跳仓法施工方案(修3).doc

1、 大体积混凝土施工方案 第 1 页目 录第一章 工程概况 2一、工程概况 2二、编制依据.1三、地下室设计概况.1四、混凝土配合比要求及原材料选择.2五、大体积混凝土裂缝的原因 3.3第二章 跳仓法仓块划分及施工部署 4一、仓块划分 5二、跳仓法施工部署 5第三章 大体积混凝土浇筑 11一、混凝土供应与保证 .13二、砼浇筑前的准备工作 .13三、跳仓法施工要求 .14四、混凝土养护 .19第四章 混凝土测温 22第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施 25第六章 大体积砼热功计算 29（一）混凝土内外温差计算 29（二）混凝土抗裂计算 30第七章大体积混凝土质量保证措施.33第八章：安全生产

2、管理措施 33一、安全管理的基本原则 .37二、安全管理制度 .37三、安全生产教育 .38四、安全交底 .38第九章 项目应急预案 39第十章 混凝土分项施工技术措施45附：1.跳仓法平面布置图2.跳仓顺序平面布置图3.测温孔平面布置图4.底板、承台剖面图大体积混凝土施工方案 第 2 页第一章 工程概况一、工程概况海峡交流中心二期 B 地段项目位于厦门国际会展北侧。地下三层，地上裙楼五层（塔楼48 层后期施工），地下建筑面 积 113917.70 平方米，裙楼建筑面积 87704.6 平方米。本工程抗震设防烈度为七度,安全等级为二级,2、3 号塔楼框剪为一级，筒体为特一级，裙楼、剧场 剪力墙

3、为一级，框架为二级。地下室主楼范围内地下一层同主楼，主楼范围外地下三层均为三级。建筑结构安全等 级为二级，抗震 设防类别为乙类，建筑耐久年限 50 年。二、编制依据1.大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）；2.预拌混凝土（GB/T10902）;3.地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）4.地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）6.建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020017. 设计图纸；8.王铁梦“ 跳仓” 法工艺 相关文献。9本工程施工组织设计三、地下室设计概况本工程地下三层；

4、地上由二幢 48 层主楼与五层裙楼、影剧院组成，主楼与裙楼之间自地下室顶板上设置抗震缝分成两个独立的结构单元。主楼采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构。大体积混凝土施工方案 第 3 页本项目先期施工其地下室三层，地上裙房 5 层。 地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水混凝土C30，抗渗等级 P8；地下二层梁板混凝土强度等级为 C30，地下一层梁板混凝土强度等级为C30；地下室 顶 板室外部分梁、板采用密 实抗渗防水混凝土 C30，抗渗等 级为 P6。本工程地下室底板尺寸为 189.232m236.700m；剪力墙厚度分别为400mm、500

5、mm、600mm、900mm；底板厚度为 600mm，地下二层板厚度为 120mm、130mm 、140mm 、150mm 、 250mm， 地下一层板厚度 为 120mm、130mm、150mm、180mm 地下顶板厚度为 180mm、280mm；地下室剪力墙高度分别为 4200mm,3900,7200mm。承台厚度分别为 1200m,2000mm,4500(局部有电梯、集水坑基坑的为 4750mm、6250mm)。本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员根据“跳仓法”工法要求，将地下室划分为 34 个分 仓，具体 详见跳仓法分 仓示意图四、混凝土配合比设计要求及原材料选择

6、1.混凝土配合比设计指标1.1 本工程采用跳仓法施工，C30-P8 、C30-P6、C40-P8 配合比设计采用混凝土 60 天强度作为混凝土配合比强度设计指标。1.2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度为 12020mm。1.3 粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的 40%，具体掺量为100120KG/m3。1.4 水胶比0.45；每立方砼用水量不超过 160KG。1.5 砂率为 3842% 。1.6 混凝土初凝时间 68h、终凝时间 1012h。1.7 混凝土的入模30 。如温度 过高时，可在 搅拌用水中加入适量的冰屑以降低混凝土大体积混凝土施工方案 第 4 页拌合物的

7、温度。2 原材料要求：2.1 水泥采用普通硅酸盐水泥（非早强型）。7 天的水化热不超过 270KJ/KG,3 天的水化热不超过 240KJ/KG;水泥用量约为 220245KG/m3。水泥的比表面积为 300350m2/kg，尽可能选用水泥比表面积小的水泥。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于 60。2.2 外加剂： 聚羧酸高性能缓凝减水剂，外加剂掺量占胶凝材料的比重 0.81%，要求减水剂的减水率要25%。混凝土中除掺入减水剂外，不得再掺入防水剂等任何外加剂。 2.3 粉煤灰：级；2.4 砂采用中粗河砂，模数为 2.53.0，含泥量1.5，泥块含量0.5% 。2.5 碎石采用选取粒径大、强高、

8、 级配好花岗岩石子，540mm 连续级配，含泥量0.8，泥块含量0.5% 。2.6 拌合水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。2.7 为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过 28(指混凝土入模振捣后，在 50毫米-100 毫米深 处的温度 )，要求混凝土搅拌站采用低温水拌制混凝土，骨料放置在遮阳避雨篷中，避免阳光直晒，以降低原材料的入机温度。3.试验指标与要求：3.1 混凝土试配强度与劈裂抗拉强度试验。混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的 25%。混凝土的试配强度应提供 3 天、7 天、14 天、 28 天、60 天强度并提供一部分劈裂抗拉实验 。3.2 混凝

9、土收缩率试验（业主委托）。根据规范要求制作混凝土收缩试件，并按规范要求的恒温恒湿条件进行观察试验，试验观察期限为 6 个月。3.3 水泥水化热试验（业主委托）。本试验应提供水泥 3 天、7 天、 28 天、60 天的水化热试验 指标。3.4 混凝土抗渗实验。大体积混凝土施工方案 第 5 页通过混凝土自身的密实性实验来检验混凝土的设计抗渗性能指标。3.5 碱集料反应试验（业主委托）。通过混凝土的碱集料反应试验，检验混凝土的含碱量。混凝土的碱含量200 30 100 粥状 1.0 1:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆

10、盖，常洒水降温。2.跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。2.1 施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。2.2 混凝土结构施工顺序：底板柱、墙梁、板 柱、墙顶板3.混凝土施工缝（后浇带）要求。跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。在地下室底板、外墙、 顶板等部位施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预埋止水钢板，与止水钢板垂直方向焊接 12200200 的钢筋网片并绑扎 20 目的钢丝网（靠先浇筑混凝土的底板侧）与底板的上下层受力钢筋焊接在一起（具体做法详设计图纸）留置施工缝。底板周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝， 应凿除施工缝处的浮浆、不密实 部位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。

11、施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土大体积混凝土施工方案 第 18 页块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并 进行清洗湿润。若在施工 缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接 缝处的施工质量。为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布，后盖以胶合板并加固好，可有有效的防止杂 物侵入，同 时有利于文明施工的管理。外 墙 施 工 缝 底 板 施 工 缝钢 板 止 水 片钢 板 止 水 片地 下 负 二 层地 下 负 三 层室 内

12、室 外说明: 底板止水钢板安装时，凹面应居中朝上。3.模板安装要求。电梯井坑、集水井坑模板: 宽度1.5 米的，模板安装采用侧模、底模全封闭，底模中间开100100 透气孔； 宽度1.5 米的,模板安装仅安装周 边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压 100100 方木。所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件 侧模板松模、拆模时间应不少于 5 天.4.侧墙钢筋保护层抗裂与预埋管线的施工要求。4.1 侧墙钢筋保护层厚度为 50mm,内配 6.5150150 的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造要求。大体积混凝土施工方案 第 19 页4.2 楼层预埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径 81

13、2200300，宽度 600800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。5.混凝土的浇筑要求。5.1 混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣（混凝土“好好打”）施工工艺和操作技能。5.2 混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间 最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应 在面层混凝土浇筑 23 小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于 50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续 向上浇捣混凝土

14、；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高 23cm,宽 度不少于 1.2 米宽，待振 捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致， 墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为 500MM。厚 度 305厚 度第 层第 三 层第 二 层第 一 层大体积混凝土施工方案 第 20 页砼分层浇捣示意图在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振 捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气

15、泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是 为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使 砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm 左右，振 捣时间不超过 15S，离开模板距离不大于 25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要 过长 ，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉

16、为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下 层砼约 50mm，以消除上下层之间冷缝，确保 砼质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。5.3 混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在 12020mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌

17、合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。5.4 严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。5.5 混凝土浇筑振捣应“ 好好打 ”， 加强振捣, 但应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,及时排除表面积水,约 23 小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。5.6 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、 预埋件等移位和变形的大体积混凝土施工方案 第 21 页措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。5.7大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮

18、尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以 闭合收水裂缝。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有 45mm 的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随 压。抹 压与喷雾养护可同 时进行。二次抹 压压光后，应马上进行保温保湿养护。5.8 雨天浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。五、混凝土养护。1.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算混凝土的表面二次搓压（能上人）后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应

19、以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，直接覆盖一层土工布（厚度按计算铺设），然后再 进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。塑料薄膜和草垫要覆盖严实，以防砼 暴露， 这样能有效的保持 砼表面的水分和温度，确保 砼始终处于恒温养护中，控制砼内外温差小于 25，防止砼内部裂 缝产生。（1）保温层厚度计算：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb)A）底板（600MM） 保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(T

20、max-Tb)=（0.5*0.6*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0205（M）B）底板（ 1200MM）保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb)=（0.5*1.2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.041（M）C）底板（ 2000MM）保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb)=（0.5*2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0683（M）D）底板（4500MM）保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb)=（0.5*4.5*0.14*20*1.4

21、）/（2.3*25）=0.1534（M）大体积混凝土施工方案 第 22 页2.混凝土试块制作：A）抗渗砼每 500m3 留置标养试块一组，试块尺寸 185（175）150mm，一组 6 块，养护条件203，相 对湿度 90%以上，养 护龄期 28 天。B）同条件 试块的组数根据实际需要确定，一般不少于 2 组。C）标准养 护试块连续浇筑不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。3.混凝土的养护：3.1 底板、顶板混凝土养护。底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土

22、养 护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹 压后，直接覆盖一 层土工布 （300g/m2，厚度按计算铺设），然后再进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。3.2 外墙混凝土养护。外墙应带模板养护不少于 5 天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后立即用土工布挂在墙体表面然后可采用喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护。3.3 塔楼大承台区域应及时根进养护。根据进度情况，改用 15cm 厚砂层保湿养护的方式。4.混凝

23、土养护与管理。4.1 混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于 14 天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。4.2 在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时， 应及时调整保温养护方案。4.3 当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放 样完后应及时进行覆盖。大体积混凝土施工方案 第 23 页4.4 大体积混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。地下室顶 板可覆盖 15cm 厚的砂层进行养护。4.5 楼面混凝土养护期间，应至少 3 天以后方可上施工荷载，

24、且混凝土强度必须达到1.2Mpa 以上。第四章 混凝土测温一、监测目的在施工以前进行必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、表面温度、温度收 缩应力等进行计算， 实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的 温度梯度 控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。二、监测范围1.2# 、3#塔楼底板、承台委托有资质的第三方进行温度监测与控制。2.除 2# 、3#塔楼底板、承台外，其余底板、承台由项

25、目部进行温度监测与控制。三、监测内容和预警指标1.砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。2.当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到 25时或测温点温降速率达到-2.0 /小时，以 书面报告形式并重点标注提出警示。3.温度控制指标3.1 混凝土入模温度30(指混凝土入模振捣后，在 50 毫米-100 毫米深处的温度).3.2 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 30。3.3 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于 25。3.4 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 1.52/d。3.5 混凝土体表

26、面与大气温差不宜大于 20。大体积混凝土施工方案 第 24 页四、监测布点1.本项目拟委托监测部位为主楼承台，监测布点按照每隔 45m 设置一排测温监测点，兼顾均匀布点与重点布点的原则,同时在可能出现较大温差的部位布置测杆。由于主楼承台连续浇筑完毕，在平面布置上 测杆分一次布设到位，每次共布置 13 根测杆，每个 测杆分上、中、下 3 个测点，每个测点均布置备用点，承台浇筑一次共计布置 78 个测点；2 次总计共布置 156 个测点。其中上测点距 砼上表面 50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面 50100mm。同时还设置大气温温测点。具体监测实施方案由相应的实施单

27、位出具实施方案。2. 底板承台（除 2#、3#塔楼底板承台外）每个跳仓的仓块中心在承台和底板部位各布置不少于一组的测温点。混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，必须在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点宜在 浇筑体外表下 50100mm、浇筑体底面上 50100mm、浇筑体的中心位置进行布置（详测温管埋设布置图 ） 。3. 2#、3#塔楼由有资质的单位采用无线测温遥控系统进行温度监测，其余部位采用预埋252 的镀锌钢 管（下底 钢板封闭）作为测温监测点，配合温度计进行温度测量控制。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距 500mm。沿外 墙布置的测温点距离

28、外墙2m。测 温管在底板混凝土养 护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆分两次灌注封闭，然后将高出底板面的钢管割除。4. 所有测温孔必须编号，并 绘制测温孔布置图（详底板、承台测温孔平面布置图）。测温时，应 将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。 测温计停留在测温孔内要达 35min，方可 读数。大体积混凝土施工方案 第 25 页测 温 管 埋 设 布 置 图?25下测 温 管底 板 、 承 台5. 测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。 读数时必须及时准确。 测温计与视线相平。五、监测系统（具体实施时确定，建议采用无线测温系统）1. 监测仪表日本进口的 TDS-303/530

29、 型数据采集仪，该仪器具有自动化程度高，采集速度快，分析处理功能强大等特点，可同时进行最多 1000 个点的温度采集，其每个测点的数据扫描时间仅为 0.06 秒。2. 敏感元件特制防水性、绝缘性、抗冲击性能良好的温度传感器。3.传输电缆具有良好抗电磁干扰性能的数据传输电缆。4.温度测杆埋入砼内部的温度传感器外加钢管保护形成温度测杆，在砼浇捣前将测杆固定在钢筋上。为防止地下水渗透，采取下列措施：大体积混凝土施工方案 第 26 页测点引出孔用防水密封胶密封；在钢管壁测点引出孔上方加止水环；钢管底焊钢板封住并打防水胶。5.监测系统框图六、时间安排砼开始浇筑前天开始进行测杆制作。砼开始浇筑前天开始布置

30、测点，并安装调试仪器。监测起始时间：自砼开始浇筑时起监测频次：1.大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于 4 次。温度达到最高点并且稳定时每 8h 测一次。温度开始下降后，每 12h测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。 ；入模温度、大气相对湿度的测量，每台班不应少于 2 次。2.（2#、3#塔楼）第 17 天内，1 次/2 小时； （2#、3#塔楼）第 7 天养护期结束， 1 次/4 小时。监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至 25或中心点温度降至 50以下时停止 监测。3.温度监测与实验。塔楼底板承台混凝土的温度

31、监测与实验宜委托省建科所进行温度监测实验。七、数据提供监测结果及数据以书面报表的形式即时提供。实时监测报告内容包括：监测时间、天气情况、大气温度、砼表面温度和温降速率、中心点温度和温降速率、底部点温度和温降速率、内表温差、布点位置示意图。温度敏感元件 数据传输电缆 接线箱打印 分析软件 数据采集仪大体积混凝土施工方案 第 27 页七、沟通协调1. 至少提前 5 天通知第三方检测部门，以便进行监测准备工作。2. 提供标有详细尺寸的底板平面图；砼配合比以及砼防抗裂措施；砼入模温度。3.提供监测所需场所如活动房等。4.提供 220V 单相电源，并确保 电源不间断，若因异常情况出现断电，应及时组织抢修

32、，最大间断时间不超过 1 小时。5 派专人负责与检测部门联系，并按双方约定时间，及时领取实时监测报表。6.施工中应注意保护温度测杆及传输电缆，避免损坏。第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施本工程底板面积较大。塔楼基础承台砼施工在 3、4 月份， 预计平均气温 23，为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部湿度与外界温度之差不大于 25，所以针对本工程底板大体积砼的特点特采取以下一些技术措施：一、设计措施1.本工程底板、外墙、顶板（含负一、负二层板）均采用 “跳仓法”施工，封 仓最短间隔时间控制在 710 天。2.分块施工的施工缝采用钢板防水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。3.水泥成分应

33、优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量，可采用 60 天的强度。4.施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和 风吹，并要求不少于 15 天的湿养护期尽早回填土。5.加强保温保湿养护，预防寒流袭击，避免泡水养 护又急剧干燥的措施。一般采用一 层薄膜，二层 草袋的做法，每天降温 12.6.施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。7.取消原设计中的膨胀剂、抗拉纤维。8.混凝土预拌强度不大于设计强度的 25%，混凝土的试配强度应提供 3 天、7 天、 14 天、28 天、 60 天强

34、度并提供一部分劈裂抗拉实验。9.结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋。10.侧墙钢筋保护层为 50mm,内配 6.5150150 的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造大体积混凝土施工方案 第 28 页要求。11.埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径 812200300，宽度 600800 的钢筋网片带作为抗裂构造要求。二、原材料与配合比控制措施1选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。2严格按配合比施工，所有商品混凝土必 须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺和料也要使用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。3. 应选用

35、质量稳定、强度等级不低于 42.5 级的普通硅酸盐水泥。4.各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工 时，应增加测定次数。5.混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于 1次。评定 时应以浇筑地点的 为准。6. 混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。7.商品搅拌站要控制好砼的出机温度（30），砼的出机温度通常用降水温来控制，水温温度达不到要求时就需加入冰块，以降低水温。搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。以降低骨料的温度。三、施工技术控制措施1. 所有承台与底板交接处，应做成大圆弧角或做成小斜坡，以减小应力

36、集中对底板的影响。2. 2#、3#塔楼之间的承台（28、29、 30、31 分仓块）在砖胎模与土体之间设置一层20mm 厚的聚苯乙烯泡沫保温板，以减小此区域底板、承台受塔楼承台的嵌固作用，释放约束应力。 （详下图）。大体积混凝土施工方案 第 29 页底 板 与 承 台 交 接 处 倒 圆弧 角 或 小 斜 坡防 水 转 角 处 倒 圆 弧 角 底 板 与 承 台 交 接 处 做 法底 板 承 台厚 防 水 卷 材厚 1： 2水 泥 砂 浆 粉 刷层 （ 表 面 压 光 ）40厚 .5水 泥 砂 浆 砖砌 胎 模厚 聚 苯 乙 烯 泡 沫 保 温板砂 质 土 回 填3. 在浇筑混凝土前，模板（砖

37、胎模）内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应 清除干净。木模板（砖胎模）应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应及时进行清理。木模浇水湿润后，木模板中尚未 胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的 缝隙和孔洞也应予以封闭。4. 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时， 应经常观察，当 发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5严格控制混凝土的坍落度，坍落度允 许误差20mm 。坍落度 应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调 整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。6.

38、混凝土采用斜面分层的浇筑方法。并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩 小混凝土的内外温差及湿度应力。控制混凝土浇注过程中出现冷缝，上下 层混凝土之间的覆盖时间不得超过初凝时间：7加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收 缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应 适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时， 还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂 缝。大体积混凝土施工方案 第 30 页8及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。9.混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时

39、把水泥浆赶跑，或用平板振捣 器振捣， 浇筑 23h 后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少 3次）搓平压实，并在初凝前 进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。10.浇筑后及时加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土表面进行覆盖养护，塑料薄膜、麻袋土工布要覆盖 严实，以防 砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，使砼 始终处于保温保温养护中，从而控制砼内外温差小于 25，防止砼内部裂缝的产生。外墙采用 “带模”结合喷淋管喷水保湿养护，外墙砼浇捣完成

40、 10 小时后，安排专人洒水保持外墙模板湿润状态，并推迟外墙模板拆模时间至浇捣砼后 7 天，外墙模板拆除后，内外侧喷淋水养护 7 天以上。内 墙、柱钢筋 间因不好盖塑料布，应盖两层潮湿草袋，特别注意浇水养护。底板外 围采用带模养护，内模拆后应及时挂草帘洒水养护。养 护时间要持续 14d 以上。当混凝土中心最高温度和大气温度相差小于 20时，可不再保温， 仅浇水养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好， 浇水不足，以致表面泛白或出 现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强 养护工作，充分 浇水，并延长浇水日期，加以补救。11.本工程通过测温，绘成温度时间曲线，通 过曲线能知道温度变化情况，并根据 设定的允许最大温差值予以报警，及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制混凝土内外温差小于 25，防止混凝土内部裂缝的产生。12.混凝土裂缝控制与处理。1）混凝土的裂缝控制宽度0.2mm.2）混凝土裂缝宽度在0.2mm 的贯通裂缝为有害裂缝。