1、XX汽车电器有限公司工厂生产运作流程图,顾客:采购订单,销售部：明确订单要求 1.具体价格及付款方式 2.产品型号、标识、包装等其它要求等 3.外部订单由财务部审批后转化为内部ERP订单 4.核查在库是否有现货,出货前由品质部确认,财务部审批方可出货 注:对于特制商标产品要有授权及注册证.,财务部:审核、审批 1.确认产品价格与付款方式 2.产品型号、要求 注:对于特制商标产品要有授权及注册证.,技术部：按客户要求编制、实施技术标准 1.新产品开发评审 2.按客户提供的样测试数据 3.确认型号,核对图纸 4.发放工艺流程卡 5.试样,新产品装配初期的技术指导,监督 6.合格评审,采购部:按接收
2、到的生产计划实施 1.按生产计划结合库存采购外协件 2.督促供应商按供货协议送货 3.做好供应商评估（根据材料行情优选供应商）,生产部:按接收到的技术示方和审批后的订单实施 1.制作新产品样品、技术部确认（老产品除外） 2.编制生产计划并分发相关部门,供应商:根据采购单按供货协议送货,品质部IQC(外检):按采购部送检单检验 1.按检验方案检验 2.合格品放行入库、不合格品根据具体情况通知采购退货或让步/紧急放行、并进行评审 3.处理生产和装配中外协件引起的不良问题 4.反馈检验信息,来料(半成品)仓库:依据外验报告和送货单收货 1.入库时核对产品信息,按仓库规定保管 2.按规定制度对生产部发
3、料,品质部IPQC(工程检验)和OQC(最终检验) 1.按检验方案检验 2.合格的放行入库、不合格的返回生产部返工返修 3.配合技术部,生产部解决生产中的品质问题 4.反馈检验信息,成品仓库:依据检验报告和入库单收货 1.入库时核对产品信息、按仓库规定保管 2.按已审核的内部ERP出库单发货,顾客:接收产品,销售部：反馈客户信息,品质部：数据整理、反馈技术部分析、协助解决、回复对策、评审,技术部：对问题点分析、改进、反馈品质、生产部门执行、实施改善,合 格 品 出 货,生产部:按技术部新修定方案执行、不良品返检、再次交付品质部检验、进入正常流程,对在库品进行清理返工返修,品质部IPQC(工程检验)、OQC(最终检验)对返工返修产品跟踪检验、判定、处理,领料生产,检验,不合格返工,检验,不合格品退回,成品合格入库,合格入库,不合格退回,信息 反馈,信息 反馈,技术改进,生产部返工,半成品合格入库,信息 反馈,不合格品退回返工,合格,
