1、三、施工布置、方案3.1 工期、质量目标：本工程总工期为天。在工期管理上我公司将科学管理，精心安排，对总目标进行制定月、旬、周工作计划，每天召开生产协调会，及时处理影响工期、质量、安全等项目的问题，合理安排时间，缩短工期。质量目标：合格3.2 工程任务安排、施工组织机构设置：本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特别紧张。公司对此项目非常重视，经研究决定成立工程项目组完成该施工任务，由公司具有丰富施工经验的项目经理亲自任工程总指挥，安排施工现场，公司将成立总项目经理部，下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构，针对该工程特点，公司将安排七个工程分项目部，分别为 1#、2#、3#
2、厂房土建项目部、水电暖安装项目部、1#、2#、3#厂房钢结构制作安装项目部。各个职能机构相互配合施工，并对工程全面负责，对项目经理负责，对各自的职能负责。为保证计划完成，我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的总项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛的分项目经理、项目技术负责人来组成项目部主要负责人。主要管理人员职责：3.2.1 项目总指挥：项目总指挥对该工程全面负责，协调工程各个方面关系，对工程质量、安全、工期等全权负责。3.2.2 总项目经理：代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、
3、安全标准、投资限额等全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。3.2.3 分项目经理：对各自工程范围内项目编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。3.2.4 技术负责人：负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。
4、检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。3.3 施工布置：本工程在总的施工布置上，一般按先主体后装修，先下后上，要做好工程结构与预制柱、钢结构制作安装的交叉，提前插入预制柱制作、钢结构制作、安装，降低安装高峰，保持工程的均衡生产，以保证工程工期的顺利实
5、施。3.4 施工顺序定位放线 基础施工 预制柱 主体钢结构制作 预制柱吊装 墙体施工 钢结构安装 装修工程 地面工程 竣工清理。 3.5 在施工中要协调监理公司在投资控制、合同管理、组织协调、信息管理等方面搞好工作。3.6 施工准备工作施工前的准备工作是保证施工连续顺利实施的重要措施和手段，在施工前，工程施工组织者要从以下几个方面做好充分完善的准备工作。3.6.1 技术准备3.6.1.1 施工前组织主要技术管理人员审查施工图纸及进行图纸会审，把设计图纸产生的各种问题解决在施工之前，以便能一丝不苟的照图施工，对于常规施工部分的结构构造要求必须达到技术上熟练掌握的程度。3.6.1.2 根据批准的施
6、工组织设计编制施工方案，特别是对结构做法要根据图纸技术要求编制较详细的施工方案，以作为技术交底的依据，为保证工程质量的监检依据。3.6.1.3 在开工前提出详细的材料、构配件的供应计划，并对施工组织设计的施工机具、劳动力计划进行切合我公司实际情况的调整。3.6.1.4 对于管理人员及作业工人要安排素质高受过专业培训的，使之达到本工程对其技术素质的相应要求，对特使技术要求进行提前培训。3.6.1.5 组织工程造价人员对施工图预算进行复核及提出调整清单。3.6.2 物资准备3.6.2.1 材料、构配件的采购、定货及组织进厂。3.6.2.2 机械设备、周转材料的调集及组织进厂。3.6.3 场地准备按
7、施工平面图清理好现场，布置好道路及设施，并将施工用水、电管线敷设完毕，未能充分利用工期，在正式开工之前应做好施工场地的准备工作，包括临时围护设施等项工作。3.6.4 施工用水：临时施工用水由业主安排接至现场并设水表，施工前由两条主管道分别接至施工现场和临建一侧。3.6.5 劳力安排：按平均每日每车间 110 人计，其中：木工 20人，瓦工 20 人，混凝土工 15 人，钢筋工 15 人，壮工 10 人，电工 3 人，水工 2 人，焊工 3 人，吊车工 4 人，机械工 3 人，安装工 15 人，按工程情况随时增减。3.6.6 其他计划工作的安排3.7 准备投入工程的施工机具机具名称 数量 用途2
8、5 吨汽车吊 6 台 预制柱吊装JZ350 混凝土搅拌机 6 台 混凝土搅拌砂浆搅拌机 6 台 砂浆搅拌挖掘机 6 台 挖土方自卸汽车 12 台 运输土方托盘 3 台 场内外周转材料运输电焊机 12 台电锯 3 台电刨 3 台插入式振动器 30 台 平板式振动器 15 台钢筋弯曲机 3 台钢筋切断机 3 台经纬仪 6 台水准仪 6 台四、 施工平面布置4.1 施工现场平面布置原则4.1.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定计划的具体实施方案
9、，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。4.1.2 平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。4.2 主要生产、生活设施布置4.2.1 生产设施布置4.2.1.1 钢筋加工及堆放场地钢筋加工场地总共占地面积约200m 2，分为两部分：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。4.2.1.2 模板加工及木料、钢管堆放场地。模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地，总共占地面积约300m2。42.1.3混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、原材料等物料放置应在塔吊的回转范
10、围内。4.2.2 生活设施布置生活区设施均在场外设置，办公区临建设施采用成品移动钢板房，总共面积约360m 2。现场大门口处设置“七牌二图”、宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的施工环境。4.3 按规定施工用地范围内使用彩色喷塑压型钢板围挡。施工现场尽量压缩其它用地，以利于现场构件、材料堆放，不至于二次搬运或因备料不足延误工期。现场的安全设备、用具等必须按照有关规定备齐备足。消防用具、触电保护器、过道埋地管线保护及建筑临街面护围等必须符合要求。 具体布置见施工平面布置图。五、主要施工方法、技术措施5.1 定位放线施工方案根据建筑总平面图的位置，测绘部门给出控制点后，用经纬仪和水准仪、钢尺将建筑物
11、的各线标在引桩或龙门板钉完后，按照基础大样图上的基槽宽度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由桩中心量出相应的尺寸，在量出的尺寸处划出记号，然后在记号处拉通白线，在白线的位置上撒白灰，挖土就可以按此划出的范围进行施工。挖土采用机械开挖，用挖掘机挖至距基底 1015cm 时，用人工进行基底的清理。5.2 基础工程施工方案：本工程的施工需分为十二个流水段进行流水施工。每个厂房的基础分为两个流水段，按照 轴线南北两侧的基础各作为一个流水施工段，钢结构制作部分 为一个流水施工段，预制砼排架柱作为一个流水施工段，十二个施工段在施工期间互不干扰，交叉施工。5.2.1 基坑开挖施工方案： 5.2.1.1 本工程土方
12、开挖：槽底基础外边留 0.6m 的工作面，基坑放坡为 10.5。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖。当机械挖至槽底标高附近时，预留 100 至 150mm 厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能至挖掘机工作范围以内，用挖掘机将清出的土方装车运走。本工程基坑开挖时，若基坑开挖时基底遇石方时，基底石方采用爆破方式爆破石方，根据工程地面较厚较多，主体施工后无法现场爆破施工石方的具体情况，开挖时分两步进行，第一步采用机械打孔爆破石方，第二步采用挖掘机开挖土石方，机械开挖至基底 10-20cm 标高后采用人工配合风镐修整边坡，以防止超挖超爆情况影响地基的稳定性，如果出现
13、超挖现象，根据设计要求加固。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备铲车随时平整场地和道路。5.2.1.2 回填土： 5.2.1.2.1 土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。5.2.1.2.2 操作要点及质量保证措施基坑在回填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基槽内积水清净。在回填前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m 钉 木桩，作为回填厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打
14、 34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯想连，不得漏夯。5.2.2 垫层采用木模板，钢管进行加固处理。5.2.3 杯型独立基础采用木模板进行支设，钢管支撑加固。5.2.4 填土：为保证回填土的质量和施工进度，同业主另行协商，购置或调进部分砂进行回填，用打夯机夯 实，每层虚铺厚度不超过 30cm。5.3 模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先锋，模板支撑的好坏直接影响结构尺寸和质量，本工程以木模模板为主，对 于模板及其支架必须符合下列规定。5.3.1 保证工程结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5.3.2 具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以
15、及在施工过程中所产生的荷载。5.3.3 构造简单、装拆方便，以便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。5.3.4 接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接槎处。对模板及其支架应定期维修。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表规定：表 5-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心位置 3中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10中心线位置 10预留洞截面内部尺寸 +10现浇
16、结构模板安装的允许偏差应符合下表：表 5-2 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差轴线位置 5底模上表面标高 5基础 10截面内部尺寸 桩 墙 梁 -5，+4层高垂直 全高5 米 6 全高5 米 8相邻两表面低差 2表面平整（2 米长度上） 55.3.5 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。木模在我单位已使用多年，已有一整套成熟的施工经验。模板工程在具体施工前，要做详细的模板设计及拼装方案。对于混凝土构件严格按设计要求施工，等混凝土强度达到 90%后方可拆模。5.4 钢筋工程施工方案：现场设专人负责对进场的钢筋进行规格、外观及材质证明的检验，并
17、进行现场取样试验，合格后方可进场，分类堆放，做好标志。钢筋的加工厂均在现场加工车间进行下料加工，梁钢筋采用对焊或绑条焊接头。钢筋在安装前，要划出钢筋位置线及钢筋接头的位置标志，从而以保证钢筋位置的准确，对于其安装顺序严格按操作规程执行。本工程所有钢筋调直，加工成型均在施工现场加工制作。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，严格按图纸施工。从任一绑扎接头中心至搭接长度 L 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%本工程的受力钢筋的接头形式主要采用对焊。在钢筋焊接前，必须根据工程施工具体条件进行
18、试焊，试焊合格后方可施焊。对于焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，对于轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应进行焊接。普通混凝土中直径大于 18mm 的钢 筋均采用焊接。本工程大梁钢筋、柱纵筋均采用焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过 50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径 10 倍，且不宜位于构件的最大弯距处。钢筋对焊应注意的事项：对焊前应清除
19、钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等以免在钢筋和夹具间因接触不良而引起“打火 ”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予与调直或切除。夹紧钢筋时，应使钢筋端面的突出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于 2 个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。钢筋绑扎：柱子的钢筋在焊接加工后吊装就位，然后支设柱模和梁底模，梁底模支好后在现场绑扎梁的钢筋，绑扎完毕后支设梁侧模及梁底模，然后现场绑扎板的钢筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍。受拉区域内，级钢筋的绑扎接头的末端应做成
20、弯钩，级钢筋可不做成弯钩。直径大于 12mm 的受 压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍。钢筋搭接处，应在中心和两侧用铁丝扎牢。受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。表 5-4 受力钢筋绑扎接头的搭接长度：混 凝 土 强 度 等 级钢筋类型C20 C25 高于 C25级钢筋 35d 30 d 25 d级钢筋 45d 40 d 35 d注：当级钢筋直径 d 大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加 5d 采用。当螺纹钢筋直径 d
21、不大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少 5d 采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接 长度不应小于 200mm。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.5 混凝土工程施工方案：本工程根据现场实际情况采用商品砼：5.5.1 混凝土配合比设计本工程有不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时
22、间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待甲方、监理单位认可后方可施工。5.5.2 原材料的要求水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于 2.6，含泥量不超过 2%。细骨料的其他质量标准应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高 20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过 5%，且不
23、得混入风化颗粒。粗骨料的含泥量不应超过 1%。粗骨料的最大粒径不宜超过40mm。粗骨料的其他 质量标准应符合 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。5.5.3 混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为1%，粗细骨料 为2% ，水及外加剂为1%。5.5.4 混凝土的浇筑在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以 50-100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；混凝土浇筑层的厚度，采用插入式振捣器时，捣
24、实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离不应大于作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插下层混凝土内的深度不应小于 50 mm，当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。对于混凝土的浇筑，梁高度大于 1 米的梁，可单独浇筑混凝土。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小
25、且便于施工的部位。柱宜留置在基础的顶面，梁的下面。在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土其抗压强度不应小于 1.2N/ mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土。并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。对以浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天。5.6 砌体工程施工方案：5.6.1 墙体砌筑
26、前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开 12 砌块长，并不应小于 90mm，空心砌块必须竖 砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“ 反砌” 原则，即使砌 块底面向上砌筑。5.6.2 按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝 812mm 的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去 13mm，便于装修阶段抹灰。5.6.3 盘角、挂线。每次盘角高度以 3 皮5 皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊
27、线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一（10mm），盘角 应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线” ，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到上跟线，下跟棱。5.6.4 砌砖。砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于 80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“ 准确的尺码边角正、 浆满缝直墙面平” 。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。保证砌体本身的砌
28、筑质量，需按砖砌体的操作规程进行施工，以皮数杆控制砖的累计高度，保证预留门窗洞口的尺寸，做到一丝不苟。加强工序之间的穿插，满足工程进度的要求。5.7 预制柱安装施工方案5.7.1 预制构件的制作翻身及运输预制柱的现场制作：根据本工程特点，我们采用在现场进行预制柱的制作。这样不仅避免了场外制作再运至施工现场在运输过程中可能对柱子的损坏，又可节约一批运输费用。制作方法如下：场地平整、夯实： 由于本工程场地部分为垃圾回填土、部分为原土，以致在现场有软弱部分场地，对于软弱部分场地的处理，我们将软弱土挖除，然后用三七灰土分层夯填，场地的其他部位采用素土夯实。按照图纸要求及柱子平面布置图进行放样：首先用水
29、平仪进行抄平，对于场地内不平整的地方采用铲车整平，压实，使场地大致水平。砖胎膜的制作：用 1:3 或 1:4 的混合砂浆砌筑，底部两层比柱子宽度大 120mm,上部一 层按柱子宽度砌筑。然后用 1:1.5 水泥砂浆进行抹面、压光，在正常温度下至少要养护 4 天方可进行涂刷隔离剂。隔离剂采用水性脱模剂，待脱模剂干燥后撒上薄薄一层滑石粉。要求用作模板的胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。柱子钢筋绑扎与预埋件的安装：柱子钢筋绑扎前，先复查胎膜尺寸是否符合要求。按图示尺寸放置预埋件，在胎膜上标示出来。由于预制柱的含钢量较高，钢筋的间距、排距较小，柱子的主筋采用对接焊接（闪光对
30、焊），牛腿处纵、横向箍筋及网片采用焊接，其他部位采用绑扎连接。钢筋的保护层厚度采用商品混凝土垫块进行控制。重点控制主筋上下两层保护层厚度。预埋件的制作要按照图纸要求进行焊接，安装时应尽量避免与柱子的钢筋相碰，可采用先放置预埋件，后放置钢筋的方法。使其位置的中心线控制在规范要求之内。柱子的锚拉筋采用在木模板上钻孔后插入的方法。预制柱混凝土的浇筑：按混凝土配合比的要求进行，混凝土C30，混凝土上面用 铁抹子压平、收光。预制柱尺寸的允许偏差：长度： +5，10mm； 宽度、高度： 5 mm；侧向弯曲：L/750 且20 mm 预 埋 件： 10 mm；主筋保护层厚度：+10，-5 mm 表面平整度：
31、 5 mm；吊钩预埋位置：20 mm ；柱子弹线与找平：预制柱需三面弹线，按柱的两边中量取，吊车梁牛腿处标高最为重要，从吊车梁牛腿处向柱脚方向量取，来确定0.000 的标高，从0.000 到柱脚的距离来确定杯口找平的厚度。7.预制柱养护预制柱浇筑完成后根据要求定期进行养护，根据天气情况对预制柱进行遮盖。当预制柱的强度达到设计要求的 100%时，才可以对预制柱进行移动。8.预制柱吊装预制柱应在达到设计强度 100%后，采用起重机将柱身翻转 90,清理柱表面的杂物、弹线。由于现场施工场地范围比较大，分散预制柱耗用成本比较高，故构件的预制采用现场集中预制，所以这就给预制柱的吊装就位带来了一定的麻烦，
32、需在预制柱翻身就位时，先采用 QY25 汽车起重机将集中预制的预制柱吊离，以便于预制柱就位。由于采用现场集中预制，因此约有 95%的预制构件不能一次就位，需要进行现场二次倒运。构件堆放时依序号安装顺序进行就位和集中、堆放，应注意构件的方向，边柱置于跨外，构件堆放对应场地平整压实，并做好排水措施，构件按使用时的受力情况放在垫木上，重叠构件也要加垫木，上下层垫木要在同一垂直线上，构件之间有0.2m 的空隙，以免吊装 时互相碰坏。 构件不论上车运输或卸车堆放，均应按设计要求进行，叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。5.7.2 吊装顺序预制柱吊装将按以下顺序分
33、阶段综合吊装，吊装所有柱子，沿纵向每两排柱子为一单元综合吊装。预制柱安装工序：杯口底部水泥砂浆找平，调整标高柱吊装预制柱就位杯口灌注无收缩灌浆料校正柱位置5.7.3 吊装方法：本工程边柱采用进行跨外吊装，吊车的行走道路采用图纸设计的纵向车行地坪的道路路基，行走路线边缘离吊装柱轴线最少要2m。对于选择吊车，吊车幅度、臂长、起重量、起升高度均满足要求时，方能起吊。根据本工程特点，预制柱长度都在 9m 左右，故选择QY25 型吊车较为经济 适用。5.7.4 现场施工道路的要求：根据选用的汽车吊的性能要求，现场施工道路宽度为 6m，东西施工道路中心线与轴线的距离控制在 15m以内，根据现场实际情况，尽
34、量减少施工道路，因此采用两条轴线之间修一条施工道路，吊车每经过一次吊装两条轴线位置的预制柱，且为确保路基不被压塌，路基按铺设 300mm 厚碎石垫层。5.7.5 构件复测校对工作：a吊装前对杯基进 行复测，其内容：杯底标高、杯基尺寸及纵横轴线的尺寸。对所有预制构件进行外形尺寸进行复测，对预制柱进行分中、弹线；柱预埋件位置及尺寸核对，预埋件表面的砂浆进行清理；对所有预制构件混凝土的标号进行核对，发现问题及时向甲方和设计部门提出；待处理后方可吊装。b、杯底找平和基础放中心线 根据设计要求，施工时杯底混凝土一般比柱底标高低 5cm 左右，吊装前要对杯底标高和柱子长短进行一次实测，然后根据它们的偏差，
35、抹上找平层对杯底进行调整，使柱子安装后，其牛腿标高能符合要求。还需把柱距中心线引到杯口，以此作为柱子吊装时对中的依据。c、杯口壁槽和预制柱插入深度面 凿毛，以及所有柱、梁连接点（需二次浇筑）均需在地面凿毛，待吊装机械进场，构件翻身后，再将另一面凿毛。d、吊装前预先加工垫铁、钢楔及木楔，钢楔及木楔用于临时固定和调整垂直度，斜垫铁用于在柱子牛腿面预埋件平整度偏差时调整其平整度，以确保梁底标高一致、梁身的垂直度符合要求。5.7.6 构件吊装预制柱吊装就位柱子翻身脱模就位采用两点起吊，具体绑扎点已经按照图纸设计位置，预埋了一级钢冷弯而成的吊环，吊环严禁进行冷拉。吊环的形式与构造，见设计图纸所示。吊环的
36、埋入深度不应小于30d，并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜超过100mm，以免遭到反复弯折。柱的吊装采用一点垂直起吊，吊点的选择同样考虑到预制所承受的弯矩最小的原则，柱子在此吊点吊装时，由自重力产生的最大正弯矩等于最大负弯矩。对整根柱子说来，这种情况下产生的弯矩绝对值最小。柱的就位和临时固定：柱脚插入杯口后，先使其悬空进行就位，用八只楔块从柱的边沿插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩，将柱脚放到杯底，并复查对线。随后，由两人面对面打紧楔子，并用坚硬石块将柱脚卡死，特别注意在
37、宽面范围卡紧，以防发生柱子倾倒事故，杯口之间空隙太大时，应增加楔块厚度，不得将几个楔块叠合使用。本工程柱子较重，起重机的起重杆仰角很大有时达到 80，一般机后还增加配重，起重机脱钩后，前轻后重，容易发生机身倾倒事故，因此，起重机吊柱时，应先落起重杆，再落吊钩，以保持机身的稳定性。柱的校正：柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正，为便于在校正时使柱脚移动，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用两台经纬仪从柱子相邻两面观测中心线是否垂直，观测点与柱轴线夹角小于 15，水平距离应尽量在 15m
38、以外。若垂直度不满足要求，则用螺旋千斤顶校正。由于阳光照射对柱子产生的温差影响在校正时，也要考虑阴阳两面应温差影响会是柱顶产生水平位移，所以宜在早晨或阴天进行校正。柱的最后固定：灌缝工作在校正后立即进行，灌缝前，应将杯口空隙内屑等垃圾清除干净，用水湿润柱身与杯壁，浇捣混凝土时，不得碰动楔块。如柱脚与杯底有较大空隙时，先灌一层砂浆坐实。无收缩灌浆料浇灌分两次进行，第一次先浇至楔块下端，当所浇混凝土强度达到 25%设计强度时，即可拔去楔块，浇第二批混凝土，将杯口灌满。在浇灌过程中，还应对柱子的垂直度进行观测。发现偏差要及时纠正。构件安装验收要求柱构件安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）
39、检验方法中心线对定位轴线位置偏移5 尺量检查垂直度 5m 10用经纬仪或吊线和尺量检查5m 0，5牛腿上表面和柱顶标高 5m 0，81 柱墙板两端高低差 5用水准仪或尺量检查5.7.7 二次灌浆柱杯口接头采用无收缩灌浆料浇筑，混凝土浇筑前，严格按照材料说明书进行拌和；由于无收缩灌浆料的流动性好，无需进行振捣，这样减少了作业的工序，大大提高了二次灌浆的质量；由于设计要求二次灌浆的强度达到设计强度的 70%，方可吊装上部构件，无收缩灌浆料的强度成长迅速，能在 12d 内强度上升到 C30 C40，这样 就可以大大节省养护时间，为构件吊装赢得了宝贵的时间，更为工程的整个实施工期的实现提供了技术保障；
40、5.8 钢结构分部施工方案5.8.1 钢结构施工工艺流程施工准备原材料采、验、进厂下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编 号构件运输预埋件复验钢梁吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆 屋面板安装验收5.8.2 构件制作5.8.2.1 钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。5.8.2.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.8.2.3 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、 铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型
41、）、地脚 铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓 连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和 紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.8.2.4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.8.2.5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB1135 或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。5
42、.8.2.6 钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。5.8.2.7 钢梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。5.8.2.8 制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。5.8.2.9 防腐涂装：采用抛丸除锈，达到 ST2 级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。5.8.2.10 构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。5.8.3 运输和堆放5.8.3.1 要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输
43、不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。5.8.3.2 堆放场地要坚实、平整，排水良好。5.8.3.3 构件不能直接置于地上，要垫高 200 以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。5.8.3.4 构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。5.8.4 钢构件的安装5.8.4.1 复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。5.8.4.2 勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。5.8.4.3 安装高强螺栓时，螺栓应能自
44、由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。5.8.4.4 选用 25T 轮 式起重机作为吊装机械。5.8.4.5 钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。5.8.4.6 整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。5.8.4.7 钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。5.8.5 屋面工程5.8.5.1 对进场的 C 型檩条进行检查，对
45、几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。5.8.5.2 檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。5.8.5.3 对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。5.8.5.4 设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。5
46、.8.5.5 铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。5.8.5.6 屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于 200mm，搭接部位应设 置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于 60 mm，其连接件间距不 大于 250 mm。搭接 处填密封胶。5.8.5.7 天沟板的安装应注意纵向坡度。5.9 地面工程施工方案：5.9.1 地面基层素土夯实，应按规范要求取样试验，以防止地面由于不均匀沉降出现的裂缝，地面整平之后，用 压路机压实再浇筑砼地面。5.9.2 地
47、面需作出样板间，经业主和质检部门认可后方可大面积施工，并严格按照操作规程要求操作。每道工序完 毕，均要由质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，以保 证地面施工质量。5.9.3 如何防止地面起鼓、裂纹是施工中的关键，施工应严格执行公司关于解决地面空鼓、裂缝等质量通病的技术措施文件，并按规定设置伸缩缝，地面面层施工完毕后，要做好成品保护工作。5.9.4 地砖面层5.9.4.1 材料要求：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面的地砖，应予剔除，品种不同的地砖 不得混杂使用。5.9.4.2 施工要点：a 铺贴砂浆 用标号较 高的水泥混合粘结层；地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴
48、合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。b 面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。C 地砖铺贴完毕后，用 1：1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。5.9.4.3 操作方法a 在清理好的地面上，找好规矩和泛水，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用 1：3 干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为 20mm，刮平时 砂浆要拍实、划毛并 浇水养护等。b 铺贴前，应先将面砖浸水。23 小时（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。c 在找平层 上弹出定位十字中 线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预
49、留 2mm，按预铺 的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。d 铺砖应先铺好即镶边部分，留出一面做出、入口，往后再沿砖缝依次挂线，按图案铺中花，再镶边，最后铺镶边外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用尼龙线挂线。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击在铺贴施工过程中，如出现非整砖，用石材切割机套割。e 铺 完后用随即用小木锤拍打一遍，将缝调直，再拍打一遍，再拨缝。F 贴 踢脚 线 。地面铺 完后，再贴踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹 5mm 左右。J 嵌 缝 养护 。水泥地面 砖全部铺完后，顺清扫干净，用 1：1 稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工后 4 小时内浇水养护。但必须特别强调，完工 34 天内不得上人踩
