1、1液压铸铁铸件检验标准1. 范围本标准规定了用灰铸铁和球墨铸铁铸造的液压铸铁件的技术要求和验收规范。本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的铸造承压壳体或结构件的铸件。本标准使用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可以参考使用。2. 术语和定义GB/T 5611 确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。1) 铸件的主要壁厚 relevant wall thickness铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方商定。2) 石墨球化处理 graphite spheroidizing treatment在铁液中加入
2、球化剂，使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。3. 灰球铸铁件3.1 灰铸铁件3.1.1 灰铸铁牌号本标准的材料牌号表示方法，符合 GB/T 5612 的规定。本标准中，单铸试棒是以直径 30mm 的单铸试棒加工的标准试样所测得的最小抗拉强度。附铸试棒（块）是根据铸件的实际壁厚，选择相应的截面尺寸与铸件一同冷却的附铸试棒（块）加工的标准拉伸试样。本体试样为取自铸件本体材料制成的标准拉伸试样。标准拉伸试样的形状和尺寸应按 GB/T 9439-2010 的规定。本公司常用的 HT200、HT250、HT300 及 HT350 灰铸铁件的力学性能及金相组织见表 1。3.1.2 灰铸
3、铁件的化学成分若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。化学成分的检测频次和数量，供需双方商定或由供方自行确定。23.1.3 灰铸铁的力学性能在单铸试棒上还是在铸件本体或附铸试棒上测定力学性能，以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标，均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件验收的主要指标。3.1.3.1 抗拉强度1）单铸试棒的抗拉强度本
4、标准依据直径 30mm 单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，本标准规定了本公司常用的 HT200、HT250、HT300 及 HT350 四个等级的铸铁件抗拉强度，各等级的最小抗拉强度值应符合表 1 的规定。2）附铸试棒（块）的抗拉强度附铸试棒的抗拉强度值应符合表 1 的规定。3） 铸件本体试样的抗拉强度铸件本体试棒的抗拉强度值应符合表 1 的规定。表 1 灰铸铁件的牌号和力学性能铸件壁厚（mm）最小抗拉强度 Rm（min）牌 号 单铸试棒MPa附铸试棒MPa本体试棒MPa弹性模量（min）GPa硬度HBW主要基体组织5 10 20510 20 18020 40 170 1554
5、0 80 150 130HT20080 150200140 11588 1702105 10 25010 20 225HT25020 40250210 195103 180220珠光体340 80 190 17080 150 170 155150 300 160 10 20 27020 40 250 24040 80 220 21080 150 210 195HT300150 300300190 108 19023010 20 31520 40 290 28040 80 260 25080 150 230 255HT350150 300350210 123 2002503.1.3.2 硬度等级
6、及铸件硬度灰铸铁的硬度等级分为六个等级,见表 2。各硬度等级的硬度是指主要壁厚 t40mm 且壁厚 t80mm 的上限硬度值。如果需方要求将硬度作为验收指标时，硬度的检测频次和数量由供需双方商定，并选用如下之一的验收规则：1）铸件本体的硬度值应符合表 2 的规定；2）在单铸试棒加工的试样上测定材料的硬度时，应符合表 1 的规定。若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规定时，应符合需方图样及技术要求。注 1：硬度等级分类适用于以机械加工性能和以抗磨性能为主的铸件。注 2.对于主要壁厚 t80mm 的铸件，不按硬度进行分级。4表 2 灰铸铁的硬度等级及铸件硬度铸件主要壁厚/mm 铸件上的硬度范围
7、/HBW硬度等级 Min Max5 10 18510 20 17020 40 160H15540 80 1555 10 140 22510 20 125 20520 40 110 185H17540 80 100 1754 5 190 2755 10 170 26010 20 150 23020 40 125 210H19540 80 120 1955 10 200 27510 20 180 25520 40 160 235H21540 80 145 21510 20 200 27520 40 180 255H23540 80 165 235520 40 200 275H25540 80 18
8、5 255注 1：硬度和抗拉强度的关系见附录 A,硬度和壁厚的关系见附录 B。注 2：在供需双方商定的铸件某位置上，铸件硬度差可以控制在 40HBW 硬度值范围内。3.1.3.3 金相组织灰铸铁金相组织中的石墨以片状为主，其分布形态应符合 GB/T 7216-2009 的规定，以 A 型为主，少量 D型和 E 型（见图 1 和表 3 所示） 。石墨的长度应符合 GB/T 7216-2009 规定的 46 级（见表 4 所示） ，特殊要求由供需双方商定。基体组织应符合表 2 的规定，其中碳化物数量和磷共晶数量应符合或严于 GB/T 7216-2009规定的“碳 1”和“磷 1”的要求，即按大多数
9、视场中，碳化物数量和磷共晶数量约占 1%， （试样用 25%硝酸酒精溶液浸蚀，放大 100 倍） 。当需方对金相组织及其各检测项目的数值、分布、级别及取样位置有明确要求时，应按需方提供的图样及技术要求执行。表 3 石墨的分布形态名称 符号 说明 图号片状 A 片状石墨均匀分布 1-a菊花状 B 片状与点状石墨聚集成菊花状分布 1-b块状 C 部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨 1-c枝晶点状 D 点、片状枝晶间石墨呈无向分布 1-d枝晶片状 E 短小片状枝晶间石墨呈有方向分布 1-e星状 F 星状（或蜘蛛网状）与短片状石墨混合均匀分布 1-f表 4 石墨长度分级级别 名称 石墨长度
10、mm 级别 名称 石墨长度 mm1 石长 100 100 5 石长 9 6122 石长 75 50100 6 石长 4.5 3663 石长 38 2550 7 石长 2.5 1.534 石长 18 1215 8 石长 1.5 1.5注：评定时，用未浸蚀的试样，在放大 100 倍的显微镜下观察，选择有代表性的视场，按其中最长的三条以上的石墨长度的平均值评定。7图 1 石墨分布形状图（100）3.2 球墨铸铁件3.2.1 球墨铸铁牌号铸件材料牌号是通过测定下列试样的力学性能而确定的：单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。单铸试样可以采用 U 形单铸试块或 Y 形单铸试块，本公司采用 Y 形单铸
11、试块。单铸试块的形状和尺寸见图3。附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。铸件材料号等级是依照从单铸试样、附铸试样、本体试样测出的力学性能而定义的。表 5 球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织材料牌号抗拉强度Rm/MPa（min）屈服强度Rp0.2/MPa（min）伸长率A/%（min）弹性模量GPa（min）硬度范围HBW主要基体组织8QT350-22L 350 220 22 169 160 铁素体QT350-22R 350 220 22 169 160 铁素体QT350-22 350 220 22 169 160 铁素体Q
12、T400-18L 400 240 18 169 120175 铁素体QT400-18R 400 250 18 169 120175 铁素体QT400-18 400 250 18 169 120175 铁素体QT400-15 400 250 15 169 120180 铁素体QT450-10 450 310 10 169 160210 铁素体QT500-10 500 360 10 169 170230 铁素体+珠光体QT500-7 500 320 7 169 170230 铁素体+珠光体QT550-5 550 350 5 172 180250 铁素体+珠光体QT600-3 600 370 3 1
13、74 190270 珠光体+铁素体QT700-2 700 420 2 176 225305 珠光体QT800-2 800 480 2 176 245335 珠光体或索氏体QT900-2 900 600 2 280360回火马氏体或屈氏体+索氏体注 1：字母“L”表示该牌号有低温（-20或-40）下的冲击性能要求；字母“R”表示该牌号有室温（23）下的冲击性能要求。注 2：伸长率是从原始标距 上测得的， 是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距见 6.1.2。d50L表 6 球墨铸铁件附铸试样和本体试样的力学性能及主要基体组织材料牌号铸件壁厚（mm）抗拉强度Ra/MPa屈服强度Rp0.2 /MP
14、a伸长率（min）弹性模量GPa硬度HBW主要基体组织9 （min） （min） （min）30 350 220 2230 60 330 210 18QT350-22A60 200 320 200 15169 160 铁素体30 400 250 1530 60 390 250 14QT400-15A60 200 370 240 11169 135175 铁素体30 400 250 1830 60 390 250 15QT400-18A60 200 370 240 12169 135175 铁素体30 450 310 1030 60 420 280 9QT450-10A60 200 390 26
15、0 8169 170210 铁素体30 500 320 730 60 450 300 7QT500-760 200 420 290 5169 180220铁素体+珠光体30 500 360 1030 60 490 360QT500-10A60 200 470 350169 180220铁素体+珠光体30 550 350 530 60 520 330 4QT550-5A60 200 500 320 3172 190240铁素体+珠光体1030 600 360 330 60 600 360 2QT600-3A60 200 550 340 1174 200250珠光体+铁素体30 700 420 2
16、30 60 700 400 2QT700-2A60 200 650 380 1176 250300 珠光体30 800 480 230 60QT800-2A60 200由供需双方商定176 260320珠光体或索氏体注 1：牌号后的字母 A 表示附铸试样。3.2.2 球墨铸铁件的生产方法和化学成分球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取必须要保证铸件材料满足本标准所规定的性能指标。球墨铸铁的化学成分不作为铸件验收的依据。当需方对铸件由特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。3.2.3 球墨铸铁的力学性能3.2.3.1 球墨铸铁单铸试样的力学性能1）
17、 总则单铸试样可以采用 U 形单铸试块或 Y 形单铸试块，本公司采用 Y 形单铸试块。单铸试块的形状和尺寸见图3。球墨铸铁单铸试样的力学性能见表 5。如需方有要求时，冲击性能应符合表 7 的规定。球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况外，一般不做屈服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检验项目。硬度的检验按附录 C 的规定执行。2） 冲击试验11表 7 给出了室温和低温下的冲击功。3.2.3.2 球墨铸铁附铸试样的力学性能1）总则球墨铸铁附铸试
18、样的力学性能见表 6，如需方要求，冲击功应符合 3.2.3.2 2）及表 8 的规定。2）冲击试验3）表 8 给出了室温和低温下的冲击功。如果需方要求时，可以做冲击试验。 123.2.3.3 铸件本体试样性能取样部位及达到的性能指标，由供需双方商定。本体试样的屈服强度的参考值见附录 D。注 1：铸件本体的性能值无法统一一致，因其决定于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。注 2：表 5表 8 用于铸件力学性能的指导值，铸件本体性能值也许等于或低于表 5表 8 所给定的值。3.2.4 球墨铸铁硬度等级如果需方要求将硬度作为验收指标时，硬度的检测频次和数量由供需双方商定，并选用如下之一的验收规则：1）
19、在单铸试棒加工的试样上测定材料的硬度时，应符合表 5 的规定；2）铸件本体的硬度值应符合表 6 的规定。若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规定时，应符合需方图样及技术要求。只有供需双方协商一致后，才可按硬度进行分类。球墨铸铁硬度等级见附录 C。如果需方将硬度作为重要要求，则硬度的检验方法按附录 C 的规定执行。3.2.5 金相组织石墨以球状为主，球化级别（见表 9 所示）应符合 GB/9441-2009 规定的 1 级3 级（见图 2.1 所示） 。石墨大小（见表 10 所示）应符合 GB/9441-2009 规定的 4 级7 级（见图 2.2 所示）的要求。特殊要求由供需双方商定。基体
20、组织应符合表 5 或表 6 的规定，其中碳化物数量和磷共晶数量应符合或严于 GB/9441-2009 规定的“碳 1”和“磷 1”要求。当需方对金相组织及其各检测项目的数据、分布、级别及取样位置有明确要求时，应按需方提供的图样及技术要求执行。表 9 球化分级球化级别 说明 图号1 级 石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状，球化率不低于 95% 2.1-a2 级 石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率 90%95% 2.1-b3 级 石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状，球化率 80%90% 2.1-c4 级 石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状，球化率
21、70%80% 2.1-d135 级 石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率 60%70% 2.1-e6 级 石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状 2.1-f表 10 石墨大小分级级别 石墨直径（100） 图号 级别 石墨直径（） 图号3 级 2550 2.2-a 6 级 36 2.2-d4 级 1225 2.2-b 7 级 1.5 3 2.2-e5 级 612 2.2-c 8 级 1.5 2.2-f1415164. 技术要求4.1 几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合图样或技术要求。4.2 尺寸公差铸件尺寸公差应符合需方图样或技术要求。若需方无特殊要求时，按表 11
22、 规定的 CT8-CT10 执行。4.3 铸件加工余量铸件加工余量应符合需方图样或技术要求。若需方无特殊要求时，按表 12 的规定执行。4.4 重量偏差铸件重量偏差应符合需方图样或技术要求。若需方无特殊要求时，按表 13 的规定执行。4.5 铸件表面质量17铸件的表面质量包括外表面和内表面质量。铸件的铸造表面粗糙度应符合 GB/T 6060.1 的规定或需方的图样和技术要求。铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、 披缝、飞边残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求双方订货协定。除另有规定外，铸件均以铸态交货。184.6 铸件的缺陷不允许有影
23、响铸件使用性能的缺陷存在，如裂纹、冷隔、缩孔等。铸件加工面上允许存在加工范围内的表面缺陷。铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量应符合需方图样、技术要求或供需双方的订货协定。4.7 特殊要求需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，由供需双方商定。5. 取样5.1 拉伸试样5.1.1 单铸试棒单铸试棒应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独铸造。试棒的落砂温度一般不应超过 500。单铸试棒的形状和尺寸见图 3.1 和图 3.2。单铸试棒的形状和尺寸也可由供需双方商定。19单铸试棒应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注，并在该批次铁液的后期浇注。图 3 单铸试棒试样5
24、.1.2 附铸试样当铸件重量等于或超过 2000，而且壁厚大于 200 时，优先采用附铸试块，。附铸试块的尺寸和位置由供需双方商定。附铸试块在铸件上的位置应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免对邻近部位的各项性能产生不良影响，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为原则。如铸件需热处理，附铸试样应在铸件热处理后再从铸件上切开。除非供需双方另有特殊规定，附铸试样的形状和尺寸如图 4.1 和 4.2。205.1.3 本体试样若需方对铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度值有明确规定时，应按需方图样、技术要求执行。需方应向供方指明铸件本体取样位置，如果需方没有指明铸件本体取样位置，
25、供方应依据铸件的重要截面厚度自行选择本体试样的直径。本体试样的直径可以等于或小于 1/3 壁厚且大于 1/5 壁厚。本体取样的位置、铸件本体力学性能、检测频次和数量，由供需双方商定。本体取样的位置也可以是铸件的平均壁厚处。5.2 硬度试块硬度试块一般取自单铸试棒试样上。硬度也可以在供需双方商定的铸件某位置上测试。如果铸件需要热处理，硬度试块应在铸件热处理后切取。5.3 光谱化学分析试样光谱化学分析试样形状和尺寸见图 5。5.4 冲击试块21球墨铸铁件需要做冲击试样时，冲击试块的形状和尺寸见图 6 所示。5.5 取样批次的构成和检验数量5.5.1 取样批次的构成由同一包处理过的铁液浇注的铸件作为
26、一个批量，构成一个取样批次。连续浇注时，2 小时浇注的铸件作为一个批次。经供需双方同意，取样的批次可以变动。在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。5.5.2 取样次数每个取样批次应至少取一次拉伸试样。22取样批次和数量也可以由供需双方商定。6. 试验方法6.1 拉伸试验6.1.1 灰铸铁试样的拉伸试验拉伸试验按 GB/T228 的规定执行。拉伸试样的类型有 A 型和 B 型两种，试样的两端可加工成螺纹状或圆柱状，以适应夹持装置的需要。本公司使用的拉伸试样采用 B 型试样。其型式见
27、图 7，尺寸见表 14，经供需双方商定，也可以采用表 15所列的其他规格的拉伸试样。拉伸试样平行段直径的最低测量精度为 0.05mm。注：对同一种材料，A 型试样的实验结果可能会略高于 B 型试样的实验结果。图 7 B 型试样 236.1.2 球墨铸铁试样的拉伸试验拉伸试验按 GB/T228 的规定执行。拉伸试样应优先采用直径 14mm 的试样，如果因技术原因，或者从铸件本体上取样，也可以采用其他直径的试样(见图 8、表 16） 。采用其他直径的试样，其原始标距长度应符合系列公式：或0065.SLd5L式中：试样原始标距长度；0L试样原始截面积；0S24试样原始标距直径。d经供需双方协商，也可
28、以采用不同的标距长度。对拉伸试样， =4 见表 17，伸长率可以转换为 =50Ld0L时的伸长率。注 1：试样夹紧的方法及夹持端的长度 ，可由供需双方商定。tl注 2： 原始标距长度；这里 =5 ;0L0Ld试样标距长度处的直径；d平行段长度； （原则上， - ） ；cc0c0Ld试样总长（取决于 和 ） 。tLcLtl25表 17 中：标距 时伸长率的计算式d40L应符合： 39.047.1d5d400 LLA注：表 17 所给的计算式是从单铸试样测得值得回归统计计算式。6.2 冲击试验球墨铸铁冲击试验用 3 个 V 形缺口试样（见图 6） ，冲击试验按 GB/T 229 的规定执行。6.3
29、 硬度试验布氏硬度试验应按 GB/T 231.1231.3 的规定执行。检测硬度时，应在铸造表面 1.5mm 以下执行。铸件硬度试验的部位、频次和数量按 5.2 和 5.5 执行。6.4 金相检验灰铸铁铸件金相检验按 GB/T 7216 的规定执行。铸件金相组织的取样部位和检测频率按 5.2 和 5.5 执行。灰铸铁铸件金相组织的检验应在铸件表面 1.5mm 以下处取样检测。目前每包铁液做一次。26球墨铸铁铸件金相检验按 GB/T 9441 的规定执行。铸件金相组织的取样部位和检测频率按 5.2 和 5.5 执行。目前每包铁液做一次。6.5 化学成分分析当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方
30、技术要求的规定执行，如需方技术要求中无规定时，化学成分有供方自行确定。光谱化学分析按 GB/T 4336 的规定执行。光谱化学分析试样见图 5 所示。光谱化学分析试样取样频率由供需双方商定。如需方无要求，供方自行确定。目前每包铁液做一次。6.6 缺陷1）铸件表面缺陷，以目视方式或磁粉检测的方式进行检查，也可采用辅助性的尺寸测量手段。2）铸件内腔及内表面的缺陷，可用内窥镜检查。3）铸件内部缺陷，可用 X 射线、超声波等方式检查。应逐件目测检查铸件的外观缺陷，但对几何形状、内腔形状复杂的铸件的内在缺陷检查，可按双方商定的检测频次、检测数量、检测方式进行抽检。磁粉探伤按 GB/T 9444 的规定执
31、行。超声波检测按 GB/T 7233 的规定执行。射线检测按 GB/T 5677 的规定执行。6.7 检验规则6.7.1 检验权利铸件由供方质量部门检查和验收。需方在必要时可以要求对铸件进行复检。供方对检验结果的真实性负责，在需方要求时提交生产记录文件。6.7.2 检验地点除供需双方商定在需方检验外，最终检验一般在供方进行。供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在通过实验室资格认定的第三方进行。6.8 复验276.8.1 复验的条件如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。6.8.2 试验的有效性如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，
32、则试验无效。1) 试样在试验机上的装卡不当或试验机操作不当；2）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过度圆角、粗糙度不符合要求等）；3）拉伸试样在标距外断裂；4）拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批次浇注的试块上重新取样再试验，复试的结果代替无效试样结果。复验的结果作为最终试验结果。6.8.3 试验结果的评定汉语复验1）检验力学性能时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格；若试验结果达不到要求，且不是由于 6.8.2 所列原因引起的，则可从同一批的试样中另取两根进行复验。2）复验结果都达到要求，则该批铸件的
33、材质仍为合格。若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。6.8.4 试块和铸件的热处理除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本标准时，经需方同意后，供方可将该批铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，生产方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行再次热处理，并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复
34、热处理的该批铸件性能合格。为复验而进行的重复热处理的次数不得超过两次。6.9 试样数据保存供方按本标准进行检查，并对完成的所有测试结果的准确性和真实性负责，试验和检查要使用自有的或其他可靠地设备，保存所有完整的试验和检查记录，留客户复查。6.10 试样保存28需方没有特殊规定时，同一批次的拉伸试样和未做试样的试样应自填写实验报告之日起保存三个月以上。6.11 可选的测试方式经供需双方商定，也可以选择运用等效的测定抗拉强度、布氏硬度、金相组织的其他方法。7. 铸件标识、包装、储运要求7.1 铸件标识与质量报告7.1.1 如铸件尺寸允许，应在非加工面上做出供方代码、商标、零件代码、生产日期、生产顺
35、序号等标识。如需方对标识的位置、尺寸（字高、字号、凸凹）和方法等没有明确要求时，由供需双方商定。当无法再铸件上做出标识时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。7.1.2 出厂铸件应附检验合格证或质量报告，其中包括：a）供方名称；b）铸件名称、铸件代码（零件号）；c）铸件图号、材质牌号、供需双方商定的检测项目的检测报告，并说明所对应的生产日期与批次；d）供货协议所要求提交的其他文件。7.2 表面防护、包装、储运要求铸件在检验以后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、包装、储运应符合订货协议的规定。29附录 A灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系灰铸铁硬度和抗拉强度、弹性模量和刚性模量，相互之间存在联系。在多数情况下，其中一个性能值的增加会导致其他性能值的增加。本附录简要介绍灰铸铁的相对硬度 RH 以及抗拉强度和硬度比 T/H。A.1 相对硬度硬度（HBW）和抗拉强度（ )之间的经验关系式如下：mR)(mRBAHBW式中：A=100B=0.44RH=0.81.2，相对硬度（见图 A.1） 。RH 主要受原材料、熔化工艺和冶金方法的影响。对铸造企业而言，这些影响因素几乎可以保持常数，因此可以测定处相对硬度、硬度及与其相对应的抗拉强度。30A.2 抗拉强度和硬度比 共晶石墨含量与抗拉强度和硬度比（T/H）的关系见图 A.2。
