1、,-1-,论：反击式破碎机现状与发展,目前，国内反击式破碎机类型很多，但得到广泛使用的还是传统复摆反击式破碎机。各制造厂的产品技术水平相差悬殊，有少数厂家的产品已接近世界先进水平，大多数厂家的产品差距很大。为缩短差距和赶上世界先进水平，发展和提高现有反击式破碎机技术水平是当务之急。1.反击式破碎机现状反击式破碎机是由美国人K.W(布雷克(Blake)发明的。自第一台反击式破,http:/www. http:/www. ,-2-,碎机问世以来，至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其结构得到不断地完善。由于反击式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材
2、、化工、煤炭等行业使用非常广泛。为了改善反击式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型反击式破碎机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的反击式破碎机。其特点是提高动反击摆动次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。原西德,-3-,制造过冲击式反击式破碎机，而原苏联也制造了振动反击式破碎机(也叫惯性反击式破碎机)。它们都靠动反击振动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。,原东德曾制造过一种简摆双腔反击式破碎机，美国生产过复摆双腔反击式破碎机。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔反击式破碎机。其特点
3、是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作效率。安徽某,-4-,设计院曾发明一种双腔双动反击复摆反击式破碎机。它除了提高工作效率，同时又能降低破碎机负荷，使机重减轻很多。原苏联早年曾制造一种双动反击反击式破碎机。国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动反击反击式破碎机。这种破碎机就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动反击同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动反击破碎机。国内上海某学院曾研制过此种反击式破碎机。这两种破碎机的,-5-,特点，其动反击同步运转，使破碎机强制排料。这样，靠提高转数增加破碎机产量，同时由于物料与动反击没有相对运动
4、，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动反击倒悬挂反击式破碎机。早年，美国、英国、德国相继生产了Kun-Ken 简摆反击式破碎机。该机特点是，动反击悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动反击轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了Jc 反击式破碎机。国外制造过一种肘板向上放,-6-,置的反击式破碎机。国内有几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增大传动角改善动反击运动特性，提高破碎机性能。,随着国家建设的发展，反击式破碎机广泛应,用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾
5、土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料。反击式破碎机在出厂前，反击式破碎机厂家都经过了专业的调试和生产测试，但是在生产现场安装完成后为了保证设备,-7-,的安全正常还需要进行试车检查过程，通常用户对反击式破碎机的试车分为两个阶段，空负荷和负荷试车。做好空负荷运转和负荷试车两个阶段才能保证移交正常生产后有良好高效的生产效率。首先进行空负荷试运转：空负荷试运转要满足一些基本条件， 1.反击式破碎机的地脚螺栓和各牢固件的连接良好，不会发生异常震动故障，同时电机的线路连接正确； 2.润滑油管连接正确且添加好润滑油脂； 3.空负荷试运转中各部件不能出现撞击移位现象，要保证有良好的灵活性；,-8-,4.启动电
6、机，检查电机的震动情况，消除电机异常； 5.空负荷试车运转要保证有 2 个小时的连续运行； 6.空负荷运转要保证反击式破碎机轴承部位的温升小于 45，保证轴承的间隙和润滑。然后是反击式破碎机的负荷试车，空负荷运转完成后对设备进行检查物异常现象后进行负荷运转，1.试车开机顺序是：输送机-反击式破碎机-给料机的顺序进行，试车完成后的停机顺序和开机顺序相反； 2.同时注意检查设备各部件的运转机连接是否稳固； 3.反击式破碎机轴承部位的最,-9-,高温度要小于 75，轴承座的温度在 80以下；4.负荷试车进行时间要达到 8 小时以上采能检查出设备的工作性能和运转状况； 5.负荷试车完成后仔细检查设备各
7、部件的情况，只有经过严格的测试试车才能保证其在工作过程中能能承受较大的工作负荷，不会出现异常的情况。,在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破碎机。笔者认为叫大传动角(包括倾斜式)破碎机更合适。美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式反击式破碎机。其传动角大约 70以上。,- 10 -,它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式破碎机上工作。北京矿冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为 900X1200反击式破碎机。国内山西某煤矿引进德国WB8/26 反击式破碎机。该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动反击压碎煤块。实践证明使用效果较好。以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效
8、果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的,- 11 -,和现场使用的都还是传统复摆反击式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的反击式破碎机来看，也都是传统反击式破碎机，没有异型反击式破碎机出现。国内各厂家所制造的反击式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。 2.反击式破碎机的发展综上所述，改善国内反击式破碎机落后的状况，全面提高反击式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的反击式破碎机是当务,- 12 -,之急。保证反击式破碎机最佳性能的根本
9、因素是动反击有最佳的运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，反击式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。我们与机械设备有限公司(简称)合作开发了反击式破碎机 CAD 软件，借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动反击运动特性。实践结果表明，破碎机性能有显著提高。该厂山宝牌反击式破碎机销往欧美各大洲以及东南亚各国，产品基本上达到世界,- 13 -,先进水平。目前，计算机在国内各厂家已基本普及，但反击式破碎机机构优化设计尚未得到广泛应用。我们相信，在实践结果的拉动下，各厂家会积极采用破碎机机构优化设计的好办法。国内反击式破碎机的机重普遍高于
10、国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题。反击式破碎机机架占整机重量很大比例(铸造机架占 50%、焊接机架占 30%)。国外反击式破碎机都是焊接机架，甚至动反击也采用焊接结构。国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头，这无,- 14 -,疑是一种倒退行为。此外，铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。反击式破碎机采用焊接机架是发展方向。机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因。机架结构设计首先应以受力为依据，在满足强度、刚度的条件下，力求减轻重量。,机架前壁载荷主要是由横向筋板所承受。一般情况下，破碎机都不需要加纵向筋板 1、2，如图所示。该机侧壁加强筋布
11、置不合理，数量又太多，致使它的机重达 7.5t(6 同规格破碎机机,- 15 -,重为 5.5t)。当然，该机过重不完全是由这两个因素所造成。侧壁筋板位置和方向也应根据受力情况而定。图所示为英国某公司生产的大传动角(负支承)反击式破碎机机架简图。该机架侧壁布置有 1，2，3 三根筋板，筋板 1 设置在主轴承侧面，筋板 3 设置在主轴承后下方，这两块筋之间用筋板 2 连接起来构成一个”A”形框架。图 3所示为该机受力分析。图中轴承所受最大力Rmax 作用方向为 HA，正是图 2 侧壁加强筋 1的方向。从而说明图 2 中侧壁筋板布置完全符合,- 16 -,受力的要求。动反击也是破碎机重量较大的零件
12、，而且结构复杂。动反击结构设计也应以动反击受力为依据，在满足强度、刚度要求的条件下，尽量减轻重量。根据动反击受力分析可知，最大破碎力作用在动反击轴承偏上处，由此往上(头部)受力越来越小。原 200X400、400X600 反击式破碎机(后者目前尚有多家生产)动反击结构刚好与其受力要求相反，即轴承附近处截面小，越向头部截面越大，而且相差太悬殊。结果导致动反击强度低而重量又很大。这两种破碎机都是在轴,- 17 -,承偏上处被折断而损坏。动反击的加强筋布置方式，也应按上述受力要求设计。已有的反击式破碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件，又满足重量轻的要求，可采用变厚度加强筋。即靠上部(
13、头部)的加强筋厚度应小，越往下厚度越大。就是说，改原来矩形加强筋为梯形加强筋，这样会减轻动反击重量又保证有足够的强度。动反击两轴承之间部位的壁厚可适度减薄，借以减轻重量。,反击式破碎机介绍本系列反击式破碎机是,- 18 -,我公司在吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件而研制的最新一代反击式破碎机。它采用最新的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈反击方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过 500mm、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节
14、，破碎规格多样化。反击式破碎机能处理边长 100500 毫米以下物,- 19 -,料，其抗压强度最高可达 350 兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈反击方体颗粒等优点，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。反击式破碎机图片反击式破碎机工作原理反击式破碎机工作时物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直,- 20 -,通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。反击式破碎机特点
15、 1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；4.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；5.无键连接，检修方便，经济可靠； 6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。反击式破碎机生产厂家反击式破碎机是直接将最大粒度为 600-1800,- 21 -,毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。该设备是由电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺
16、寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。机械设备有限公司是一家专业生产破碎机、反击式破碎机等一系列选矿设备及建材设备的专业厂家。作为反击式破,- 22 -,碎机生产厂家和供应商，长期以来，本着科技，求真务实的态度在同类行业当中遥遥领先。我们可根据用户不同需求，设计不同的反击式破碎机设备，我公司生产的反击式破碎机运转平稳，工作可靠，更可较大幅度的提高反击式破碎机的产量。,此外，应加强机架、动反击有限元的研究，进行机架、动反击有限元优化设计，达到机架、动反击重量轻又有高度的可靠性。其它，还有破碎腔、破碎机动力平衡等等都可以借助计算机进,
17、- 23 -,行优化设计。总之，应采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法。再者，由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对破碎机产生影响。所以，我们应提高设计制造工艺等综合水平以及采用液压调整排料口和液压保险，逐步使国产反击式破碎机达到世界一流水平。,立式反击破碎机适用于破碎各种硬，脆物料，玻璃原料、耐火材料、陶瓷、人工制砂、长石、萤石、石英、等多种特硬、中硬及模式性物料的细碎与粗磨作业，是一种高效节能的细碎，粗磨,- 24 -,及整形设备。矿石易碎，入料粒度愈小，合格产品含量愈高，反之则低，改变叶轮转速，也可调节产品粒度，因此采用分级设备作为闭路是必要的。立式反击破碎机还可用与粗磨作业，可破
18、碎小于 60mm 的入料，对于 2-8mm 的入料可破碎到18-100 目。其工作原理是：物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可以达到数百倍重力加速度，然后以 60-75 米/秒的速度从叶轮三个均布的流,- 25 -,道内抛射出来，首先同由分料器四周自由落体的一部分物料反击破碎，然后一起反击到涡动腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上反击到涡动腔内的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样一来，物料在涡动破碎机内受到两次至多次撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部
19、排料口排出。经循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成为 20 目以下。在整个破碎过程中，物料相互自行反击破碎，不,- 26 -,与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生反击，磨擦而粉碎，这就减少了铁污染。涡动腔内部巧妙的气流循环，消除了粉尘污染。,牌矿山反击破广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于 9.3 级，湿度在 6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业 280 多种物料的高细制粉加工，R 型矿山反击破成品粒度 80325 目范,- 27 -,围内任意调节
20、，部分物料最高可达 600 目。工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。雷蒙磨价格根据型号和大小不同价格也会有所差别。如果您需要矿山反击破报价，在确定要多大型号的矿山反击破之后，将您需要的矿山反击破具体型号以及数,- 28 -,量通过留言告诉我们。我们会发给您具体矿山反击破价格。,4 月 2 日，中信重工为江铜集团自行设计制,造、拥有自主知识产权的我国目前最大的&Phi；10.37×
21、； 5.19 米 半 自 磨 机 和 &Phi ；7.32×；10.68 米球磨机完成制造总装。这组磨机以其卓越的整机性能、先进的系统配置、优异的数据表现一次通过试车验收。据了解，该组磨机的磨矿能力为每小时 938 吨，在技术设计、材料选择、制造工艺和检测检验等方面，完全按,- 29 -,照国际标准执行，并在结构、技术等方面实现重大突破。其轴承采用可调圆心纯静压滑动支撑，实现全液体较厚油膜润滑，使摩擦系数降到最小，并创新采用油膜测厚装置，实时监测油膜厚度，对主轴承实施自动保护。在功率消耗大幅降低、耗电节省 15左右的基础上，其承载能力大大提高，又在很大程度上满足连续作业、高效节能的要
22、求。为解决高达 1970 吨总重的传动难题，这组磨机首次采用了超大功率双电机驱动方式。其关键件大齿轮外径 12.99 米，是目前国内磨机,- 30 -,使用的最大直径的齿轮，加工精度等级、热处理硬度前所未有。整机按国外先进理念设计，对筒体、中空轴、端盖、大齿轮、主轴承和小齿轮轴均进行了有限元(FEA)分析、优化和改进，确保了关键部件的稳定性、可靠性。是目前国内规格最大、系统配置最高、控制性能最完善的矿磨设备，可大大提高作业效率和矿产资源利用率。据介绍，该组磨机将服务于江铜集团旗下江西铜业股份有限公司国内最大的露天铜矿&mdash；&mdash；德兴铜矿扩大采选生产规模技改项目。,- 31 -,作为扩产项目的核心装备，这组国内矿磨巨无霸投用后，将使江铜德兴铜矿的日采选综合生产能力从目前的 10 万吨增加到 13 万吨，由于使用先进的选矿工艺技术装备，矿山寿命将延长 8 年。,
