1、钳工技能考试题一一、V 形板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-1）2. 准备要求1) 以下所需材料由考点准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 Q235-A 50.550.510 12) 备料图（见附图 QG-00）3) 设备准备以下所需设备由赛场准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 台钻 （Z521B） 1：4 （台钻附件齐全，包括 平口钳）2 台虎钳 125 1：13 钳工台 1：14 划线平台 1：45 砂轮机 1 （配白刚玉砂轮）4) 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号 名称 规格 精度 数量 备注1 高度游标卡尺 0250 0.02 12 游标卡
2、尺 0130 0.02 13 深度游标卡尺 0130 0.02 14 千分尺 2550 0.01 15 万能角尺 360 2 16 塞尺 0.020.5 17 丝锥 M10 1 副8 铰刀 10 19 直柄麻花钻 3、4、8.5、9.7、9.8 各 110 锯弓 111 锯条 自定12 铰杠 113 錾子 114 样冲 115 划针 116 粗扁锉 250 自定17 中扁锉 250 自定18 细扁锉 250 自定19 细三角锉 200 自定20 刀口尺 75 1 级 121 直角尺 150 1 级 13. 考核要求（1） 考核内容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2) 图样
3、中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 规定。3) 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额 1.5 小时（3） 安全文明生产1) 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2) 能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作 V 形板评分表序号考核项目 考核内容 考试要求 配分 评分标准 得分1 尺寸精度 500 -0.062（2 处） 72 每超差 0.02 扣 3 分，超差 0.05 以上不得分2 尺寸精度 300.1 6 超差不得分3 尺寸精度 170 -0.2 4 超差不得分4 角度 6010 6 超差不得分5 尺寸精度 12.50
4、.1（2 处） 32 超差不得分6 孔精度 10+0.036 0 6 超差不得分7 尺寸精度 250.15 5 超差不得分8 对称度 0.2 5 超差不得分9主要项目螺纹孔 M10-7H 5 超差不得分10 直线度 0.1（2 处） 22 超差不得分11 圆弧 R10（2 处） 22 超差不得分12 圆弧度 0.1（2 处） 22 超差不得分13 A、B 基准垂直度 0.08 2 超差不得分14 B 基准垂直度 0.08 2 超差不得分15 A 基准平行度 0.1 2 超差不得分16 倒角 1.545（2 处） 12 超差不得分17 未注倒角、倒 钝 0.545、倒钝 2 超差不得分18 表面
5、粗糙度 Ra3.2m（9 处） 29 超差不得分19一般项目表面粗糙度 Ra1.6 m 3 超差不得分20 工具设备的使 用维护正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备20主观评判：不符合要求酌情扣分21 操作规范 操作姿势动作正确、规 范 20 主观评判：不符合要求酌情扣分22安全文明生产 安全文明生产 安全文明生产，按国家颁发有关的法规 10主观评判：不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。钳工技能考试题二二、凸形板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-2）2. 准备要求1) 以下所需材料由鉴定单位准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 Q235-A
6、 50.550.510 12) 备料图（见附图 QG-00）3) 设备准备以下所需设备由赛场准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 台钻 （Z521B） 1：4 （台钻附件齐全，包括 平口钳）2 台虎钳 125 1：13 钳工台 1：14 划线平台 1：45 砂轮机 1 （配白刚玉砂轮）4) 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号 名称 规格 精度 数量 备注1 高度游标卡尺 0250 0.02 12 游标卡尺 0130 0.02 13 深度游标卡尺 0130 0.02 14 千分尺 2550 0.01 15 万能角尺 360 2 16 塞尺 0.020.5 17 丝锥 M
7、10 1 副8 铰刀 10 19 直柄麻花钻 3、4、8.5、9.7、9.8 各 110 锯弓 111 锯条 自定12 铰杠 113 錾子 114 样冲 115 划针 116 粗扁锉 250 自定17 中扁锉 250 自定18 细扁锉 250 自定19 细三角锉 200 自定20 刀口尺 75 1 级 121 直角尺 150 1 级 13. 考核要求（1） 考核内容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2) 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 规定。3) 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额 1.5 小时（3） 安全文明生产1) 钳工操作能正确执行安全
8、技术操作规程2) 能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作凸形板评分表序号考核项目 考核内容 考试要求 配分 评分标准 得分1 尺寸精度 500 -0.062（2 处） 72 每超差 0.02 扣 3 分，超差 0.05 以上不得分2 尺寸精度 300.05（2 处） 32 超差不得分3 尺寸精度 400.1 4 超差不得分4 角度 6010 6 超差不得分5 尺寸精度 12.50.1（2 处） 32 超差不得分6 孔精度 10+0.036 0 6 超差不得分7 尺寸精度 250.15 5 超差不得分8 对称度 0.2 5 超差不得分9主要项
9、目螺纹孔 M10-7H 5 超差不得分10 直线度 0.1（2 处） 22 超差不得分11 圆弧 R7（2 处） 22 超差不得分12 圆弧度 0.1（2 处） 22 超差不得分13 A、B 基准垂直度 0.08 2 超差不得分14 B 基准垂直度 0.1 2 超差不得分15 A 基准平行度 0.1 2 超差不得分16 倒角 1.545（2 处） 12 超差不得分17 未注倒角、倒钝 0.545、倒钝 2 超差不得分18 表面粗糙度 Ra3.2m（9 处） 29 超差不得分19一般项目表面粗糙度 Ra1.6m 3 超差不得分20 工具设备的使用维 护正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维
10、护工、刃、量具和设备20 主观评判：不符合要求酌情扣分21 操作规范 操作姿势动作正确、 规范 20 主观评判：不符合要求酌情扣分22安全文明生产 安全文明生产 安全文明生产，按 10 主观评判：不符合要国家颁发有关的法规求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。钳工技能考试题三三、凹形板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-3）2. 准备要求1) 以下所需材料由考点准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 Q235-A 50.550.510 12) 备料图（见附图 QG-00）3) 设备准备以下所需设备由考点准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 台钻 （Z521B） 1：4 （
11、台钻附件齐全，包括 平口钳）2 台虎钳 125 1：13 钳工台 1：14 划线平台 1：45 砂轮机 1 （配白刚玉砂轮）4) 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号 名称 规格 精度 数量 备注1 高度游标卡尺 0250 0.02 12 游标卡尺 0130 0.02 13 深度游标卡尺 0130 0.02 14 千分尺 2550 0.01 15 万能角尺 360 2 16 塞尺 0.020.5 17 丝锥 M10 1 副8 铰刀 10 19 直柄麻花钻 3、4、8.5、9.7、9.8 各 110 锯弓 111 锯条 自定12 铰杠 113 錾子 114 样冲 115 划针 11
12、6 粗扁锉 250 自定17 中扁锉 250 自定18 细扁锉 250 自定19 细三角锉 200 自定20 刀口尺 75 1 级 121 直角尺 150 1 级 13. 考核要求（1） 考核内容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2) 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 规定。3) 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额 1.5 小时（3） 安全文明生产1) 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2) 能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作凹形板评分表序号考核项目 考核内容 考试要求 配分 评分标准
13、得分1 尺寸精度 500 -0.062（2 处） 72 每超差 0.02 扣 3 分，超差 0.05 以上不得分2 尺寸精度 300.05 6 超差不得分3 尺寸精度 20+0.084 0 4 超差不得分4 尺寸精度 12.50.1（2 处） 32 超差不得分5 孔精度 10+0.036 0 6 超差不得分6 尺寸精度 250.15 6 超差不得分7 平行度 0.1 58 对称度 0.2 5 超差不得分9主要项目螺纹孔 M10-7H 5 超差不得分10 倒角 545（2 处） 22 超差不得分11 圆弧 R7（2 处） 22 超差不得分12 圆弧度 0.1（2 处） 22 超差不得分13 A、
14、B 基准垂直度 0.08 2 超差不得分14 B 基准垂直度 0.1 2 超差不得分15 A 基准平行度 0.1 2 超差不得分16 倒角 1.545（2 处） 12 超差不得分17 未注倒角、倒钝 0.545、倒钝 2 超差不得分18 表面粗糙度 Ra3.2m（9 处） 29 超差不得分19一般项目表面粗糙度 Ra1.6m 3 超差不得分20安全文明工具设备的使用维护正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备20 主观评判：不符合要求酌情扣分21 操作规范 操作姿势动作正确、 规范 20 主观评判：不符合要求酌情扣分22生产安全文明生产安全文明生产，按国家颁发有关的法规
15、10主观评判：不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。钳工技能考试题四四、直角定位板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-4）2. 准备要求1) 以下所需材料由考点准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 Q235-A 50.550.510 12) 备料图（见附图 QG-00）3) 设备准备以下所需设备由考点准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 台钻 （Z521B） 1：4 （台钻附件齐全，包括 平口钳）2 台虎钳 125 1：13 钳工台 1：14 划线平台 1：45 砂轮机 1 （配白刚玉砂轮）4) 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号 名称 规格 精
16、度 数量 备注1 高度游标卡尺 0250 0.02 12 游标卡尺 0130 0.02 13 深度游标卡尺 0130 0.02 14 千分尺 2550 0.01 15 万能角尺 360 2 16 塞尺 0.020.5 17 丝锥 M10 1 副8 铰刀 10 19 直柄麻花钻 3、4、8.5、9.7、9.8 各 110 锯弓 111 锯条 自定12 铰杠 113 錾子 114 样冲 115 划针 116 粗扁锉 250 自定17 中扁锉 250 自定18 细扁锉 250 自定19 细三角锉 200 自定20 刀口尺 75 1 级 121 直角尺 150 1 级 13. 考核要求（1） 考核内容
17、1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2) 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 规定。3) 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额 1.5 小时（3） 安全文明生产1) 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2) 能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作直角定位板评分表序号考核项目 考核内容 考试要求 配分 评分标准 得分1 尺寸精度 500 -0.062（2 处） 72 每超差 0.02 扣 3 分，超差 0.05 以上不得分2 尺寸精度 250.1（2 处） 32 超差不得分3 尺寸精度 210.1 4
18、 超差不得分4 角度 9010（2 处） 32 超差不得分5 尺寸精度 100.1（2 处） 32 超差不得分6 孔精度 10+0.036 0 6 超差不得分7 尺寸精度 250.15 5 超差不得分8 对称度 0.2 5 超差不得分9主要项目螺纹孔 M10-7H 5 超差不得分10 倒角 545（2 处） 22 超差不得分11 圆弧 R7（2 处） 22 超差不得分12 圆弧度 0.1（2 处） 22 超差不得分13 A、B 基准垂直度 0.08 2 超差不得分14 B 基准垂直度 0.1 2 超差不得分15 A 基准平行度 0.1 2 超差不得分16 倒角 1.545（2 处） 12 超差
19、不得分17 未注倒角、倒钝 0.545、倒钝 2 超差不得分18 表面粗糙度 Ra3.2m（9 处） 29 超差不得分19一般项目表面粗糙度 Ra1.6m 3 超差不得分20 安全 工具设备的使用维 护 正确规范使用工、刃、量具和设备， 20 主观评判：不符合要求酌情扣分合理保养及维护工、刃、量具和设备21 操作规范 操作姿势动作正确、 规范 20 主观评判：不符合要求酌情扣分22文明生产 安全文明生产 安全文明生产，按国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。钳工技能考试题五五、T 形定位板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-5）2. 准备要求1) 以
20、下所需材料由考点准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 Q235-A 50.550.510 12) 备料图（见附图 QG-00）3) 设备准备以下所需设备由考点准备序号 材料名称 规格（mm） 数量 备注1 台钻 （Z521B） 1：4 （台钻附件齐全，包括 平口钳）2 台虎钳 125 1：13 钳工台 1：14 划线平台 1：45 砂轮机 1 （配白刚玉砂轮）4) 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号 名称 规格 精度 数量 备注1 高度游标卡尺 0250 0.02 12 游标卡尺 0130 0.02 13 深度游标卡尺 0130 0.02 14 千分尺 2550 0.
21、01 15 万能角尺 360 2 16 塞尺 0.020.5 17 丝锥 M10 1 副8 铰刀 10 19 直柄麻花钻 3、4、8.5、9.7、9.8 各 110 锯弓 111 锯条 自定12 铰杠 113 錾子 114 样冲 115 划针 116 粗扁锉 250 自定17 中扁锉 250 自定18 细扁锉 250 自定19 细三角锉 200 自定20 刀口尺 75 1 级 121 直角尺 150 1 级 13. 考核要求（1） 考核内容1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2) 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 规定。3) 不准使用纱布打光加工面。（
22、2） 工时定额 1.5 小时（3） 安全文明生产1) 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2) 能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作 T 形定位板评分表序号考核项目 考核内容 考试要求 配分 评分标准 得分1 尺寸精度 500 -0.062（2 处） 72 每超差 0.02 扣 3 分，超差 0.05 以上不得分2 尺寸精度 220.1 6 超差不得分3 尺寸精度 120.1 6 超差不得分4 尺寸精度 120.1 6 超差不得分5 尺寸精度 70.1（2 处） 32 超差不得分6 孔精度 10+0.036 0 6 超差不得分7 尺寸精度
23、260.1 5 超差不得分8 对称度 0.2 5 超差不得分9主要项目螺纹孔 M10-7H 5 超差不得分10 尺寸精度 240.1 2 超差不得分11 圆弧 R6（2 处） 2212 槽 B 基准垂直度 0.1 2 超差不得分13 槽圆弧中心对称度 0.1 2 超差不得分14 A、B 基准垂直度 0.08 2 超差不得分15 B 基准垂直度 0.1 2 超差不得分16 A 基准平行度 0.1 2 超差不得分17 倒角 1.545（2 处） 12 超差不得分18 未注倒角、倒钝 0.545、倒钝 2 超差不得分19一般项目表面粗糙度 Ra3.2m（9 处） 29 超差不得分20 表面粗糙度 Ra1.6m 3 超差不得分21 工具设备的使用维 护正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备20 主观评判：不符合要求酌情扣分22 操作规范 操作姿势动作正确、 规范 20 主观评判：不符合要求酌情扣分23安全文明生产 安全文明生产 安全文明生产，按国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。
