1、CA6140 车床拨叉（831006 型号）工艺规程及专用夹具设计目录一、零件的分析 3（一） 零件的作用 3（二） 零件的工艺分析 3二工艺规程设计 31，确定生产类型 32，确定毛坯的制造形式 33，基面的选择 34，制定工艺路线 4三夹具设计 13（一） 问题的提出 .13（二） 夹具设计 .13一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
2、两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2 大头半圆孔 553 小头孔端面、大头半圆孔上下 73 端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，
3、所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二工艺规程设计1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册 （后称指导手册 ）选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。3，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者
4、，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 40 的外表面和底面为粗基准加工 22 孔的上表面。（2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的55mm 孔为精基准，限制四个自由度。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。4，制定工艺路线CA6140 拨叉设计工艺过程(一)确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200
5、。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 40 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1
6、个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一:工序 1 铣 40 上平面，保证表面粗糙度 3.2工序 2 钻绞孔 22，保证表面粗糙度 1.6工序 3 粗镗 半精镗孔 55，保证表面粗糙度 3.2工序
7、4 铣 55 上端面，保证表面粗糙度 3.2工序 5 55 下端面，保证表面粗糙度 3.2工序 6 锥孔 8 及 M8 底孔 螺纹 M8 精绞锥孔 8，保证表面粗糙度 1.6工序 7 切断工艺路线方案二:工序 1 铣 40 上平面，保证表面粗糙度 3.2工序 2 粗镗 半精镗孔 55，保证表面粗糙度 3.2工序 3 钻绞两孔 22，保证表面粗糙度 1.6工序 4 铣 55 上端面，保证表面粗糙度 3.2工序 5 铣 55 下端面，保证表面粗糙度 3.2工序 6 钻锥孔 8 及 M8 底孔，攻丝，精绞锥孔 8，保证表面粗糙度 1.6工序 7 切断 工艺方案比较分析上述两方案:方案一：是先加工内孔
8、 22, 再以 22 孔为基准加工 55 内孔,而方案二：先镗孔 55,以底面及 22 外圆面为基准，再以 55 内孔及上平面加工 22 孔。由零件图可知 22 孔的设计基为准 55 孔的中心线，所以加工 22 孔时定位基准最好为 55 孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理方案二:工序 1 铣 40 上平面。 （以 22 孔外表面及底面为基准，选用 X5032 立式升降台铣床和专用夹具）工序 2 粗镗，半精镗 55。 （以 40 上平面及 22 内孔为基准，选用TGX4132B 立式单柱坐标镗床和专用夹具）工序 3 钻绞两孔 22.。 （以 40 上平面及 22
9、 孔外表面为基准，选用 Z3025摇臂钻床和专用夹具）工序 4 铣 55 下端面。 （以 40 上平面及 22 内孔为基准，选用 X5032 立式升降台铣床和专业夹具）工序 5 铣 55 上端面。 （以 55 的下端面及 22 内孔为基准，选用 X5032 立式升降台铣床和专业夹具）工序 6 钻锥孔 8 及 M8 底孔，攻螺纹 M8，精绞锥孔 8。 （以 40 上平面及55 内孔为基准，选用 Z3025 摇臂钻床和专用夹具）工序 7 切断拨叉零件材料为 HT200 HB170240，毛坯重量约 1.0Kg 生产中批采用金属型铸造毛坯依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工
10、序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。2 铸件的圆角半径 按表 2.2.1 选则金属型铸造 R=3-5mm 拔模斜度外表面 0-15自然失效处理以消除铸造应力。3 两内孔 22+0.021 0,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将 40 圆柱铸成实心的。4铣 40 上平面加工余量及公差。两 40 圆柱端面加工余量及公差,圆柱 40 圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为 Ra3.2,要求粗铣,半精铣，单边余量 Z=2mm 公差 CT=1.222 半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=1.2毛坯名义尺寸:50+
11、0.8+1.2=52毛坯最大尺寸:52+1.2=53.25粗镗，半精镗 55。毛坯为铸孔,内孔精度要求 IT13 表面粗糙度为 Ra3.6,参照工艺手册表 2.3-10 确定工序尺寸及余量为:一次 粗镗 53.5，2Z=3.5二次 半精镗 55+0.4，2Z=1.56钻绞两孔 22。两内孔精度要求 IT7 参照机械制造工艺设计简明手册 （以下简称工艺手册）表 2.3-8 确定工序尺寸及余量为：钻孔 ： 20扩孔 ： 21.8 2Z=1.8mm半精绞: 21.94 2Z=0.14mm精绞: 20+0.02107铣 55 下端面。两 55 圆柱端面加工余量及公差,圆柱 55 圆柱端面为自由尺寸公差
12、,表面粗糙度值要求为 Ra3.2,要求粗铣,半精铣。55 半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=4.28铣 55 上端面。两 55 圆柱端面加工余量及公差,圆柱 55 圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为 Ra3.2,要求粗铣,半精铣。55 半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=4.29钻锥孔 7.8 及 M6 底孔，攻丝，半，精绞 8，保证 R1.6 的表面粗糙度半精绞加工余量 2Z=0.14精绞加工余量 2Z=0.0610切断确定切削用量及基本工时工序一：铣 40 上平面。1 工具选择1.选择工具 切削手册根据表 1. 选择 YG6 硬质合金刀
13、具根据表 3.1 铣前深度 ap4 铣削宽度 ae90 端铣刀直径 D0=100mm由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数 Z=102 铣刀几何形状查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=0a=8Kr=45Kre=30Kr=5s=-20=8bq=1.22 选择切削用量1 决定铣削深度 ap，因为表面粗糙度要去为 Ra=3.2，所以需两次走刀完成。第一次走刀达到尺寸为 50+0.8（半精铣的加工余量）第二次走到达到 50 的尺寸，并保证 Ra=3.22决定每齿进给量 fz 当使用 YG6 铣床功率为 7.5KW查表 3.5 时 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.183 选择铣刀
14、磨纯标准及刀具寿命根据表 3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时 2.0,精加工时 0.5 由于铣刀直径 d0=100mm 故刀具寿命 T=180min (查表 3.8)4 根据(表 3.16)当 d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =322r/min Vft=490mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根据 X52K
15、 型立铣说明书(设计手册表 4.2-35)选择n =300r/min Vfc=375mm/min因此 实际切削速度和每齿进给量为Vc=dn /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z5根据机床功率:根据表 3.24 当 HBS= 170240 ae9mm ap2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似 Pcc=3.8KW根据 X52K 型立铣说明机床主轴允许功率为 Pcm=7.50.75=5.63KW故 Pcc计算基本工时 tm = L / Vf式中 L=160mm 根据表
16、 3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量 Y+=35 则L=(160+35)=195mm 故 tm=195 / 375=0.52min工序二 ：粗镗 半精镗 55 孔1选择刀具:查表机械加工工艺手册表 11.2-10选择莫式锥柄 3 刀杆直径 D=30 高速钢刀头2选择切削用量有工艺手册表 2.3-10 得粗镗 53.5，2Z=3.5半精镗 55+0.4 2Z=1.5粗镗孔至 53.5单边余量 Z=1.75/mm一次镗去全部余量 ap=3.5 mm （58）进给量 f=0.52 mm/r （0.31.0）根据有关手册确定立式镗床的切削速度 为 v=35m/min （2035m/min）nw =
17、1000v / d=100035 / 3.1450 =223r/min查表 4.2-20 T4132 立式镗床主轴转速 n=250r/min 切削工时 L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/2500.52=0.28min半精镗孔 50+0.50 切削用量 ap=1.5 （1.53）单边余量 Z=0.1mm 一次公差去全部余量 ap0.2mm进给量 f =0.2mm/r （0.20.8）根据有关手册,确定立式镗床切割进度 v=40m/min (2540)查表 4.2-20 T4132 立式镗床（主电动机=1.1kw，总容量 1.16kw）主轴转速 n =355 r/
18、min切削工时 L=30,L2=3,L3=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 3550.2=0.52min工序三：钻两孔 201 选择钻头选择锥柄麻花钻(GB1438-85) 查表 d0=20钻头几何形状(表 2.1 及表 2.2)双锥,修磨横刃 =30 2=100 b=3.5 =11 b=2mm L=4mm2.选择切削刀具进给量 f 1 按加工要求决定进给量: 根据表 2.7 当加工要求为 H12H13 精度铸铁 HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于 L/d=50/20=2.5,故应乘以孔深修正系数 kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2按钻头强度决
19、定进给量根据表 2-8 当 HBS=200 d=20mm 钻头强度允许的进给量 f=1.75mm/r3按机床进给机构强度决定进给量根据表 2.9 当 HBS20 Vc=16m/minn =1000V/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min检验机床扭矩及功率根据表 2.20 当 f=0.5mm/r d0选择扩刀选择硬质合金扩孔钻 d0=21.8mm钻头几何形状为 r=50=8（810） kr=30（3060） kr=30 =10 b1=1mm （0.82）2选择进给量及切削进度查表 2.10 d0=21.8HB=200 时, f=1.01.2mm/r根据 Z3025 钻床说明
20、书选择 f=1.0 mm/r查机械加工工艺师手册表 28-2vyxpmvckfaTzdC0Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，Yv=0.45.计算得 V=24m/minV=(1/2-1/3)V 钻=(1/2-1/3) 16=816m/min 取 V=8 m/minn =1000V/d0 =10008/ 3.14 21.8=116.8r/min,取 n=175r/min。3钻头磨纯标准及寿命由表 2.12 当 d0=21.8mm 时 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为 1.0mm(0.91.4)mm 寿命 T=40 mi
21、ntm =L / nf= L+Y+/ nf=(50+10)/(1751)=0.34min3 绞孔1 选择刀具选择硬质合金绞刀 d=22mm钻头几何形状为 r0=-5(0-5),a0=10(1017),齿背倾斜角 at=15（1520）2 选择进给量及切削速度查表查表 2.11 d0=22HB=200 时, f=0.91.4mm/r根据 Z3025 钻床说明书选择 f=1.0 mm/r查机械加工工艺师手册表 28-2vyxpmvckfaTzdC0Cv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5计算得 V=23.1m/minV
22、=(1/2-1/3)V 钻=(1/2-1/3) 23.1=7.711.5m/min 取 V=8 m/minn =1000V/d0 =10008/ 3.14 22=117.8r/min,取 n=175r/min3钻头磨纯标准及寿命由表 2.12 当 d0=22mm 时 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为 0.8mm(0.60.9)mm 寿命 T=75 minT=L/nf=L+Y+/nf=(50+10)/175*1=0.340min工序四粗铣 73 下平面 1.选择工具 切削手册根据表 1. 选择 YG6 硬质合金刀具根据表 3.1 铣前深度 ap5 铣削宽度 ae9 端铣刀直径 d0=22mm由于采用
23、标准硬质合金端铣刀,故齿数 Z=62 铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=00=17 a0=6, =30 (2240)Kr=4 (34) Kre=45b=1 mm( 0.81.3)2 选择切削用量1决定铣削宽度 ae (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度要求为3.2 所以可以在一次走刀内切完)ae=9mm2决定每齿进给量 fz 当使用 YG6 铣床功率为 7.5KW查表 3.5 时 fz=0.140.24mm/z 要达到表面粗糙度为 3.2，每转进给量为 0.51.0mm/r。Z=6，根据 af=f/Z,所以取 f=0.15mm/
24、z 。3 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表 3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时 1.01.2由于铣刀直径 d0=22mm 故刀具寿命 T=60min (查表 3.8)4根据(表 3.16)当 d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=600.890.8=41.28m/minn=nt kn=8680.890.8=618r/minVf=Vft kvt=7810.890.8=554m
25、m/min根据 X5032 立式升降台铣说明书(设计手册)选择n =710r/min Vfc=500mm/min因此 实际切削速度和每齿进给量为VC=d0n /1000 =3.1422710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (ncZ) =500/ 7106=0.11mm/z5根据机床功率:根据表 3.24 当 HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根据 X52K 型立铣说明机床主轴允许功率为 Pcm=7.50.75=5.63KW故 Pcc计算基本工时 tm = L / vf式中 L=128.74mm 根
26、据表 3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量 Y+=35 则工时为 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序五粗铣 73 上平面 1.选择工具 切削手册根据表 1. 选择 YG6 硬质合金刀具根据表 3.1 铣前深度 ap5 铣削宽度 ae9 端铣刀直径 d0=22mm由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数 Z=62 铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=00=17 a0=6, =30 (2240)Kr=4 (34) Kre=45b=1 mm( 0.81.3)2 选择切削用量1决定铣削宽度 ae (由于加工
27、余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度要求为3.2 所以可以在一次走刀内切完)ae=9mm2决定每齿进给量 fz 当使用 YG6 铣床功率为 7.5KW查表 3.5 时 fz=0.140.24mm/z 要达到表面粗糙度为 3.2，每转进给量为 0.51.0mm/r。Z=6，根据 af=f/Z,所以取 f=0.15mm/z 。3 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表 3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时 1.01.2由于铣刀直径 d0=22mm 故刀具寿命 T=60min (查表 3.8)4根据(表 3.16)当 d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/mi
28、n （5595） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=600.890.8=41.28m/minn=nt kn=8680.890.8=618r/minVf=Vft kvt=7810.890.8=554mm/min根据 X5032 立式升降台铣说明书(设计手册)选择n =710r/min Vfc=500mm/min因此 实际切削速度和每齿进给量为VC=d0n /1000 =3.1422710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (ncZ) =500/ 7106=0
29、.11mm/z5根据机床功率:根据表 3.24 当 HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根据 X52K 型立铣说明机床主轴允许功率为 Pcm=7.50.75=5.63KW故 Pcc计算基本工时 tm = L / vf式中 L=128.74mm 根据表 3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量 Y+=35 则工时为 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序六钻锥孔 8 及 M8 底孔，攻丝，半，精绞 8。1 钻锥孔 81.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7.8 mm钻头几何形状
30、为(表 2.1 及表 2.2)双锥修磨横刃 =302=118 be=3.5mm 0=12 =552.选择切削用量1按加工要求决定进给量根据表 2.7 当加工要求为 H12HB 精度铸铁硬度 HBS200d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数 kcf=0.95 则f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由钻床 Z3025 手册取 f=0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表 2.12 ,当 d0=8 时,钻头后刀面最大磨损量取为 0.6mm 寿命 T=35min3决定切削速度由表 2.15 硬度 HBS
31、200219 f=0.9mm/r d0按加工要求决定进给量根据表 2.7 当加工要求为 H12HB 精度铸铁硬度 HBS200d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数 kcf=0.95 则f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由钻床 Z3025 手册取 f=0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表 2.12 ,当 d0=8 时,钻头后刀面最大磨损量取为 0.6mm 寿命 T=35min3决定切削速度由表 2.15 硬度 HBS200219 f=0.9mm/r d0绞刀磨纯标准及寿命由表 2.12,当
32、d0=8 mm 时 ,绞刀后刀面最大磨损取为 0.5 mm（0.4-0.6） 寿命T=45 min2切削速度 V 进给量 f查切削手册表 2.25铸铁硬度 HBS200 d0=8 mm ap=0.030.06 mm(半精绞 ap=0.07mm 精绞为 ap=0.03mm 均在此范围)f=0.20.3 mm/r Vc=812 m/min (无切削液)取 V=12m/min根据钻床进给量查设计手册表 4.2-13 取 f=0.3mm/rn=1000V/d0=100012/(3.148)=477 r/min查表 4.2-12 取 nc=500 r/min3.计算工时tm =L / nf= L+Y+/
33、 nf=(40+10)/(5000.3)=0.33 min工序 10 切断1.选择刀具查设计手册表 3.1-4.1 选择中齿锯片铣刀(GB6120-85)d=400 mm L=4 mm z=202.刀具寿命查表 3.8 高速钢切断铣刀 d40T=45 min3.切削用量ap=12 mm 一切走刀切断 fz=0.1 mm/z查表 3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5400.2) / (450.15120.20.10.4200.1)=
34、54.9 m/minn=1000V /d0=100054.9/(3.1440)=437 r/min根据 x60 卧式铣床说明书设计手册表 机床主轴转速为 nc=400 r/min计算基本工时tm =L / nf= L+Y+/nf=(73+35)/54.9=1.94 min三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第二道工序粗，半精镗 55 孔的镗床夹具。本夹具将用与 TGX4132B 立式单柱式坐标镗床。刀具为高速刚刀头，硬质合金刀。（一） 问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此
35、，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。（二） 夹具设计1，定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择 40 外表面及底面为基准，即用两个对中夹紧的 V 型块对中夹紧，底面起支撑作用。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。2，切削力及夹紧力的计算刀具：杆直径为 30，高速刚刀头径向力计算：根据手册切削手册 ，表 1.22 得径向力 Fr=990N进给力计算：根据手册切削手册 ，表 1.23 得进给力 Fa=1350消耗功率 P=1.2kw。选用 结构简单,加紧可靠的螺旋加紧,提高效率,采用螺母开口垫圈组合加紧为了克服径向力 F,实际加紧力 F 应为 F=ktrf其中 r=2(R3-r3)3(R2-r
36、2) 查 14-1=2(723-503)3(722-502)=0.031mF=1.3*400.1*0.031=16774N由式 d=(4*1.3F03.14)0.5 =sS=6404=180MPa 查表(5-7)S=4d=(4*1.3*167743.14*180)0.5=12.4mm查手册得 M16 d=15.21712.4 取 M163,定位误差分析本工序采用两 V 型块对中夹紧，可以保证孔的中心始终在工件的中心，保证孔的位置精度，由于对中装置为螺杆传动，会带来一定的位置误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。4. 夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了
37、提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 1 页湘潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间二设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 1 专用夹具 1 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s） 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格
38、编号数量1 粗铣 75 圆的下端面 75 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173 1YG硬质合金端铣刀D=125mm1 1编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第页湘 潭 大 学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液卧式镗床 T616 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长
39、度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量12粗镗 55 圆精镗 55 圆525520201.50111.51.50.410.415505501.381.380.090.0912YG硬质合金镗刀编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第页湘潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具
40、编号 冷却液立式钻床 Z535 专用夹具 煤油更改内容工步工 步 内 容计算数据（mm） 走刀次切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时号 直径长度 走刀长度单边余量数切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数 切屑速度(m/s)基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1234钻孔至 23扩孔至 24.8粗铰孔至 24.94精铰孔至 252324.824.94259090909010.20.06011111.50.90.070.030.430.430.430.432752752752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.69
41、1234麻花钻扩孔钻专用铰刀编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第页湘潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液X60 铣床 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时
42、间 工步号名称规格编号数量12铣 168 槽所在的面 铣两个 168 槽，保证 16 12.0401640160014122502501401400.5340.5340.32.0.51212高速钢镶齿三面刃铣刀1编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第页湘潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液卧式铣床 X61 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时
43、定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1 铣两个斜面 35 35 1.5 2 1.5 125 160 1.221 0.28 镶齿三面刃铣刀编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第页湘潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹
44、具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走到长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量12粗铣 75 圆的上端面粗铣两个 40 圆的上端面7540905010111.52.52502501501500.8180.8180.360.412硬质合金端铣刀D=125mm编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 7 页湘
45、潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液卧式铣床 X61 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1 铣断 75 90 4 1 4 100 65 0.545 0.9 1锯片铣刀编制 刘卫红 抄写 刘卫红
46、核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 8 页湘潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200 中等同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量1 精铣 75
47、 上端面 75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 8 页湘潭大学 机械加工工序卡拨叉 共页车间 工段 材料名称 材料牌号 机械性能灰铸铁 HT200 中等同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min）准备终结时间2设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液立式铣床 X51 专用夹具 煤油更改内容计算数据（mm） 切 屑 用 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时工步号工 步 内 容直径长度走刀长度单边余量走刀次数切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数 切屑速度（m/s）基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 工步号名称规格编号数量2 精铣 75 下端面 75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 硬质合金端铣刀D=125mm编制 刘卫红 抄写 刘卫红 核对 审核 批准附件图纸零件图毛坯图夹具装配图
