1、大学毕业设计说明书1CA6140 车床拨叉摘 要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高 CA6140 车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下：1 分析零件；2 选择毛坯；3 设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4 工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5 编制工艺文件。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体
2、的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计大学毕业设计说明书2AbstractDials the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the CA6140 Lathe machine Dials the fork the processing efficiency, first has carried on the care
3、ful analysis from this us to the Dials the fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technolog
4、ical process order as follows:1 analysis the components;2 choices semifinished materials;3 designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on;4 working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the
5、computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5 establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the pro
6、cessing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need.Key words: Dials the fork; technological process; jig desin。大学毕业设计说明书3目 录摘 要1前 言4 1 零件的分析511 零件的作用512 零件的工艺分
7、析52 工艺规程的设计621 毛坯的制造形式622 基准面的选择6221 粗基准的选择6222 精基准的选择623 制定工艺路线624 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8大学毕业设计说明书425 确定切削用量及基本工时83 绘制零件图和编制工艺卡2631 绘制零件图263. 2 编制工艺文件264 夹具设计2841 问题的提出2842 夹具体设计28421 定位基准的选择28422 切削力及夹紧力的计算28423 定位误差分析30424 夹具设计及操作的简要说明305 结论326 致谢337 参考文大学毕业设计说明书5献34前 言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生
8、产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计是提高 CA6140 车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，
9、尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是 CA6140 车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的 20mm 的孔与操作机构相连，下方的 50mm 的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。1.2
10、 零件的工艺分析CA6140 车床上的拨叉共有两处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1 以 20mm 为中心的加工表面这一组加工表面包括：20mm 的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的 8mm的锥孔，一个 M6 的螺纹孔，和一个缺口。大学毕业设计说明书61.2.2 以 50mm 为中心的加工表面这一组加工表面包括：50mm 的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1） 50mm 的孔的上、下表面与 20 的孔的垂直度误差为 0.07mm。（2） 20mm 的孔的上、下表面与 20 的孔的垂直度误差为 0.05mm。（3） 50mm、20mm 的孔的上、
11、下表面以及 50mm 的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。（4） 20mm 的孔的内表面的粗糙度误差为 1.6um，精度为 IT7。2. 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。图一 毛坯图2.2 基准面的选择2.2.1 粗基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取 20mm 的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短 V 形块支承两个 20mm 孔的外轮廓作主要定位面，以消
12、除 3 个自由度，再用一个支承板支撑在 72mm 的上表面，以消除 3 个自由度。2.2.2 精基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，大学毕业设计说明书7这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、 工艺路线方案一：工序一：退火工序二：粗、精铣 20 mm、50 mm 的下表面，保证其粗糙度为 3.
13、2 um工序三：以 20 mm 的下表面为精基准，粗、精铣 20 mm 的孔的上表面，保证其粗糙度为 3.2 um,其上、下表面尺寸为 30mm，工序四：以 20 mm 的下表面为精基准，钻、扩、铰、精铰 20 mm 的孔，保证其内表面粗糙度为 1.6 um，垂直度误差不超过 0.05mm 工序五：以 20 mm 的下表面为精基准，粗、半精镗 50 mm 的孔，保证其内表面粗糙度为 3.2 um工序六；以 20 mm 的下表面为精基准，粗、精铣 50 mm 的上表面，保证其与孔的垂直度误差不超过 0.07mm，其上、下表面尺寸为 12mm工序七：铣断工序八：以 20 mm 的孔为精基准，钻 8
14、 mm 的锥孔的一半 4 mm，装配时钻铰 工序九：以 20mm 的孔为精基准，钻 5mm 的孔，攻 M6 的螺纹工序十：以 20 mm 的孔为精基准，铣缺口，保证其粗糙度为 12.5um工序十一：检查上面的工序可以是中批生产，但是其效率不高，并且工序四中的钻孔方法在钻孔是可能会偏离中心。经综合考虑，采用下面的方案二。工艺路线方案二：工序一；退火工序二：粗、精铣 20 mm、50 mm 的下表面，保证其粗糙度为 3.2 um工序三：以 20 mm 的下表面为精基准，粗、精铣 20 mm、50 mm 的孔的上表面，保证其粗糙度为 3.2 um，20 mm 的上、下表面尺寸为 30mm，50 mm
15、 的上、下表面尺寸为 12mm工序四：以 20 mm 的下表面为精基准，钻、扩、铰、精铰 2 0 mm 的孔，保证其内表面粗糙度为 1.6 um，垂直度误差不超过 0.05 mm 工序五：以 20 mm 的下表面为精基准，粗、半精镗 50 mm 的孔，保证其内表面粗糙度为 3.2 um工序六：铣断大学毕业设计说明书8工序七：以 20 mm 的孔为精基准，钻 8 mm 的锥孔的一半 4 mm，装配时钻铰 工序八：以 20 mm 的孔为精基准，钻 5 mm 的孔，攻 M6 的螺纹工序九：以 20 mm 的孔为精基准，铣缺口，保证其粗糙度为 12.5 um工序十：检查2.4 机械加工余量、工序尺寸及
16、毛坯尺寸的确定“CA6140 车床拨叉”零件的材料为 HT200 硬度为 190210HB，毛坯重量为 2.2Kg,生产类型为中批量，铸件毛坯。又由（以下称工艺手册 表 1.3-1 查得毛坯的制造方法采用壳模铸造级，表 2.2-4 查得加工余量等级为 G 级，选取尺寸公差等级为CT10。根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1、延轴线方向长度方向的加工余量及公差（20mm、50mm 端面） 查工艺手册表2.24 取 20mm、50mm 端面长度余量为 2.5mm(均为双边加工)。铣削加工余量为：a)粗铣：1.5mm b)精铣：1mm毛坯尺寸及公差为：（35
17、土 0.3）mm （ 17 土 0.25）mm2、内孔（50mm 已铸成孔）查工艺手册表 2.22.5，取 50mm 已铸成长度余量为3mm，即已铸成孔 44mm。镗削加工余量为：a)粗镗：2mm b)半精镗：1mm毛坯尺寸及公差为：（48 土 0.3）mm （ ）mm0.523、其他尺寸直接铸造得到。 2.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 工序二：粗、精铣孔 20mm、50mm 的下表面（1） 加工条件工件材料：HT200。 b=0.16GPa HBS=190210，铸件机床：XA5032 立式铣床刀具；W18Cr4V 硬质合金端铣刀 W18Cr4V 硬质合金端铣刀，牌号为 YG6，由切
18、削用量简明手册 后称切削手册表 3.1 查得铣削宽度 ae Pcc,故校验合格。最终确定 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)计算基本工时mfLtV公式中： L=l+y+；根据 切削手册表 3.26，可得 l+=12mm,所以 L=l+y+=32+12=44mm故 =44/600=0.073minmt2)粗铣 50mm 的下表面a)铣削 50mm 的下表面与铣削 20mm 的下表面的相关参数及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min f
19、z=0.13mm/zb)计算基本工时mfLtV公式中： L=l+y+；根据 切削手册表 3.26，可得 l+=0 所以 L=l+y+=72mm大学毕业设计说明书10故 =72/600=0.12minmt3)精铣孔 20mm 的下表面a) 切削深度 因切削用量较小，故可以选择 ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸b)每齿进给量：由切削手册表 3.30 可知机床的功为 7.5KW，查切削手册表 3.5 可得f=0.50.7mm/r，由于是对称铣，选较小量 f=0.7mm/rc)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为（1.01.5）mm查切削手册表 3.8, 寿命 T=
20、180mind)计算切削速度 按切削手册表 3.27 中的公式：voc vmprpzecdqvkTaxfyu也可以由表 3.16 查得 =124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根据 XA5032 铣床参数，选 cvn=475r/min vf =375mm/min , 则实际的切削速度为10occdnv所以 = =119.3m/min,实际进给量c3.148075fczvfnz所以 = =0.08mm/zzvf375410e)校验机床功率 查切削手册表 3.24，Pcc=1.1KW,而机床所提供的功率 Pcm 为 1.7KW，所以 Pcm Pcc,故校验合格。最终确定
21、 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/minf)计算基本工时mfLtV公式中： L=l+y+；根据 切削手册表 3.26，可得 l+=80mm, 所以 L=l+y+=32+80=112mm故 =112/375=0.3minmt2)精铣 50mm 的下表面a)铣削 50mm 的下表面与铣削 20mm 的下表面的相关参数及其用量等都相同。即 ap=1.0mm 大学毕业设计说明书11nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/mb)计算基本工时mfLtV公式中： L=l+y+；根据 切削手册 表 3.26，可得 l
22、+=80mm 所以 L=l+y+=72+80=152mm故 =152/375=0.405minmfLtV2.5.2 工序三：粗、精铣孔 20mm、50mm 的上表面本工序的切削用量及基本工时与工序一中的粗、精铣孔 20mm、50mm 的下表面相同。2.5.3 工序四：钻、扩、铰、精铰 20mm 的孔（一） 钻 18mm 的孔（1）加工条件工艺要求：孔径 d=18mm, 孔深 l=30mm,通孔 ，用乳化液冷却机床 ：Z535 型立式钻床刀具 ：高速钢麻花钻头选择高速钢麻花钻头，其直径 do=18mm,钻头几何形状为：由切削手册表 2.1 及表 2.2 选修磨横刃，=28 o o=10o 2=1
23、18o 21=70o b=3.5mm b=2mm l=4mm(2) 切削用量1) 决定进给量 fa)、按加工要求决定进给量 根据切削手册表 2.7，当铸铁的强度b 200HBS do=18mm 时，f=0.700.86mm/r Mc 又根据切削手册表 2.23，当 b=(170213)MPa do Mc 又根据切削手册表 2.23，当 b=(170213)MPa do Mc 又根据切削手册表 2.23，当 b=(170213)MPa do3,故取修正系数 K=0.8所以 f=(0.180.22)x0.8=(0.1440.176) mm/r b) 按钻头强度决定进给量 根据表 2.8，当 b=1
24、90MPa,do Mc又根据切削手册表 2.23，当 b=(170213)MPa do Mc又根据切削手册表 2.23，当 b=(170213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=15.1m/min 时 Pc=1.0KW根据 Z525 钻床说明书, P cPE所以有 Mc Mm PcPE 故选择的切削用量可用。即 f=0.28mm/r n=nc=960r/min vc=13.6m/min(3)计算基本工时大学毕业设计说明书23mLtnfL=l+y+ 由切削手册表 2.29 查得 y+=2.5mm故 =0.03min62.5908mt（2）攻 M6 的螺纹由工艺设计手册 表 6.
25、2-14 可知1212moLllt ifnf其中：l 1=(13)p l2=(23)p公式中的 no为丝锥或工件回程的每分钟转数（r/min）; i 为使用丝锥的数量；n 为丝锥或工件每分钟转数（r/min） ；d 为螺纹大径；f 为工件每转进给量 等于工件螺纹的螺距 p由上述条件及相关资料有； f=p=1mm/r d=6mm n=680r/minno=680r/min i=1 所以(1) 切削速度 10odnv所以 = =10.7m/minv3.14680(2) 基本工时=0.03min22.5.16801mt2.5.8 工序九：铣缺口（1）加工条件工件尺寸：长为 25mm, 宽为 10mm
26、机床：XA5032 立式铣床刀具；W18Cr4V 硬质合金端铣刀 W18Cr4V 硬质合金端铣刀，牌号为 YG6，由切削用量简明手册后称切削手册表 3.1 查得铣削宽度 ae=90mm,深度 ap=6mm,齿数 Z=10 时，取刀具直径 do=100mm。又由切削手册表 3.2选择刀具的前角 ro=+5o;后角 ao=8o;副后角 ao=8o,刀齿斜角 s=-10o,主刃 Kr=60o,过渡刃 Kr=30o,副刃 Kr=5o,过渡刃宽 b=1mm(2)切削用量a)切削深度 因切削用量较小，故可以选择 ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。b)每齿进给量：由切削手册表 3.30 可知机床的功为
27、 7.5KW，查切削手册表 3.5 可得大学毕业设计说明书24f=0.140.24mm/z,由于是对称铣，选较小量 f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为（1.01.5）mm查切削手册表 3.8, 寿命 T=180mind)计算切削速度 按切削手册表 3.27 中的公式voc vmprpzecdqvkTaxfyu也可以由表 3.16 查得 =77m/min nt=245r/min vft =385m/min cv各修正系数为：K mv=Kmn=Kmvf=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故 Vc=VtKv=77x1.0x0.8=61.6m/mi
28、nn= ntkn=245x1.0x0.8=196r/min vf=vftkvt=385x1.0x0.8=308mm/min又根据 XA5032 铣床参数，选 n=235r/min vf =375mm/s，则实际的切削速度为：10occdn所以 = =73.8m/min,实际进给量为： cv3.14025fczvfnz所以 = =0.16mm/zzvf375210e)校验机床功率 查切削手册表 3.24， 当 b=(174207)MPa ae=70mm ap=6mm do=100mm Z=10 vfc=385mm/min 近似为Pcc=4.6KW根据 XA5032 型立铣说明书（切削手册表 3.
29、30） ，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5x0.75=5.63KW故 PccPcm 因此选择的切削用量可以采用 即ap=6mm vf=375mm/min n=235r/min vc=73.8m/min fz=0.14mm/zf)计算基本工时mfLtV大学毕业设计说明书25公式中： L=l+y+；根据 切削手册表 3.26，可得 l+=0mm, 所以 L=l+y+=25mm故 =25/375=0.07minmfLtV3. 绘制零件图和编制工艺文件3.1 绘制零件图图二:零件图3.2 编制工艺文件1 机械加工工艺过程的组成工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品
30、的过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。机械加工工艺过程 用机械加工方法,改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。工序 一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。大学毕业设计说明书26安装 工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那一部分工序。工位 为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。工步 当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均
31、保持不变的情况下完成的那一部分工序。2 工序的合理组合确定加工方法以后,就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数.确定工序数有两种基本原则可供选择.工序分散原则 工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有一个工步,所使用的工艺设备与装备比较简单,易于调整和掌握,有利于选用合理的切削用量,减少基本时间,设备数量多,生产面积大.工序集中原则 零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成,每个工序的内容和工步都较多,有利于采用高效的机床,生产计划和生产组织工作得到简化,生产面积和操作工人数量减少,工件装夹次数减少,辅助时间缩短
32、,加工表面间的位置精度易于保证,设备、工装投资大,调整、维护复杂,生产准备工作量大.批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则,批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产.将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”附后所示4. 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师的协商，决定设计第道工序铣断双体，本夹具将用于 XA6132 卧式铣床，刀具为高速钢细齿圆锯片铣刀，对工件进行加工。4.1 问题的提出本夹具主要用于
33、铣开双体，并且铣开的表面与 的孔有一定的公差要求，又在加工本道20m工序时， 的孔已经进行了加工，因此，在本道工序中主要考虑加工面与 孔之间的20m 20m要求，其次是考虑如何提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。4.2 夹具体设计4.2.1 定位基准的选择大学毕业设计说明书27图 三 定 位 原 理 图由零件图可知：被铣开的那 的中心线与 孔的中心线之间的公差等级要50m 20m求较高，且铣开时的设计基准为 孔的中心线。为了尽量的减小定位误差，应选 孔 20m为主要的定位基准，利用一个圆柱销和一个菱形销定位，消除三个自由度，再在底面用夹具体定位消除三个自由度。以便达到所需要求。为了提高
34、加工效率，现同时加工四个双体，同时，为了夹具简单，操作方便，利用多点联动夹紧机构夹紧。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢细齿圆锯片铣刀 直径 齿数 Z=50 又由切削手册表160odm3.28 中的公式：FFxyupzenwoCafZdq其中： 30FC1.0Fx0.65Fy0.83F0F.83FqZ=50 16odm4pam2ea.2/zfmz所以 F=63.5N水平分力： .63.519.HFN垂直分力； 0V又在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数 1234K其中 K 1 为基本安全系数 1.5K2为加工性质系数 1.2大学毕业设计说明书28K3 刀具钝化系数 1.2
35、K4 为切削特点系数（断续切削） 1.2所以 F =KF H=69.9x1.5x1.2x1.2x1.2=181.2N为了克服水平方向的力，实际的夹紧力为N（f 1+f2）= KF H 其中 f 1 为螺母与螺杆间的摩擦系数 f2 为工件与螺杆头（或压板）间的摩擦系数又查得 f 1 和 f2 为 1.6 则12HKFNf所以 8.5601N又选择的螺旋夹紧机构的基本尺寸如下（根据机床夹具设计 第三版表 1-2-20、1-2-21 、1-2-22、1-2-23 查得：r=0 tg2Mm1p5.67zrm136a02950L=120mm Q=30N20.15则 可以提供的夹紧力为：12()zQLwr
36、tga所以 = =3140Nw12035.67(95)tg又由机床夹具设计 第三版表 1-2-24 查得 当螺纹的公称直径为 12mm 时 ，螺栓许用的夹紧力为 5690N由以上的数据可知：所选的螺旋机构提供的夹紧力大于所需的，且满足螺栓的许用夹紧力，故本夹具可以安全工作。4.2.3 定位误差分析1）定位元件尺寸及公差的确定 本夹具的定位元件为一圆柱销和一菱形销，其参数由（机床夹具设计手册图 5-3 及其表选 两定位销的尺寸及公差为： （定位销的0.32m公差取 h8） 。2）零件图样规定 的孔的中心线与 孔的中心线的长度误差为 0.2mm，20m 50m孔中的定位销与夹具体的垂直度误差为 0
37、.05 ， ，此项技术要求应由定位销宽配合中0m大学毕业设计说明书29的侧向间隙保证。已知 的宽为 ，定位销为 （定位销的公差20m 0.21m 0.32m取 h8） ，则 一个定位销与一个孔的定位误差为：max0.1(.3)/.7b此处引起零件的定位误差为 0.2mm02.54x故最大侧向间隙能满足零件的精度要求。（2）计算 定位销的中心线与夹具体垂直度误差0定位销的宽度为 夹具体表面的粗糙度0.32m 1.6aRum故 mmmax.16().60.5所以最大垂直度误差能满足零件精度要求4.2.4 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位，在本道工序中，由于零件的底面的定位是用的夹具体，所以其表面粗糙度要求应比较高，视为关键面。又本道工序是铣断，其切削力不大，故在设计夹具时应考虑夹具的简单及利用常用的一些零件。为了提高生产率，可以考虑同时装夹几个零件，并且用了活动杠杆使操作更加节省时间。可以同时装夹四个零件，提高了生产率。夹具上装有对刀块，可以使夹具在一批零件加工之前很好的对刀；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在
