1. 仪器点检与调试：依机型测试标准表、作业标准书、QC工程表核对仪器之设定,对制程进行确认。 2. 上胶机、烤箱温度、充磁机电压、音频信号发生器、
4、极性测试仪由制造部依测试标准表设定，品管作确认；若调试不正确通知领班重新调整，并再次进行确认。 3. 电声测试仪由QE设定，IPQC进行比对并记录在浙大曲线仪器点检表中。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,9,制程检验流程-仪器点检,1.QE曲线调试是否正确； 2.比对产线所测出的良品/不良品是否有误判现象； 3.不定时的对仪器作比较来判定是否有变异。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,10,制程检验流程-制程巡检,制程检验流程图,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,11,制程检验流程-制程巡检,2.巡检：参考制
5、程检验规范IPQC检验员每2小时，依据作业指导书、QC工程表及机型测试标准表核对作业人员之作业方式、手势、生产治工具及胶水、针头是否正确，并记录于制程巡回检验记录表，若发现异常现象需立即通知领班，寻求改善对策，将现象及改善措施记录于制程问题一览表作追踪，若无法得到改善时则开立品质异常处理单进行处理。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,12,制程检验流程-制程巡检,3.半成品检验：依半成品待时间，在半成品现品票上记录完成时间，达到胶水干燥时间后，依抽样计划作业规范进行检验。若检验合格，则由巡检员在现品票上签名并标示合格，进入下一生产工序；若检验不合格时，在现品票上写上
6、不合格及原因（贴上红色标签）并开出重工单通知领班进行重工，产线重工完毕后需拿着已回复好的重工单通知巡检员确认，巡检员确认合格后方可进入下道工序生产，若连续重检三次不合格，则开立品质异常处理单要求责任单位提出原因分析和改善对策，记录在制程半成品检验报告，巡检员进行追踪确认其改善成效。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,13,制程检验流程-制程巡检,4.巡检记录：烙铁头温度点检，由IPQC检验员每2小时测试，记录在烙铁温度管制图中；上胶量依据作业标准书之用量，每天上线前或新机型上线前测试一次（音半、磁回），并记录在机型上胶量记录表中。,2019/7/9,AN HUI S
7、HENG HONG 品管課,14,制程检验流程-破坏性测试,破坏性试验制作时机在生产线生产过程中，如遇有换胶水、换机型生产，除再作首件检查外，还需针对各线别之半成品，依落地试验作业流程做产品破坏性测试，并提出喇叭性能测试报告。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,15,制程检验流程-破坏性测试,音膜线：随机抽取样品数5PCS,静置4小时后作音半破坏测试，以确认定位胶之粘合性是否正常。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,16,制程检验流程-破坏性测试,磁回线：将已充磁之磁回半随机抽取样品数5PCS，依据产品待干时间待干后，做落地试验，检测产品
8、粘合性是否正常。 测试条件： 0.75m自由平行落地，三面三次,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,17,制程检验流程-破坏性测试,组合线：随机抽取样品数5PCS，依据产品待干时间待干后做落地试验，并针对护盖，编织网，基板(铁壳上方之基板)做拉力测试，以确定胶水之粘合性是否正常。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,18,不同的IPQC,1.合格的IPQC在巡线时，走到每个岗位时是先在头脑中想可能会产生什么问题，然后再作检验。 2.不合格的IPQC在巡线时，走到每个岗位时是乱找，不分主要、次要,2019/7/9,AN HUI SHENG HO
9、NG 品管課,19,音半組不良原因,音圈變形 ： 不良原因 改善对策 1.音半沾黏在治具上蓋,取音半人員，用力取下音半 音半治具清洗，在作業 2.放音圈人員，用手拿音圈(拿音圈部分) 領班宣導，不可以用手拿音 圈需使用塑胶镊子 3.放音圈人員，用塑膠夾,夾錯位置(夾音圈部分) 塑膠夾只可以夾引線，不 可以夾音圈 4.放音圈人員，準備物料,拍打保利盒時,未拿好 請領班先幫作業員準備好材料 5.劃線人員、點銅圈膠人員，壓變形 告知领班，要求作业员作业时要按wi作业 6.音圈來料不良 通知IQC作处理，并通知主管,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,20,音半組不良原因,引
10、线断线 不良原因 改善对策 1.放音圈工位 作業員作業(拉的力量要適當治具上盖不要盖下去再拉引线) 2.取音半工位，拉一次引線 用塑膠夾，作業3.收盤時，疊第二層待乾盤, 一盤一盤的收，疊高時，注意下一盤引線 未注意四個角落的音半引線 4.音圈來料不良 通知IQC作处理，并通知主管,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,21,音半組不良原因,音圈偏位 不良原因 改善对策 1.膠水待乾不足（取音半） 將待乾時間拉長(加烤箱) 2.烤箱未在一定的溫度 （早晨） 上班前十五分鐘打開烤箱(流水線要跟著動) 3.取音半太大力 （音半粘在上盖） 用棉棒取音半,2019/7/9,AN
11、 HUI SHENG HONG 品管課,22,音半組不良原因,音半沾黏在上蓋 不良原因 1.治具上蓋有膠水 2.膠機未調整好位置(膠水過多),改善对策 音半治具清洗，在作業 請領班確認膠機調整好，在作業,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,23,磁迴組不良原因,磁回脱落 不良原因 1.磁迴膠太少(華司、磁鐵) 2.待乾時間不足 3.鐵殼(圓鐵)未蓋平 4.治具溢膠治具 5.物料來料不良,改善对策 制作看板作宣导 待乾時間拉長(加烤箱) 領班宣導，鐵殼要蓋平 磁迴治具清洗 通知IQC作处理，并通知主管,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,24,
12、磁迴組不良原因,磁迴鬆動 不良原因 1.沖卯機未調整好 2.治具設計不良,改善對策 請領班確認沖卯機調整好，在作業重新設計,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,25,磁迴組不良原因,基板不良（歪、脱落） 不良原因 1.基板膠太少（脱落） 2.待乾時間不足（脱落） 3.基板未對缺口貼平（收盘）,改善對策 換針頭大 待乾時間拉長(加烤箱) 領班宣導，基板要對缺口貼平，收盘人员要用镊子收,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,26,磁迴組不良原因,不織布不良 不良原因 1.不织布粘胶 2.不织布翘（胶水划的不均匀）,改善對策 清洗压不织布治具 通知领
13、班调试上胶机,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,27,組合線不良原因,缺膠 不良原因 1.上膠機未調整好（振动片断胶） 2.貼音半人員，未將音半貼平 3.上振动片胶到贴音半人员的距离过长,改善對策 請領班確認膠機調整好，在作業 領班宣導，如何將音半貼好 拉近两者距离（缩短待干时间）,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,28,組合線不良原因,振動片上有膠 不良原因 1.振动片胶水过多溢到有效频宽上2.上护盖胶胶水过多,不良原因 通知领班调试胶机通知领班调试胶机,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,29,組合線不良原因
14、,引線斷線 不良原因 1.貼音半人員，拉斷線2.蓋編織網人員把引线夹在编制网内压线人员挑断引线 3.壓線人員，壓斷線4.貼音半人員，未將引線對缺口,改善對策 通知上一工序IPQC通知领班要求作业员不要把引线夹在编制网内領班宣導，壓線手势領班宣導，如何貼音半,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,30,組合線不良原因,音圈偏位 不良原因 1.貼音半未貼平,改善对策 贴音半时要垂直贴，并用手轻压一下（中心）,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,31,組合線不良原因,振動片下陷 不良原因 1.貼音半人員，未檢查振動片是否下陷（前段工序造成） 2.蓋護
15、蓋人員，手势不正确,改善對策 通知前一段工序ipqc作注意及改善領班宣導，盖护盖需垂直作业，或用棒子粘双面胶作业。,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,32,組合線不良原因,壓線浮線 不良原因 1.壓線膠過多 2. 壓線前待乾不足 3.治工具上有膠水未清洗,改善對策 (換針頭大小) 待乾時間拉長 清洗压线治工具,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,33,銲錫組不良原因,斷線 不良原因 1.焊锡温度过高 2.拔線人員，拔斷,改善對策 IPQC重新调试温度 -前面焊锡人员注意引线不可焊上浮,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品
16、管課,34,銲錫組不良原因,無聲 不良原因 1.焊錫人員，未將引線漆包層破壞 2.拔線人員，把引線拔起 3.引线烫断焊錫溫度過高,改善對策焊錫溫度過低，停留時間較短 領班宣導，前到工序要把引線焊在錫點裡面 Ipqc重新调试焊锡机温度,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,35,銲錫組不良原因,振動片上浮 不良原因 1.極性測試儀，瞬間電壓太高 2.歐姆測試儀，瞬間電壓太高,改善對策 請品保調整瞬間電壓，在作業 請品保調整瞬間電壓，在作業,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,36,銲錫組不良原因,缺口膠不良 不良原因 1.缺口膠濃度太稀（漏引线）
17、 2.缺口膠針頭大（胶水过多或溢胶）,改善對策 膠水濃度增加依照作業標準書，作業 (換針頭大小),2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,37,銲錫組不良原因,短路 不良原因 1.引線剝離太長 2.基板與鐵殼交流到(如錫渣、引線),改善對策 品保加強檢驗（对材料，半成品进行控制） 領班宣導，收盤人員注意基板邊的異物焊锡人员要在规定的次数内清洗烙铁头,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,38,测试組不良原因,曲线不良 ： a.磁束密度低(1.磁铁本身来料不良 2.充磁电压不足 3.充磁机故障充不饱和) b.振动片上浮.下陷 c.振动片未上胶 d.音
18、圈阻抗不符 e.不织布堵孔.泄气.漏孔 f.音半定位胶.划线胶过多 g.胶水溢到振动片有效频宽处 h.振动片不良 i.调音布厚度有异 j.音半组合偏歪 k.胶水过错 l.护盖胶.振动片胶过多(圆铁磁回深度偏浅,DB会上升),2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,39,测试組不良原因,打倒音 ： a.磁回偏心 b.音半与铁壳组装缺胶 c.音圈子与振动片组合偏心 d.音半与磁回组合偏心 e.磁隙溢胶 f.音圈变形 g.音半定位胶缺胶 h.引线胶过多i.振动片变形 j.音圈散线 k.磁回有异物 l.振动片未贴正 m.护盖有毛刺,2019/7/9,AN HUI SHENG HO
19、NG 品管課,40,测试組不良原因,杂音 ： a.磁隙溢胶 b.磁隙内有异物 c.振动片上附异物 d.振动片上浮、下陷 e.缺口胶划到振动片有效频宽处 f.音半与铁壳组合地轻微断胶 g.划线胶过多 h.音圈上附胶粒 i.磁回深度有异 j.布的厚度有异,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,41,测试組不良原因,尾音重 ： a.振动片下陷.上浮 b.胶水溢到振动片有效频宽上 c.音半定位胶过多 d.不织布堵孔 e.振动片胶缺胶,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,42,不良现象反推,无声 ： a.音圈散线 b.断线(1.受外力断线 2.胶水收缩断线 3.铁壳缺口处过锋利 4.基板未对正缺口) c.冷焊(绝缘层未烫破) d.虚焊(锡点未包住引线) e.短路(焊锡将两根引线连在一起),2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,43,不良现象反推,极性反 : a.充磁充反 b.引线分反(长正短负,长线在端子右边,短线在端子左边) c.音圈本身极性反(正常为外层线为正极,内层线为负极) d.音半返修造成长线多绕一圈,2019/7/9,AN HUI SHENG HONG 品管課,44,课 程 结 束谢谢,
